一種波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明的實施例公開一種波形鋼腹板?壓型鋼板組合梁及其施工方法，以解決現(xiàn)有的波形鋼腹板混凝土組合梁施工難度大且上翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的問題。所述組合梁，包括：第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板；在第一波形鋼腹板的第一上翼緣和第二波形鋼腹板的第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板；在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片；在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。本發(fā)明適用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
【專利說明】
一種波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁，如圖la、圖1b所示，它由上翼緣混凝土板1、下翼緣混凝土板2和兩片垂直或傾斜放置的第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4組成，各肢波形鋼腹板和上、下翼緣的鋼板與在工廠焊接運至施工現(xiàn)場后，需要進行準確定位，施工難度大。并且上、下翼緣混凝土板澆注時，需現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、支模板等，存在現(xiàn)場作業(yè)及施工難度較大等問題。另一方面，上、下翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂，裂縫會降低結(jié)構(gòu)的承載力、剛度及耐久性。這些問題都給該類結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用造成了一定的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法，以解決現(xiàn)有的波形鋼腹板混凝土組合梁施工難度大且上翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的問題。
[0004]第一方面，本發(fā)明實施例提供一種波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，包括:
[0005]第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板;所述第一波形鋼腹板的頂部固定有第一上翼緣，所述第二波形鋼腹板的頂部固定有第二上翼緣；
[0006]所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板的板面相向且相互間隔設(shè)置；
[0007]在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板;在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片；
[0008]在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。
[0009]可選地，在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定有栓釘；
[0010]所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。
[0011 ]可選地，在所述第一混凝土層中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵；
[0012]所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。
[0013]可選地，所述第一波形鋼腹板的底部和所述第二波形鋼腹板的底部分別焊接在槽形鋼板的底板上；
[0014]在所述槽形鋼板的底部和內(nèi)側(cè)壁上熔焊有栓釘；
[0015]在熔焊有栓釘?shù)乃霾坌武摪宓牡撞夸佋O(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片和第三鋼筋網(wǎng)片，所述第二鋼筋網(wǎng)片與所述栓釘相連接，所述第三鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于所述第二鋼筋網(wǎng)片的上方且距離所述第二鋼筋網(wǎng)片具有預(yù)定距離；
[0016]在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片的所述槽形鋼板內(nèi)預(yù)澆注有第二混凝土層;其中，第三鋼筋網(wǎng)片位于所述第二混凝土層內(nèi)且距離所述第二混凝土層的表面具有預(yù)定距離。
[0017]可選地，在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)有第四鋼筋網(wǎng)片；
[0018]在鋪設(shè)有所述第四鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注有第三混凝土層。
[0019]第二方面，本發(fā)明實施例提供一種制作波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁的施工方法，包括:在工廠中，進行包括下述步驟101至步驟104的施工步驟:
[0020]步驟101、在第一波形鋼腹板的頂部固定第一上翼緣，在第二波形鋼腹板的頂部固定第二上翼緣；
[0021]步驟102、在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板；
[0022]步驟103、在所述壓型鋼板的上鋪設(shè)第一鋼筋網(wǎng)片；
[0023]步驟104、在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層。
[0024]可選地，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，包括:
[0025]在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定栓釘；
[0026]在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間設(shè)置壓型鋼板，將所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。
[0027]可選地，所述的施工方法，還包括:
[0028]在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層時，預(yù)先埋設(shè)η型鋼筋抗剪鍵，以使在完成澆注第一混凝土層后，所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。
[0029]可選地，所述步驟101還包括:將所述第一波形鋼腹板的底部和所述第二波形鋼腹板的底部分別固定在一槽形鋼板的底部；
[0030]在所述槽形鋼板的底部和內(nèi)側(cè)壁上熔焊栓釘
[0031]可選地，所述的施工方法，還包括:
[0032]在所述第一混凝土層達到預(yù)定硬度后，將根據(jù)所述步驟101至步驟104形成的構(gòu)件整體吊裝運輸至施工現(xiàn)場，定位后，在熔焊有栓釘?shù)乃霾坌武摪宓牡撞夸佋O(shè)第二鋼筋網(wǎng)片和第三鋼筋網(wǎng)片，所述第二鋼筋網(wǎng)片與所述栓釘相連接，所述第三鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于所述第二鋼筋網(wǎng)片的上方;在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片和第三鋼筋網(wǎng)片的所述槽形鋼板內(nèi)預(yù)澆注第二混凝土層，以使所述第三鋼筋網(wǎng)片位于所述第二混凝土層內(nèi)且距離所述第二混凝土層的表面具有預(yù)定距離;在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)第四鋼筋網(wǎng)片;在鋪設(shè)有所述第四鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注第三混凝土層。
