專(zhuān)利名稱(chēng)：便攜式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式的切割機(jī)，所述切割機(jī)具有用于收集由工件產(chǎn) 生的粉塵的集塵罩。
背景技術(shù)：
用于切割混凝土塊和瓷磚的電動(dòng)切割機(jī)己經(jīng)是公知的。電動(dòng)切割機(jī)具 有諸如電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元、連接到電動(dòng)機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)的軸的圓鋸、 和保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包圍圓鋸的外周邊以防止粉塵散布。當(dāng)用這種電動(dòng) 切割機(jī)執(zhí)行切割時(shí)，難以防止粉塵散布。即使工件僅被切割機(jī)切割小部分， 所產(chǎn)生粉塵也不可避免地降低現(xiàn)作業(yè)場(chǎng)地的能見(jiàn)度。因此，用戶(hù)在只要使 用電動(dòng)切割機(jī)就需要戴上防塵面罩和/或護(hù)目鏡。
日本專(zhuān)利申請(qǐng)第No.2002-046018號(hào)公開(kāi)了一種電動(dòng)切割機(jī)，所述電動(dòng) 切割機(jī)具有連接到主體的保護(hù)罩的集塵軟管。集塵軟管連接到電動(dòng)集塵 器。電動(dòng)集塵器吸入并收集切割操作期間所產(chǎn)生的粉塵。
日本專(zhuān)利申請(qǐng)第No.2004-058388號(hào)公開(kāi)了一種切割機(jī)，所述切割機(jī)具
有在切割操作的同時(shí)用于在工件上移動(dòng)的基部、和置入基部和輪罩之間的 線圈彈簧。線圈彈簧推動(dòng)輪罩遠(yuǎn)離基部，使得切割機(jī)可以有效地收集由工 件產(chǎn)生的粉塵。
利用傳統(tǒng)的切割機(jī)，粉塵的散布方向可以通過(guò)刀片的切割深度來(lái)改 變。因此，僅僅通過(guò)輪罩收集所有粉塵是困難的。例如，由切割操作產(chǎn)生 的粉塵通常幾乎平行于工件的表面散布。當(dāng)粉塵在與輪罩的內(nèi)表面幾乎成 直角地與輪罩碰撞時(shí)，粉塵被引導(dǎo)到輪罩的入口端口內(nèi)。因此，刀片的直 徑越大，來(lái)自刀片的粉塵沿著刀片的正切方向的散布越快。如果粉塵的散 布速度較高，那么粉塵在粉塵與輪罩的內(nèi)表面碰撞之后可能不會(huì)被引導(dǎo)到 輪罩的入口端口內(nèi)。
為了解決上述問(wèn)題，輪罩的側(cè)部需要被另一個(gè)罩覆蓋。當(dāng)輪罩的側(cè)部
4被另一個(gè)罩遮蓋住時(shí)，整個(gè)刀片將被遮蓋，使得用戶(hù)難以看到切割起始位 置或切割結(jié)束位置。用戶(hù)必須在從基部或輪罩的周邊表面延伸的工件的線 上作標(biāo)記，并且將切割線與該標(biāo)記對(duì)齊，從而確認(rèn)刀片的位置。因此，用 戶(hù)難以在任意期望的位置處高精度地切割工件。
為了能夠使用戶(hù)將刀片精確地放置在任意位置處，輪罩可以在一側(cè)具 有觀察窗?？蛇x地，用戶(hù)可以從工件升起基部以確認(rèn)刀片的位置。在任一 情況下，散布的粉塵仍然通過(guò)觀察窗或基部與工件之間的間隙而分散到外 部，這降低了集塵效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便攜式切割機(jī)，其中粉塵可以被有效率地引 導(dǎo)到集塵罩的入口端口內(nèi)，而不管刀片切割到工件內(nèi)的切割深度。
