便攜式切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種便攜式切割機，該便攜式切割機包括：殼體；馬達(dá)，收容在殼體內(nèi)；切割單元，與殼體連接，切割單元包括安裝在鋸片軸上并由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片、與殼體固定連接的上護(hù)罩和圍繞鋸片軸的軸線旋轉(zhuǎn)而露出鋸片的下護(hù)罩；下護(hù)罩可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在鋸片軸上。將下護(hù)罩可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在鋸片軸上，如此設(shè)置可以減少下護(hù)罩上的輪轂的直徑，從而使鋸片可用部分增加，進(jìn)而增加整個便攜式切割機的切割能力。
【專利說明】便攜式切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種動力工具，尤其是涉及一種便攜式切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的便攜式切割機，例如便攜式電圓鋸?fù)ǔ０ㄒ粋€用來加工工件的圓鋸片，用來驅(qū)動該圓鋸片的電機，電機可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體內(nèi)，主手柄用來在操作過程中供操作者手握。這種電圓鋸包括一個底板、一個上護(hù)罩和一個下護(hù)罩，上護(hù)罩位于底板的上部與殼體固定連接，在任何時候都將鋸片上部收于其中；下護(hù)罩位于底板下面，工作時，下護(hù)罩可旋轉(zhuǎn)的使鋸片下部露出。這種傳統(tǒng)電圓鋸的缺點是:下護(hù)罩可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在殼體上，從而使下護(hù)罩與殼體相連接的輪轂的直徑較大，而輪轂的直徑較大就會使圓鋸片可用部分減少，進(jìn)而減小了整個便攜式切割機的切割能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有較大切割能力的便攜式切割機。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種便攜式切割機，該便攜式切割機包括:殼體；馬達(dá)，收容在所述殼體內(nèi)；切割單元，與所述殼體連接，所述切割單元包括安裝在鋸片軸上并由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片、與殼體固定連接的上護(hù)罩和圍繞鋸片軸的軸線旋轉(zhuǎn)而露出鋸片的下護(hù)罩；與上護(hù)罩連接的底板，所述底板設(shè)有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過，且所述底板還包括用于抵靠工件的底板底部和從底板底部向上延伸的底板前側(cè)壁；所述下護(hù)罩可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述鋸片軸上。
[0005]在本發(fā)明所揭示的便攜式切割機中，將下護(hù)罩可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述鋸片軸上，如此設(shè)置可以減少下護(hù)罩上的輪轂的直徑，從而使鋸片可用部分增加，進(jìn)而增加整個便攜式切割機的切割能力。
[0006]優(yōu)選的，所述下護(hù)罩通過軸承可轉(zhuǎn)動的所述鋸片軸上。
[0007]優(yōu)選的，所述底板前側(cè)壁上設(shè)有與工件表面相抵靠的摩擦墊。
[0008]優(yōu)選的，所述摩擦墊包括與工件表面相抵靠的曲面。
[0009]優(yōu)選的，所述殼體包括與上護(hù)罩連接的殼體前部、縱長延伸的殼體后部以及位于所述殼體前部及所述殼體后部之間的握持部，其中所述馬達(dá)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述殼體后部，且所述鋸片軸與所述馬達(dá)輸出軸垂直設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述便攜式切割機包括與所述底板連接的支架，所述上護(hù)罩通過平行于所述鋸片軸的第一軸線可轉(zhuǎn)動地與所述支架連接用于調(diào)節(jié)切割深度，所述上護(hù)罩可在所述鋸片未露出所述鋸片通孔的最小切割位置和所述鋸片露出所述鋸片通孔最大深度的最大切割位置之間移動。
[0011]優(yōu)選的，在最大切割位置時，所述握持部的縱長延伸軸線與所述底板底部之間的角度不大于20度。
