專利名稱：一種08Mn鋼板板形控制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軋制OSMn中厚鋼板時(shí)板型控制的方法。
背景技術(shù)：
低合金OSMn中厚鋼板由于其具有在保證高強(qiáng)度的情況下，仍保持較高的韌性和焊接性能，因此近年來已廣泛應(yīng)用 于石油管、艦船、大型結(jié)構(gòu)件及海洋設(shè)施等領(lǐng)域，并受到高度重視。然而，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，對于采用單機(jī)架軋制的中厚板廠來說，原有的控制手段已難以滿足08Mn中厚鋼板的生產(chǎn)需要，致使08Mn中厚鋼板的板形合格率僅為88. 75%，每月產(chǎn)生的板形問題造成的回矯率高達(dá)I. 25%以上，不僅直接影響產(chǎn)品質(zhì)量合格率，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)流程和生產(chǎn)成本。究其板形合格率低的主要原因，一是加熱制度不盡合理。由于OSMn軋制鋼板要求低溫加熱，開軋溫度偏低，因而無法保證鋼坯溫度的均勻性和除鱗效果所致。二是目前采用的是半自動(dòng)軋制，壓下量由二級計(jì)算機(jī)給定，在軋制08Mn鋼板時(shí)，由于荷重較大，二級計(jì)算機(jī)計(jì)算后道次較多、壓下量較小，導(dǎo)致較厚的鋼板尾部極易產(chǎn)生“碎浪”缺陷，直接影響表面質(zhì)量合格率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種可改善OSMn鋼板板形，提高板形合格率，減少軋制廢品的08Mn鋼板板形控制的方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種08Mn鋼板板形控制的方法，其具體控制方法為
1、加熱制度控制
根據(jù)鋼坯厚度確定在爐時(shí)間及均熱溫度
230mm厚鋼坯，在爐時(shí)間為4-4. 5h，均熱溫度為1160_1170°C ；
300 mm厚鋼坯，在爐時(shí)間為4. 5_5h，均熱溫度為1230_1240°C ；
2、軋制力控制
采用單機(jī)架軋制成品厚度在40mm以上鋼板時(shí)，最后兩個(gè)成型道次的軋制力控制在3500-4500t ；
3、矯直參數(shù)控制
采用3道矯直工藝；
根據(jù)鋼板厚度不同采用的具體矯直參數(shù)為:__
權(quán)利要求
1.ー種08Mn鋼板板形控制的方法，其特征在于，具體控制方法為 (1)、加熱制度控制 根據(jù)鋼坯厚度確定在爐時(shí)間及均熱溫度 . 230mm厚鋼坯，在爐時(shí)間為4-4. 5h，均熱溫度為1160_1170°C ； . 300 mm厚鋼坯，在爐時(shí)間為4. 5_5h，均熱溫度為1230_1240°C ； (2)、軋制カ控制 采用單機(jī)架軋制成品厚度在40mm以上鋼板時(shí)，最后兩個(gè)成型道次的軋制カ控制在.3500-4500t ； (3)、矯直參數(shù)控制 采用3道矯直エ藝； 根據(jù)鋼板厚度不同采用的具體矯直參數(shù)為
全文摘要
本發(fā)明提供一種08Mn鋼板板形控制的方法，根據(jù)鋼坯厚度確定在爐時(shí)間及均熱溫度采用單機(jī)架軋制成品厚度在40mm以上鋼板時(shí)，最后兩個(gè)成型道次的軋制力控制在3500-4500t；采用3道矯直工藝，并根據(jù)鋼板厚度不同采用不同的輸入厚度、彎輥形式和彎輥力。從而可保證08Mn鋼坯加熱溫度的均勻一致性，提高鋼坯表面的除鱗效果，避免鋼板尾部的“碎浪”缺陷，改善矯直過程中鋼板內(nèi)應(yīng)力釋放及相變的條件，有效提高矯直效果，使08Mn成品鋼板的板形合格率由88.75%提高到98.99%，回矯率大幅度降低，顯著降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B37/58GK102688901SQ201210195350
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者冉永亮, 宋俊凱, 徐建, 王建 申請人:鞍鋼股份有限公司