本發(fā)明涉及一種便攜式切割機(jī)，所述便攜式切割機(jī)具有基部部件、主 體、切割刀片、保護(hù)部件、集塵部件、和導(dǎo)向部件。基部部件在工件上移 動(dòng)，且基部部件具有被設(shè)置成靠近所述基部部件的一端的軸。主體連接到 基部部件。主體相對(duì)于基部部件的姿勢(shì)是可改變的。切割刀片連接到主體 并且被驅(qū)動(dòng)以切割工件。切割刀片具有外周邊。保護(hù)部件遮蓋切割刀片的 外周邊的一部分。集塵部件具有被設(shè)置成靠近切割刀片的外周邊的入口， 用于吸入和收集粉塵。導(dǎo)向部件可樞轉(zhuǎn)地支撐到基部部件的軸，用于將粉 塵引導(dǎo)到集塵部件的開(kāi)口。
根據(jù)本發(fā)明，用于將粉塵引導(dǎo)到集塵罩的入口端口內(nèi)的導(dǎo)向部件可旋 轉(zhuǎn)地設(shè)置到基部單元的軸。優(yōu)選地，推動(dòng)裝置圍繞軸樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)導(dǎo)向部件 以將導(dǎo)向部件推向工件。因此，即使當(dāng)改變基部單元相對(duì)于主體的姿勢(shì)以 改變切割深度時(shí)，導(dǎo)向部件也保持接觸工件的上表面。因此，導(dǎo)向部件可 以將粉塵平穩(wěn)地引導(dǎo)到集塵部件的入口內(nèi)，從而防止沿著刀片的正切方向 飛的粉塵泄露到保護(hù)部件外。因此，在不需要過(guò)多地遮蓋刀片的周邊的情 況下可以以更高的效率收集來(lái)自工件的粉塵。以上結(jié)構(gòu)能夠使用戶(hù)可視地 確認(rèn)在切割過(guò)程的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)以及在切割過(guò)程期間工件是如何被切割 的。
優(yōu)選地，導(dǎo)向部件具有對(duì)著集塵部件的開(kāi)口的導(dǎo)向壁部。導(dǎo)向壁部具有下端和兩個(gè)側(cè)端。因此，粉塵通過(guò)導(dǎo)向壁部被平穩(wěn)地引導(dǎo)到集塵部件的 入口內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)有助于以更高的效率收集粉塵。
優(yōu)選地，導(dǎo)向部件還包括分別連接到導(dǎo)向壁部的側(cè)端的兩個(gè)側(cè)壁部， 每一個(gè)側(cè)壁部都具有下端。導(dǎo)向部件被構(gòu)造成當(dāng)基部的一端與工件接觸 用于進(jìn)行切割時(shí)，所述導(dǎo)向部件同時(shí)接觸側(cè)壁部的下端和導(dǎo)向壁部的下
+山
乂而o
因此，基部單元在切割過(guò)程開(kāi)始時(shí)傾斜到工件，并且使基部單元的一 端毗鄰在工件上。此時(shí)，側(cè)壁部的下端和導(dǎo)向壁部的下端與工件同時(shí)接觸。 因此，在導(dǎo)向部件的側(cè)壁部和導(dǎo)向壁部與工件之間沒(méi)有任何間隙的情況 下，導(dǎo)向部件包圍工件的被切割刀片切割的切割點(diǎn)，從而防止從工件產(chǎn)生 的粉塵散布到保護(hù)罩和集塵部件外。即，導(dǎo)向部件將所有粉塵平穩(wěn)地引導(dǎo) 到集塵罩的入口內(nèi)，因此，粉塵被可靠地收集。
優(yōu)選地，當(dāng)導(dǎo)向部件位于下表面的上方時(shí)，導(dǎo)向壁部的下端保持與工 件接觸。因此。當(dāng)基部單元的下表面與工件接觸時(shí)，導(dǎo)向壁部的下端保持 與工件接觸，使得在導(dǎo)向部件與工件之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。因此，粉塵可以 通過(guò)導(dǎo)向部件被有效率地引入到集塵罩的入口內(nèi)，而沒(méi)有分散到集塵部件 外。因此，粉塵被可靠地收集。
優(yōu)選地，集塵部件由彈性部件制成。即使集塵罩與工件碰撞，也不會(huì) 損壞工件。