[0012]優(yōu)選的，所述支架上設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽為弧形導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽所在的圓弧對應(yīng)的圓心位于第一軸線上。
[0013]優(yōu)選的，所述上護(hù)罩和所述第一導(dǎo)槽分別設(shè)置于所述殼體前部的兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述支架圍繞平行于所述底板底部的第二軸線可轉(zhuǎn)動的與所述底板連接用于調(diào)節(jié)切割角度，所述支架上設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽為弧形導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽所在的圓弧對應(yīng)的圓心位于第二軸線上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]圖1為本發(fā)明揭示的便攜式切割機的立體圖。[0017]圖2為圖1所揭示的便攜式切割機的局部立體分解圖。
[0018]圖3為圖1中沿A-A方向的剖示圖。
[0019]圖4為圖1所揭示的便攜式切割機的局部立體分解圖。
[0020]圖5為圖1所揭示的便攜式切割機的正視圖，此時便攜式切割機處于最小切割位置。
[0021]圖6為圖1所揭示的便攜式切割機的正視圖，此時便攜式切割機處于最大切割位置。
[0022]圖7為圖1所揭示的便攜式切割機從另一側(cè)看的立體圖，此時鋸片與底板底部垂
直設(shè)置。
[0023]圖8為圖1所揭示的便攜式切割機從另一側(cè)看的立體圖，此時鋸片與底板底部傾
斜設(shè)置。
[0024]圖9為圖1所揭示的便攜式切割機在插入式切割時的示意圖。
[0025]圖10為圖1所揭示的便攜式切割機在插入式切割時的示意圖。
[0026]圖11為圖1所揭示的便攜式切割機在插入式切割時的示意圖。
[0027]圖12為圖1所揭示的便攜式切割機在平移式切割時的示意圖。
[0028]圖中:
[0029]30.攜式切割機32.殼體 34.切割單元
[0030]36.底板40.殼體前部 42.殼體后部
[0031]44.握持部46.鋸片軸 48.鋸片
[0032]50.上護(hù)罩52.下護(hù)罩 54.把手
[0033]56.收容部分58.輪轂 60.軸承
[0034]62.軸承內(nèi)圈64.軸承外圈 66.底板底部
[0035]68a_d底板前、后、左和右側(cè)壁70.鋸片通孔
[0036]72.摩擦墊76.第一軸線 78.鎖定機構(gòu)
[0037]80.支架82.支架底部
[0038]84a-c.支架前、后、右側(cè)壁86.安裝孔
[0039]88.通孔90.深度調(diào)節(jié)支架92.第一導(dǎo)槽
[0040]94.手柄95.螺栓 99.指示件
[0041]97.螺紋孔98.第二軸線 100.鎖緊機構(gòu)
[0042]102.斜角調(diào)節(jié)支架 104.第二導(dǎo)槽 106.旋鈕[0043]108.螺母110.螺栓111.連接孔
[0044]112.通孔114.接觸線116.曲面
[0045]200.工件300.工件
【具體實施方式】
[0046]請參閱圖1，本發(fā)明實施方式提供一種便攜式切割機30。便攜式切割機30包括殼體32、收容在殼體32內(nèi)的馬達(dá)(圖中未示出)、位于殼體32內(nèi)用于傳遞動力的傳動組件(圖中未示出)、與殼體32連接的切割單元34、與切割單元34連接的底板36、位于殼體32上控制馬達(dá)是否工作的開關(guān)組件(圖中未示出)。在本發(fā)明的描述中，除非另外指出，方向術(shù)語，如前、后、左、右、上和下等，都是相對于正常使用該便攜式切割機的方向，如定義便攜式切割機的前進(jìn)方向為前，與便攜式切割機的前進(jìn)方向相反的方向為后等。
[0047]便攜式切割機30的電源為交流電源，即通過交流電源向馬達(dá)供電。當(dāng)然便攜式切割機30也可以采用直流電能進(jìn)行供電，即在便攜式切割機30上安裝電池包，通過電池包向馬達(dá)供電。
[0048]馬達(dá)可以為碳刷馬達(dá)、無刷馬達(dá)等，或者對應(yīng)于便攜式切割機30的電能來源，馬達(dá)可以為交流馬達(dá)或直流馬達(dá)。馬達(dá)具有馬達(dá)輸出軸(圖中未示出)，并通過在馬達(dá)輸出軸上安裝齒輪將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動輸出。
[0049]殼體32包括殼體前部40和縱長延伸的殼體后部42，其中殼體前部40與切割單元34連接；殼體后部42用于收容馬達(dá)，并且在殼體后部42上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(未示出)和出風(fēng)口(未不出)。殼體后部42的縱向延伸軸線為E。馬達(dá)輸出軸與殼體后部42的縱向延伸軸線E平行設(shè)置。