優(yōu)選地，導(dǎo)向部件位于集塵部件的開(kāi)口的內(nèi)部。因此，即使集塵罩變 形，來(lái)自工件的粉塵也可以被可靠地引導(dǎo)到集塵部件的入口內(nèi)。


本發(fā)明的具體特征和優(yōu)點(diǎn)以及其它目的將從結(jié)合附圖的以下說(shuō)明中
變得清楚可見(jiàn)，其中
圖l是根據(jù)本發(fā)明的電動(dòng)切割機(jī)的立體圖2是圖1中所示的電動(dòng)切割機(jī)的側(cè)視圖； 圖3是圖1中所示的電動(dòng)切割機(jī)的前視圖； 圖4是沿圖2中所示的線A-A截得的剖視圖； 圖5是沿圖2中所示的線B-B截得的剖視圖；圖6是顯示基部單元的前緣和前導(dǎo)向件的部分剖視圖； 圖7是前導(dǎo)向件的側(cè)視圖； 圖8是從前面看時(shí)前導(dǎo)向件的立體圖； 圖9是從后面看時(shí)前導(dǎo)向件的立體圖IO是顯示集塵蓋與前導(dǎo)向件之間的位置關(guān)系的立體圖； 圖ll是顯示當(dāng)電動(dòng)切割機(jī)開(kāi)始切割工件時(shí)在工件上的基部單元與前 導(dǎo)向件之間的位置關(guān)系的部分剖視圖12是顯示電動(dòng)切割機(jī)以較深的深度切割工件的部分剖視圖； 圖13是顯示當(dāng)電動(dòng)切割機(jī)以較淺的深度切割工件時(shí)基部單元與前導(dǎo)
向件之間的位置關(guān)系的部分剖視圖14是顯示電動(dòng)切割機(jī)以較深的深度切割工件的側(cè)視圖； 圖15是顯示電動(dòng)切割機(jī)以較淺的深度切割工件的側(cè)視圖； 圖16是顯示電動(dòng)切割機(jī)以較深的深度切割工件的側(cè)視圖；以及
圖17是沿圖16中所示的線E-E截得的剖視圖。
附圖標(biāo)記列表 1便攜式的切割機(jī)
2主體 3切割刀片 4保護(hù)罩 5驅(qū)動(dòng)軸 8基部單元 8A導(dǎo)向部件 12 入口端口
具體實(shí)施例方式
以下參照

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的便攜式切割機(jī)。表達(dá)"前"、 "后"、"在……上方"、"在……下方"、"左"以及"右"在整個(gè)說(shuō)明中用 于限定當(dāng)便攜式切割機(jī)沿著其期望被使用的方位被設(shè)置時(shí)的各種零件。
如圖1中所示，便攜式切割機(jī)1具有主體2、圓鋸刀片3、保護(hù)罩4、基 部單元8、和集塵蓋12。圓鋸刀片3連接到主體2的右前部分并且可以旋轉(zhuǎn)。保護(hù)罩4保護(hù)圓鋸刀片3?；繂卧?用于調(diào)節(jié)工件被圓鋸刀片3切割的切割 深度。集塵蓋12連接到保護(hù)罩4。
主體2裝入用作驅(qū)動(dòng)單元的電動(dòng)機(jī)(未示出)。如圖3中所示，圓鋸刀片3 的中心固定到電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸5。主體2具有在后部處的手柄單元2a。手柄 單元2a保持開(kāi)關(guān)6，當(dāng)操作時(shí)所述開(kāi)關(guān)接通和斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)。電源線7連接到 手柄單元2a以給電動(dòng)機(jī)供電。
副手柄17設(shè)置在主體2的前部上，并位于刀片3的左側(cè)。副手柄17通過(guò) 彎曲和成形為從前面看時(shí)類(lèi)直角框架的管形成。用戶(hù)可以同時(shí)握住手柄單 元2a和副手柄17。因此，用戶(hù)可以牢牢地保持電動(dòng)切割機(jī)l并且將圓鋸刀 片3穩(wěn)定地放置到工件W。
保護(hù)罩4包括第一保護(hù)罩4A(圖1)、第二保護(hù)罩4B、和第三保護(hù)罩4C(圖 2)。第一保護(hù)罩4A連接到主體2，遮蓋圓鋸刀片3的外周邊和所述圓鋸刀片 3的一側(cè)的一部分。第二保護(hù)罩4B緊固到第一保護(hù)罩4A，從而遮蓋刀片3 的另一側(cè)的一部分。第三保護(hù)罩4C緊固到基部單元8以與第二保護(hù)罩4B— 起遮蓋圓鋸刀片3的另一側(cè)。第一保護(hù)罩4由諸如鋁的硬質(zhì)材料制成。第二 保護(hù)罩4B和第三保護(hù)罩4C由諸如聚碳酸酯的樹(shù)脂制成。
基部單元8由矩形框架8'組成，所述矩形框架由金屬制成并且包圍圓鋸 刀片3。軸9連接基部單元8的相對(duì)的較長(zhǎng)側(cè)的前端部(見(jiàn)圖1)。軸9的端部分 別可旋轉(zhuǎn)地連接到由金屬制成的一對(duì)連接部件IO。更確切地說(shuō)，軸9的一 端連接到一個(gè)連接部件10的一端，而軸9的另一端連接到另一個(gè)連接部件 IO的一端。此外， 一個(gè)連接部件10的另一端通過(guò)旋鈕螺栓21可移動(dòng)地連接 到第一保護(hù)罩4A，而另一個(gè)連接部件10的另一端通過(guò)旋鈕螺栓21可移動(dòng)地 連接到第二保護(hù)罩4B。因此，當(dāng)連接部件10繞著軸9旋轉(zhuǎn)時(shí)，基部單元8 相對(duì)于主體2的姿勢(shì)可以改變。如果改變基部單元8相對(duì)于主體2姿勢(shì)，則 可以改變圓鋸刀片3從基部單元8突出的長(zhǎng)度。換句話說(shuō)，可以調(diào)節(jié)圓鋸刀 片3的切割深度。
基部單元8具有調(diào)整圓鋸刀片3可以切割工件的切割深度的功能，和在 穩(wěn)定狀態(tài)下在工件W上移動(dòng)刀片3的功能。因此，基部單元8具有在前端和 后端處的兩對(duì)輥22，以在工件W上平穩(wěn)地移動(dòng)。
如圖2中所示，基部單元8具有靠近前端的前導(dǎo)向件8A和靠近后端的后
8導(dǎo)向件8B。前導(dǎo)向件8A可旋轉(zhuǎn)地連接到軸9。在后面將詳細(xì)說(shuō)明前導(dǎo)向件 8A。后導(dǎo)向件8B延伸以與包括基部單元8的框架8'的平面幾乎以直角相交。 后導(dǎo)向件8B被成形為類(lèi)似于通道，從兩側(cè)包圍圓鋸刀片3。后導(dǎo)向件8B具 有側(cè)面，每一個(gè)都具有拱形導(dǎo)向溝槽8b。調(diào)節(jié)器ll插入兩個(gè)導(dǎo)向溝槽8b內(nèi)， 并且螺紋地接合到主體2的任意期望的位置。當(dāng)調(diào)節(jié)器ll被緊固時(shí)，后導(dǎo) 向件8B被固定到主體2。因此，基部單元8相對(duì)于主體2的位置可以通過(guò)改 變調(diào)節(jié)器ll相對(duì)于導(dǎo)向溝槽8b的位置來(lái)改變。因此，可以調(diào)節(jié)圓鋸刀片3 切割工件W的切割深度。要注意的是第三保護(hù)罩4C被緊固到基部單元8以 跨在基部單元8的后導(dǎo)向件8B的前端與框架8'之間。
集塵蓋12連接到第一保護(hù)罩4A以沿著第一保護(hù)罩4A的周邊延伸。集 塵罩12被成形為類(lèi)似于管。集塵罩12具有兩個(gè)開(kāi)口端部，并且由諸如橡膠、 軟聚氨酯樹(shù)脂、和熱塑性樹(shù)脂的彈性材料制成。如圖4和圖5中所示，集塵 罩12內(nèi)的空間限定粉塵通道13。
集塵罩12的一個(gè)開(kāi)口端是開(kāi)口到圓鋸刀片3的外周邊的入口端口12a。 集塵罩12的另一個(gè)開(kāi)口端是出口端口12b。由樹(shù)脂制成的適配器14具有通 過(guò)由金屬制成的帶19連接到出口端口12b的一端。適配器14的另一端插入 到連接到軟管15的一端的管帽16。軟管15的另一端連接到集塵器(未示出)。