[0050]切割單元34設(shè)置在殼體前部40的一側(cè)，由于馬達(dá)設(shè)置在殼體后部42內(nèi)，遠(yuǎn)離底板36，如此，殼體前部40在遠(yuǎn)離切割單元34的另一側(cè)的可用空間較大，便于設(shè)置其它結(jié)構(gòu)。
[0051]在殼體前部40與殼體后部42連接的部分形成連接部44。為了更加合理利用連接部44的結(jié)構(gòu)，將連接部44設(shè)計成了便攜式切割機30的握持部44，即用戶通過握住握持部44操作便攜式切割機30進(jìn)行切割工作。用戶在握住握持部44時相當(dāng)于在殼體前部40與殼體后部42之間構(gòu)成了支點，支點兩側(cè)的部分會在各自重力影響下相互制約，實現(xiàn)用戶握住握持部44之后，便攜式切割機30處于較平穩(wěn)的狀態(tài)，非常容易進(jìn)行切割操作，提高了操作的舒適度，優(yōu)選的，便攜式切割機30的重心位于握持部44上，此時便攜式切割機30具有最佳的操作舒適度。
[0052]當(dāng)然，握持部并不限于形成在連接部44，也可以在殼體32的上方另外設(shè)置握持部，該握持部分別連接在殼體前部40與殼體后部42上等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可能做出其它變更，但只要其功能與效果與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
[0053]握持部44的縱向延伸軸線可以與殼體后部42的縱向延伸軸線E相大致平行或者重合設(shè)置，在本實施方式中，握持部44的縱向延伸軸線與殼體后部42的縱向延伸軸線E相互重合。
[0054]請參閱圖1和圖2，切割單元34包括安裝在鋸片軸46上并由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片48和護(hù)罩組件。護(hù)罩組件包括與殼體前部40固定連接的上護(hù)罩50和圍繞鋸片軸46的軸線F旋轉(zhuǎn)的下護(hù)罩50。上護(hù)罩50用于遮蓋鋸片48的上部分，下護(hù)罩50用于遮蓋鋸片48的下部分。當(dāng)然，可以根據(jù)不同一安規(guī)要求，上、下護(hù)罩50和52可以完全或不完全包覆整個鋸片48。工作時，下護(hù)罩50由工件推動而圍繞鋸片軸46的軸線F旋轉(zhuǎn)，從而使鋸片48的下部分露出用于切割工件。下護(hù)罩52上設(shè)置有把手54，操作該把手54使下護(hù)罩52圍繞鋸片軸46的軸線F旋轉(zhuǎn)，使鋸片48的下部分露出。
[0055]請參閱圖2，下護(hù)罩52包括用于收容鋸片48的收容部分56和與收容部分56連接的輪轂58。將輪轂58直接可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在鋸片軸46上，如此設(shè)置可以減少輪轂58的直徑，從而使鋸片48可用部分增加，進(jìn)而增加了整個便攜式切割機的切割能力。
[0056]請參閱圖3，在鋸片軸46和輪轂58之間設(shè)有軸承60。軸承60包括軸承內(nèi)圈62和軸承外圈64。軸承外圈64相對軸承內(nèi)圈62可轉(zhuǎn)動。軸承內(nèi)圈62與鋸片軸46之間為過盈配合。軸承外圈64與輪轂58之間為過盈配合。鋸片軸46的軸線為F，如此，下護(hù)罩52可以順暢的圍繞鋸片軸46的軸線F旋轉(zhuǎn)，但不會跟隨鋸片軸46旋轉(zhuǎn)。
[0057]當(dāng)然，將下護(hù)罩52直接設(shè)置在鋸片軸46或通過軸承60設(shè)置在鋸片軸46這種安裝方式，并不局限于本實施例中列舉的便攜式切割機，這種安裝方式同樣適用于普通的電圓鋸、臺式斜斷鋸等等帶下護(hù)罩的切割機，并可以到達(dá)增大切割能力的效果。
[0058]傳動組件與馬達(dá)輸出軸配接，將馬達(dá)輸出軸輸出的動力通過鋸片軸46傳遞給鋸片48。鋸片48安裝于鋸片軸46的一端，鋸片軸46的另一端可以通過齒輪直接與馬達(dá)輸出軸的齒輪配接，實現(xiàn)馬達(dá)驅(qū)動鋸片軸46轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，在馬達(dá)輸出軸與鋸片軸46之間還可以設(shè)置減速齒輪等，在此限于篇幅不再進(jìn)行詳細(xì)介紹。鋸片軸46的軸線F與馬達(dá)輸出軸的軸線相互垂直設(shè)置，或大致垂直設(shè)置。