如圖4中所示，集塵罩12的被定位成靠近入口端口12a的一端通過(guò)旋鈕 螺栓21被緊固到一個(gè)連接部件10的頂部。如圖12中所示，集塵罩12的被定 位成靠近出口端口12b另一端與帶19一起通過(guò)螺釘20被緊固到第二保護(hù)罩 4B。
集塵罩12具有延伸部12c，所述延伸部具有較薄的厚度并且向下延伸。 延伸部12c與第一保護(hù)罩4A的外表面重疊。如果延伸部12c的后表面通過(guò)雙 面膠帶固定到第一保護(hù)罩4A的一側(cè)，則延伸部12c不會(huì)從第一保護(hù)罩4A的 側(cè)面移除，從而不會(huì)妨礙工件W的切割?？紤]到安全這是期望的。
多個(gè)溝槽12d形成在集塵罩12的整個(gè)表面內(nèi)，每一個(gè)溝槽具有大約 0.5mm的深度。溝槽12d彼此相交并且從前面延伸到后面，從左側(cè)延伸到右 側(cè)，以及從上側(cè)延伸到下側(cè)。如圖2中所示，多個(gè)溝槽4a形成在第二保護(hù) 罩4B的側(cè)面內(nèi)，并且連接到形成在集塵罩12內(nèi)的溝槽12d。
以下詳細(xì)說(shuō)明前導(dǎo)向件SA。如圖7、 8和9中所示，前導(dǎo)向件8A是具有類(lèi)U形橫截面的部件。前導(dǎo)向件8A具有凸起部8d和突出部8a。軸9延伸通 過(guò)凸起部8d。突出部8a從凸起部8d向前延伸。如圖6中所示， 一旦前導(dǎo)向 件8A連接到基部單元8的軸9，突出部8a則被置入基部單元8的前端與突出 部8a之間的彈簧18向上偏壓。因此，前導(dǎo)向件8A的后部繞著軸9旋轉(zhuǎn)并被 向下偏壓。當(dāng)前導(dǎo)向件8A連接到基部單元8的軸9時(shí)，前導(dǎo)向件8A位于集 塵罩12的入口端口12a內(nèi)。
如圖8和圖9中所示，前導(dǎo)向件8A具有導(dǎo)向壁部8e和兩個(gè)側(cè)壁部8h和 8h。導(dǎo)向壁部8e被構(gòu)造成對(duì)著集塵罩12的入口端口12a。導(dǎo)向壁部8e具有帶 有下側(cè)端8ee的矩形形狀。側(cè)壁部8h和8h成形為類(lèi)似于扇形并分別地連接 到導(dǎo)向壁面8e的側(cè)端。側(cè)壁部8h具有指定厚度并且在下端具有兩個(gè)接觸部 8訝B8g。接觸部8f^卩8g彼此連續(xù)。如圖ll中所示，接觸部8f是當(dāng)圓鋸刀片3 開(kāi)始切割工件W時(shí)與導(dǎo)向壁部8e的下側(cè)端8ee—起線性接觸工件W的部分。 接觸部8f波構(gòu)造成從接觸部8f延伸的線L通過(guò)接觸點(diǎn)P，所述接觸點(diǎn)P位于 基部單元8的前端是基部單元8接觸工件W的地方。因此，在工件W與前導(dǎo) 向件8A的下側(cè)端8ee和接觸部8f之間沒(méi)有提供任何間隙的情況下，前導(dǎo)向 件8A的下側(cè)端8ee和接觸部8繼觸工件W的表面以包圍工件W的切割部。
參照?qǐng)D13，當(dāng)前導(dǎo)向件8A相對(duì)于基部單元8向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，接觸部8g與 工件W接觸。此時(shí)，前導(dǎo)向件8A的接觸部8g平行于基部單元8的框架8'。此 外，前導(dǎo)向件8A的下側(cè)端8ee仍然與工件W接觸。另一方面，前導(dǎo)向件8A 的側(cè)壁部8h的一部分位于保護(hù)罩4C內(nèi)。即，在前導(dǎo)向件A的下側(cè)端8ee與工 件W之間沒(méi)有提供任何間隙的情況下，工件W的切割部被前導(dǎo)向件8A包 圍。