[0059]請參閱圖4，底板36包括底板底部66，工作過程中，將底板底部66抵靠在工件表面。底板前、后、左和右側(cè)壁68a-d大致圍成一周并從底板底部66向上延伸。底板底部66上設(shè)有鋸片通孔70，鋸片通孔70用于使得鋸片48從中穿過。底板前側(cè)壁68的外側(cè)設(shè)有摩擦墊72。摩擦墊72的具體作用會在后面進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0060]便攜式切割機30設(shè)有深度調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于改變切割的深度。深度調(diào)節(jié)機構(gòu)殼體32和可使殼體32和切割單元34 —起繞著第一軸線76樞轉(zhuǎn)，并通過安裝在殼體32上的鎖定機構(gòu)78將其鎖定。第一軸線76與鋸片軸46的軸線F平行設(shè)置。
[0061]便攜式切割機30包括與底板36連接的支架80。支架80包括支架底部82。支架前、后、右側(cè)壁84a-c從支架底部82向上延伸，支架底部82的左側(cè)未設(shè)置側(cè)壁，如此方便鋸片48穿過支架80。
[0062]支架前側(cè)壁84a上設(shè)有對稱設(shè)置的安裝孔86，殼體前部40上設(shè)有通孔88。銷軸(未圖示)穿過安裝孔86和通孔88，使得殼體32和切割單元34 —起繞著銷軸限定的第一軸線76樞轉(zhuǎn)。當(dāng)然，支架80和殼體前部40還可以通過螺栓、螺釘、鉚釘或其它本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的結(jié)構(gòu)安裝。
[0063]支架80包括深度調(diào)節(jié)支架90，該深度調(diào)節(jié)支架90從支架右側(cè)壁84c的一側(cè)向上延伸。深度調(diào)節(jié)支架90上設(shè)有第一導(dǎo)槽92。第一導(dǎo)槽92為弧形導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽92所在的圓弧對應(yīng)的圓心位于第一軸線76上。
[0064]鎖定機構(gòu)78包括手柄94、連接在手柄94上的螺栓95、及設(shè)置在殼體前部40上的螺紋孔97。螺栓95穿過第一導(dǎo)槽94與螺紋孔97配合。通過旋轉(zhuǎn)手柄94，使螺栓95鎖緊到螺紋孔97中，從而將殼體32和切割單元34相對于支架鎖定。[0065]在本實施例中，上護(hù)罩50和第一導(dǎo)槽92分別設(shè)置于殼體前部40的兩側(cè)。如此設(shè)置，則方便了操作者使用手柄94，而且可以減少螺栓的長度，增加可操作性。
[0066]為了方便觀察切割深度，在深度調(diào)節(jié)支架90上靠近第一導(dǎo)槽92的位置設(shè)置有標(biāo)示切深的刻度(未圖示)，在螺栓95上設(shè)有指示件99。一旦旋松螺栓95，操作者移動切割元件36，從而使螺栓95在第一導(dǎo)槽92內(nèi)滑動，殼體32、切割單元34圍繞第一軸線76 一起相對于底板36和支架80運動以改變鋸片48的切割深度。此時可通過指示件99和設(shè)置在深度調(diào)節(jié)支架90上的刻度來觀察切割角度。一旦到達(dá)期望位置，可旋轉(zhuǎn)手柄94以便將切割單元34夾緊保持在期望位置。
[0067]如圖5和圖6所示，切割單元34圍繞第一軸線76在最小切割位置和最大切割位置之間移動。如圖5所示，在最小切割位置時，鋸片48未穿過底板36上的鋸片通孔70，鋸片軸46與底板36之間距離最大。如圖6所示，在最大切割位置時，鋸片48從底板36上的鋸片通孔70中穿過且鋸片軸46與底板36之間距離最小。在該位置，握持部44的縱向延伸軸線E與底板36之間的角度不大于20度，如此設(shè)置極大的提高了操作者的舒適性。
[0068]再參見圖4，便攜式切割機30還設(shè)有斜角調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，用于改變切割的角度。斜角調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可使殼體32和切割單元34 —起繞著第二軸線98樞轉(zhuǎn)，并通過安裝在底板36上的鎖緊機構(gòu)100將其固定。第二軸線98與底板底部66平行設(shè)置。
[0069]支架80包括斜角調(diào)節(jié)支架102，該斜角調(diào)節(jié)支架102從支架前側(cè)壁84a的一側(cè)向上延伸。斜角調(diào)節(jié)支架102上設(shè)有第二導(dǎo)槽104。第二導(dǎo)槽104為弧形導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽104所在的圓弧對應(yīng)的圓心位于第二軸線98上。
[0070]鎖緊機構(gòu)100包括旋鈕106、與旋鈕106連接的螺母108以及與螺母108配合的螺栓110。螺栓110穿過底板前側(cè)壁68a上的通孔和第二導(dǎo)槽104與螺母110配合。旋緊旋鈕106，從而將殼體32和切割單元34相對于底板36鎖定。