當(dāng)前導(dǎo)向件8A繞著軸9向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)壁部8h、 8h在集塵罩12的內(nèi)表 面上滑動(dòng)。在側(cè)壁部8h與集塵罩12之間沒(méi)有提供間隙。 以下說(shuō)明如何使用電動(dòng)切割機(jī)1在工件W內(nèi)切割溝槽。 為了通過(guò)使用電動(dòng)切割機(jī)1切割工件W，用戶(hù)首先相對(duì)于工件W傾斜 主體2并且將基部單元8的前端壓推向設(shè)置在工件W上的標(biāo)記P。此時(shí)，前 導(dǎo)向件8A繞著軸9被彈簧18偏壓，且接觸部8f被設(shè)定成與工件W的上表面 線接觸。抓握設(shè)置在主體2上的手柄2a和副手柄17兩者，用戶(hù)接通開(kāi)關(guān)6。 然后，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳遞給電動(dòng)切割機(jī)1的驅(qū)動(dòng)軸5，使得圓鋸刀片3沿著如圖12中所示的箭頭a的方向(逆時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)。用戶(hù)然后關(guān) 于標(biāo)記P可樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)主體2切割工件。因此，如圖12中所示，基部單元8 位于工件W上。
在此狀態(tài)下，當(dāng)用戶(hù)沿著切割方向(箭頭b的方向)移動(dòng)主體2時(shí)，如圖 14中所示，在工件W內(nèi)切割具有深度H1的溝槽。
如圖14中所示，刀片3切割工件W的切割深度H1相對(duì)較大。如圖15中 所示，如果用戶(hù)首先松動(dòng)調(diào)節(jié)器11以使主體2相對(duì)于基部單元8向上移動(dòng)， 并且然后緊固調(diào)節(jié)器11將主體2固定到基部單元8，則可以將切割深度調(diào)節(jié) 到H2(H2〈H1)。此時(shí)，第一保護(hù)罩4A和第二保護(hù)罩4B必然與主體2—起向 上移動(dòng)，而第三保護(hù)罩4C保持固定到基部單元8。因此，圓鋸刀片3的位于 基部單元8上方的側(cè)部保持分別地被第二和第三保護(hù)罩4B和4C遮蓋。
另一方面，前導(dǎo)向件8A被彈簧18偏壓、繞著軸9旋轉(zhuǎn)并被推向工件W。 因此，即使主體2到基部單元8的位置變化，前導(dǎo)向件8A也總是接觸工件W 的上表面。
當(dāng)?shù)镀?旋轉(zhuǎn)以切割工件W時(shí)，產(chǎn)生粉塵。粉塵被基部單元8的前導(dǎo)向 件8A引導(dǎo)，并借助于由圓鋸刀片3的旋轉(zhuǎn)和集塵器產(chǎn)生的吸入力而通過(guò)集 塵蓋12的入口端口12a被吸入到粉塵通道13內(nèi)。在粉塵通道13中，粉塵沿 著箭頭d的方向移動(dòng)到出口端口12b。然后，將粉塵從出口端口12b通過(guò)適 配器14和軟管15吸入到集塵器內(nèi)。從而，粉塵被收集在集塵器中。
此外，因?yàn)閺椈?8始終偏壓前導(dǎo)向件8A，所以前導(dǎo)向件8A保持與將 被切割的工件W接觸。因此，導(dǎo)向壁部8e和側(cè)壁部8h遮蓋工件W的上表面 和集塵罩12的入口端口12a，而沒(méi)有在工件W的上表面與導(dǎo)向壁和側(cè)壁部 8e、 8h之間提供間隙。此結(jié)構(gòu)防止粉塵從保護(hù)罩4和集塵罩12散布。因?yàn)?可防止粉塵在保護(hù)罩4外散布，所以可以提高工作環(huán)境。
如上所述，引導(dǎo)粉塵進(jìn)入到集塵罩12的入口端口12a內(nèi)的前導(dǎo)向件8A 可以相對(duì)于基部單元8樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)，并且借助于彈簧18的偏壓保持與工件 W接觸。因此，即使改變圓鋸刀片3切割工件W的切割深度，導(dǎo)向件8A也 總是接觸工件W的表面。因此，在前導(dǎo)向件8A與工件W的表面之間沒(méi)有產(chǎn) 生間隙。前導(dǎo)向件8A將從圓鋸刀片3飛來(lái)的粉塵沿著圓鋸刀片的正切方向 有效率平穩(wěn)地引導(dǎo)到集塵罩12的入口端口12a內(nèi)。因此，在不需要遮蓋整
ii個(gè)圓鋸刀片3的任何其它粉塵罩的情況下，可以高效率地收集粉塵。此外， 用戶(hù)可以可視地確認(rèn)工件的起點(diǎn)和終點(diǎn)，并且在切割過(guò)程的開(kāi)始和結(jié)束時(shí) 以及在切割過(guò)程期間確認(rèn)工件W如何被切割。此過(guò)程有助于提高工作效
在本實(shí)施例中，粉塵在沿著前導(dǎo)向件8A的導(dǎo)向壁部8e相對(duì)于工件W以 較小角度移動(dòng)的同時(shí)，粉塵被平穩(wěn)地引導(dǎo)到集塵罩12的入口端口12a內(nèi)。 粉塵的這種移動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)較高的集塵效率。
如已經(jīng)所述的，主體2設(shè)置在工件W上并且與工件W傾斜，同時(shí)在切 割過(guò)程開(kāi)始時(shí)，將基部單元8的前端與工件上的標(biāo)記P對(duì)齊(見(jiàn)圖11)。前導(dǎo) 向件8A的首先接觸工件W的接觸部8f波構(gòu)造成接觸工件W的上表面的預(yù) 定區(qū)。因此，接觸部8依切割過(guò)程開(kāi)始時(shí)接觸工件W的表面。這種結(jié)構(gòu)防 止在工件W的上表面與前導(dǎo)向件8A之間產(chǎn)生間隙，并且最終防止粉塵分散 到集塵罩12外。g卩，前導(dǎo)向件8A將所有粉塵平穩(wěn)地引導(dǎo)到集塵罩12的入口 端口12a內(nèi)。
此外，如果圓鋸刀片3的從基部單元8突出的長(zhǎng)度變得較長(zhǎng)，此操作增 加切割深度。在這種情況下，如圖13中所示，因?yàn)榍皩?dǎo)向件8A位于基部單 元8的上方，所以前導(dǎo)向件8A的接觸部8g平行于基部單元8的下表面延伸。 這種結(jié)構(gòu)使得在前導(dǎo)向件8A與工件W之間不會(huì)產(chǎn)生間隙。前導(dǎo)向件8A可 以將粉塵有效率地引導(dǎo)到集塵罩12的入口端口12a內(nèi)，使得粉塵被有效率 地收集。
此外，因?yàn)榧瘔m罩12由彈性材料制成，所用即使用戶(hù)在保持主體2的 同時(shí)將他或她的手碰到集塵罩12上，用戶(hù)也不會(huì)受傷。即使集塵罩12與工 件W碰撞，也不會(huì)損壞工件W。當(dāng)將圓鋸刀片3推到工件W上時(shí)，如圖16 和圖17中所示，用戶(hù)通常抓握副手柄17的靠近刀片3的一部分。在這種情 況下，延伸部12c與第一保護(hù)罩4A重疊，并且防止用戶(hù)抓握副手柄17的手 指X推到第一保護(hù)罩4A上。
在本實(shí)施例中，如圖10中所示，前導(dǎo)向件8A布置在集塵罩12的入口端 口12a內(nèi)。因此，當(dāng)集塵罩12變形時(shí)，前導(dǎo)向件8A可以可靠地防止集塵罩 12接觸圓鋸刀片3。因此，可以安全地進(jìn)行切割過(guò)程。
雖然已經(jīng)參照應(yīng)用于電動(dòng)切割機(jī)的實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于電動(dòng)切割機(jī)。 