[0071]支架前、后側(cè)壁84a和84b上設(shè)有對稱設(shè)置的連接孔111，底板前、后側(cè)壁68a和68b上分別設(shè)有通孔112 (圖中僅標(biāo)出了底板后側(cè)壁68b上的通孔)。兩個銷軸(未圖示)分別穿過相近的連接孔111和通孔112，使得支架80、殼體32和切割單元34 —起繞著銷軸限定的第二軸線98樞轉(zhuǎn)。當(dāng)然，支架80和底板36還可以通過螺栓、螺釘、鉚釘或其它本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的結(jié)構(gòu)安裝。
[0072]為了方便觀察切割角度，斜角調(diào)節(jié)支架102在靠近第二導(dǎo)槽104的位置設(shè)置有標(biāo)示切割角度的刻度(未圖示)，在底板前側(cè)壁68a上設(shè)有指針。一旦旋松旋鈕106，螺栓110在第二導(dǎo)槽104內(nèi)滑動，使得殼體32、切割單元34以及支架80可圍繞第二軸線98相對于底板36運動以改變鋸片48的切割角度。此時可通過設(shè)置在底板前側(cè)壁68a上的指針來觀察便攜式切割機30切割角度。一旦到達(dá)期望位置，可旋緊旋鈕106以便將切割單元34夾緊保持在期望位置。
[0073]由上述描述可知，支架80包括深度調(diào)節(jié)支架90和斜角調(diào)節(jié)支架102，也就是說將用于深度調(diào)節(jié)的第一導(dǎo)槽92和用于斜角調(diào)節(jié)的第二導(dǎo)槽104均設(shè)置在支架80上。如此設(shè)置，可以減少加工成本，同時還可以增加支架80的剛性及便攜式切割機30的加工精度。
[0074]如圖7所示，當(dāng)鋸片48與底板底部66垂直時，底板前、后、左和右側(cè)壁68a_d大致圍成的一周將支架前、后、右側(cè)壁84a_c所包圍，且支架前、后、右側(cè)壁84a_c分別貼近底板前、后、右側(cè)壁68a和68b和68d的內(nèi)側(cè)。此時，支架底部82與底板底部66貼近。如圖8所示，當(dāng)旋松旋鈕106，螺栓110在第二導(dǎo)槽104內(nèi)滑動，支架80圍繞第二軸線98旋轉(zhuǎn)運動，此時，支架前、后、右側(cè)壁84a-c則脫開底板前、后、右側(cè)壁68a和68b和68d的內(nèi)側(cè)。支架底部82與底板底部66的之間形成的角度和鋸片48與底板底部66的之間形成的角度相等，即鋸片48的傾斜切割角度。
[0075]便攜式切割機30具有平移式切割和插入式切割。插入式切割時，啟動馬達(dá)，如圖9所示，將摩擦墊72抵靠在工件200的表面上，操作者一只手握持在握持部44上，另一只手操作把手54，使下護(hù)罩52圍繞鋸片軸46的軸線F相對于上護(hù)罩50轉(zhuǎn)動；接下來，如圖10所示，操作者手握在握持部44上并施加給握持部44 一個壓力，此時以摩擦墊72與工件200的接觸線114為旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動便攜式切割機30，使得整個便攜式切割機30順時針轉(zhuǎn)動；在轉(zhuǎn)動過程中，下護(hù)罩52可以由把手54或由工件200推動進(jìn)一步的圍繞鋸片軸46的軸線F轉(zhuǎn)動，從而使露出下護(hù)罩52的鋸片48可以進(jìn)行加工工件。如此，操作者就可以在工件200的中間位置切槽。進(jìn)一步參閱圖11，便攜式切割機30順時針轉(zhuǎn)動直至底板底部66與工件200的表面完全貼合，此時可以向前推動便攜式切割機30進(jìn)行切割工件，從而使攜式切割機30加工具有一定長度的長槽。
[0076]再參閱圖11，摩擦墊72通常由耐磨、防滑材料制成，例如橡膠、硅膠等等。因此摩擦墊72即可以防止底板36在工件200表面上的滑動而阻礙了切割工作；又可以防止在便攜式切割機30的轉(zhuǎn)動過程中摩擦墊72損壞工件200的表面。
[0077]摩擦墊72包括與工件200的表面相接觸的曲面116。該曲面116可以是圓弧面或至少一部分是圓弧面。曲面116更加方便便攜式切割機30的轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；而且還可以在便攜式切割機30的轉(zhuǎn)動過程中更好的保護(hù)工件200的表面。
[0078]摩擦墊72與底板底部66之間留有間隙，當(dāng)然該間隙越小越便于便攜式切割機30的轉(zhuǎn)動。摩擦墊72與底板底部66之間留有間隙也就是:當(dāng)?shù)装宓撞?6與工件200表面貼合時，摩擦墊72的最下端與工件200的表面之間具有一定的間隙L，如此設(shè)置使得在推動便攜式切割機30沿工件200的表面運動的過程中，摩擦墊72不會與工件200的表面相接觸而影響便攜式切割機30的推動。
[0079]當(dāng)然，在底板36上設(shè)置摩擦墊72，從而方便操作者實現(xiàn)插入式切割這種方式，并不局限于本實施例中列舉的便攜式切割機，這種設(shè)置方式同樣適用于傳統(tǒng)的電圓鋸等，并同樣可以到達(dá)實現(xiàn)插入式切割的效果。
[0080]平移式切割時，如圖12所示，通過開關(guān)組件啟動馬達(dá)，將底板底部66抵靠在工件300表面，沿工件300的表面平行推動便攜式切割機30，在推動的過程中，工件300推動下護(hù)罩52進(jìn)一步的圍繞鋸片軸46的軸線F轉(zhuǎn)動，從而露出下護(hù)罩52的鋸片48就可進(jìn)行加工。如此就可以在工件200的一端開始切割工作。繼續(xù)向前推動便攜式切割機30進(jìn)行切割工件，就可以加工具有一定長度的長槽或?qū)⒐ぜ?00切斷。
[0081]本發(fā)明并不限于前述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種切割機，包括: 殼體； 馬達(dá)，收容在所述殼體內(nèi)； 切割單元，與所述殼體連接，所述切割單元包括安裝在鋸片軸上并由馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的鋸片、與殼體固定連接的上護(hù)罩和圍繞鋸片軸的軸線旋轉(zhuǎn)而露出鋸片的下護(hù)罩； 與上護(hù)罩連接的底板，所述底板設(shè)有鋸片通孔用于使得鋸片從中穿過，且所述底板還包括用于抵靠工件的底板底部和從底板底部向上延伸的底板前側(cè)壁； 其特征在于:所述下護(hù)罩可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述鋸片軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于:所述下護(hù)罩通過軸承可轉(zhuǎn)動的所述鋸片軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于:所述底板前側(cè)壁上設(shè)有與工件表面相抵靠的摩擦墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式切割機，其特征在于:所述摩擦墊包括與工件表面相抵靠的曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式切割機，其特征在于:所述殼體包括與上護(hù)罩連接的殼體前部、縱長延伸的殼體后部以及位于所述殼體前部及所述殼體后部之間的握持部，其中所述馬達(dá)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述殼體后部，且所述鋸片軸與所述馬達(dá)輸出軸垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便攜式切割機，其特征在于:所述便攜式切割機包括與所述底板連接的支架，所述上護(hù)罩通過平行于所述鋸片軸的第一軸線可轉(zhuǎn)動地與所述支架連接用于調(diào)節(jié)切割深度，所述上護(hù)罩可在所述鋸片未露出所述鋸片通孔的最小切割位置和所述鋸片露出所述鋸片通孔最大深度的最大切割位置之間移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式切割機，其特征在于:在最大切割位置時，所述握持部的縱長延伸軸線與所述底板底部之間的角度不大于20度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式切割機，其特征在于:所述支架上設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽為弧形導(dǎo)槽，第一導(dǎo)槽所在的圓弧對應(yīng)的圓心位于第一軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的便攜式切割機，其特征在于:所述上護(hù)罩和所述第一導(dǎo)槽分別設(shè)置于所述殼體前部的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式切割機，其特征在于:所述支架圍繞平行于所述底板底部的第二軸線可轉(zhuǎn)動的與所述底板連接用于調(diào)節(jié)切割角度，所述支架上設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽為弧形導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽所在的圓弧對應(yīng)的圓心位于第二軸線上。
【文檔編號】B23D47/00GK103537753SQ201210243830
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】沃倫·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司