工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明可應(yīng)用于任何類(lèi)型的便攜式切割機(jī)，例如，實(shí)現(xiàn)如上所述相同 的優(yōu)點(diǎn)的圓盤(pán)鋸、盤(pán)磨機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種便攜式切割機(jī)，包括基部部件，所述基部部件在工件上移動(dòng)，所述基部部件具有被設(shè)置成靠近所述基部部件的一端的軸；主體，所述主體連接到所述基部部件，所述主體相對(duì)于所述基部部件的姿勢(shì)能夠改變；切割刀片，所述切割刀片連接到所述主體，并且被驅(qū)動(dòng)以切割所述工件，所述切割刀片具有外周邊；保護(hù)部件，所述保護(hù)部件遮蓋所述切割刀片的所述外周邊的部分；集塵部件，所述集塵部件具有被設(shè)置成靠近所述切割刀片的所述外周邊的開(kāi)口，用于吸入和收集粉塵；和導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件能夠樞轉(zhuǎn)地支撐到所述基部部件的所述軸，用于將所述粉塵引導(dǎo)到所述集塵部件的所述開(kāi)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的便攜式切割機(jī)，還包括推動(dòng)裝置，所述推動(dòng) 裝置用于將所述導(dǎo)向部件推向所述工件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便攜式切割機(jī)，其中，所述導(dǎo)向部件包 括導(dǎo)向壁部，所述導(dǎo)向壁部指向所述集塵部件的所述開(kāi)口，所述導(dǎo)向壁部 具有下端和兩個(gè)側(cè)端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式切割機(jī)，其中所述導(dǎo)向部件還包括兩個(gè)側(cè)壁部，所述側(cè)壁部分別連接到所述導(dǎo)向壁 部的所述側(cè)端，每一個(gè)側(cè)壁部具有下端;所述導(dǎo)向部件被構(gòu)造成當(dāng)所述基部的所述一端與所述工件接觸而進(jìn) 行切割時(shí)，部件使所述側(cè)壁部的下端和所述導(dǎo)向壁部的下端同時(shí)與工件接 觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式切割機(jī)，其中，當(dāng)所述導(dǎo)向部件位于 所述下表面的上方時(shí)，所述導(dǎo)向壁部的下端保持與所述工件接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的便攜式切割機(jī)，其中，所述集塵部件由彈性 部件制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的便攜式切割機(jī)，其中，所述導(dǎo)向部件位于所述集塵部件的所述開(kāi)口內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式切割機(jī)，所述便攜式切割機(jī)具有基部部件(8)、主體(2)、切割刀片(3)、保護(hù)部件(4)、集塵部件(12)、和導(dǎo)向部件(8A)?；坎考诠ぜ弦苿?dòng)，且基部部件具有被設(shè)置成靠近所述基部部件的一端的軸。主體連接到基部部件。主體相對(duì)于基部部件的姿勢(shì)是可改變的。切割刀片連接到主體，并且被驅(qū)動(dòng)以切割工件。切割刀片具有外周邊。保護(hù)部件遮蓋切割刀片的外周邊的一部分。集塵部件具有被設(shè)置成靠近切割刀片的外周邊的入口，用于吸入和收集粉塵。導(dǎo)向部件可樞轉(zhuǎn)地支撐到基部部件的軸，用于將粉塵引導(dǎo)到集塵部件的開(kāi)口。
文檔編號(hào)B23D45/16GK101631637SQ20088000790
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者倉(cāng)賀野慎治, 橫田伴義, 江幡哲夫, 西河智雅 申請(qǐng)人:日立工機(jī)株式會(huì)社