[0033]本發(fā)明實施例提供的一種波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁及其施工方法，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層，這樣，當將本發(fā)明實施例提供的波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁從工廠運送至施工現(xiàn)場后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場進行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度，從而實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0035]圖1a為一種傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖1b為另一種傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實施例中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實施例(具有第三混凝土層12)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實施例(具有第三混凝土層12)的主視圖；
[0040]圖5為圖4中槽形鋼板及混凝土層的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進行詳細描述。
[0042]應(yīng)當明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0043]參看圖2所示，本發(fā)明的實施例波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，可以包括:第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4;所述第一波形鋼腹板3的頂部固定有第一上翼緣31，所述第二波形鋼腹板4的頂部固定有第二上翼緣41;所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的板面相向且相互間隔設(shè)置;在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間固定連接有壓型鋼板6;在所述壓型鋼板6上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片7;在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板6上預(yù)澆注有第一混凝土層8。
[0044]本實施例的上述結(jié)構(gòu)可在工廠預(yù)制完成。
[0045]本實施例中，所述的壓型鋼板是指薄鋼板經(jīng)冷壓或冷乳成型的鋼材。壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。本實施例中的壓型鋼板優(yōu)選為波形壓型鋼板。
[0046]第一上翼緣31和第二上翼緣41可通過焊接的方式分別固定在第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的頂部。
[0047]第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4可相互平行地間隔設(shè)置，也可相互間呈一定夾角地傾斜放置。
[0048]本發(fā)明實施例提供的一種波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層，這樣，當將本發(fā)明實施例提供的波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁從工廠運送至施工現(xiàn)場后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場進行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度，從而實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯者提尚。
[0049]參看圖2所示，在前述波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實施例中，為了增強壓型鋼板的與第一上翼緣31和第二上翼緣41的連接強度，可在所述第一上翼緣31上和第二上翼緣41上分別固定有栓釘9;所述壓型鋼板6通過所述栓釘9固定在所述第一上翼緣31上和所述第二上翼緣41上。所述栓釘9可通熔焊的方式固定在第一上翼緣31上和第二上翼緣41上。
[0050]參看圖2所示，在前述波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實施例中，一方面為了提供混凝土層的界面剪切力，另一方面為了便于吊裝，可在所述第一混凝土層8中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵10;所述η型鋼筋抗剪鍵10的端部露出所述第一混凝土層8，露出的部分可作為構(gòu)件吊裝的吊點。
[0051]參看圖4及圖5，在前述波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實施例中，為了增強波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及進一步減少在現(xiàn)場作業(yè)時搭設(shè)支模板，降低現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度，所述第一波形鋼腹板3的底部和所述第二波形鋼腹板4的底部分別焊接在槽形鋼板5的底板上;在所述槽形鋼板5的底部和內(nèi)側(cè)壁上熔焊有栓釘51;在熔焊有栓釘51的所述槽形鋼板5的底部鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片52a和第三鋼筋網(wǎng)片52b，所述第二鋼筋網(wǎng)片52a與所述栓釘51相連接，所述第三鋼筋網(wǎng)片52b設(shè)置于所述第二鋼筋網(wǎng)片的上方且距離所述第二鋼筋網(wǎng)片具有預(yù)定距離;在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片52a的所述槽形鋼板5內(nèi)預(yù)澆注有第二混凝土層53;其中，第三鋼筋網(wǎng)片52b位于所述第二混凝土層內(nèi)且距離所述第二混凝土層的表面具有預(yù)定距離。
[0052]本實施例中，槽形鋼板5與第一波形鋼腹板3和所述第二波形鋼腹板4的固定連接，預(yù)先在工廠完成，由此能夠進一步減少在現(xiàn)場作業(yè)時搭設(shè)支模板，降低現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度。
[0053]此外，在所述槽形鋼板5內(nèi)設(shè)置栓釘51并鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片52a和第三鋼筋網(wǎng)片52b，既增加了第二混凝土層53的承載能力，又能減少第二混凝土層53在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。
[0054]優(yōu)選地，第二鋼筋網(wǎng)片52a在栓釘?shù)撞恳陨?0mm左右，優(yōu)選20mm，并與栓釘綁在一起，作用是傳遞槽形鋼板5與第二混凝土層53之間的界面剪力；第三鋼筋網(wǎng)片52b位于所述第二混凝土層53內(nèi)且距離所述第二混凝土層53的表面15mm左右，優(yōu)選15mm，即第三鋼筋網(wǎng)片52b在靠近第二混凝土層53表面以下15mm左右，優(yōu)選15mm，主要作用是均勻傳遞板面荷載，控制第二混凝土層53裂縫開展等作用。
[0055]參看圖3，在前述波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁實施例中，當將預(yù)澆注有所述第一混凝土層和第二混凝土層的波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁吊裝運至施工現(xiàn)場后，可直接在所述第一混凝土層8上表面鋪設(shè)有第四鋼筋網(wǎng)片11，在鋪設(shè)有所述第四鋼筋網(wǎng)片11的所述第一混凝土層8的上表面澆注形成第三混凝土層12。不需要在施工現(xiàn)場進行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度。
[0056]本發(fā)明實施例可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
[0057]參看圖2至圖5所示，本發(fā)明制作波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁的施工方法，可以包括:
[0058]在工廠中，進行包括下述步驟101至步驟104的施工步驟:
[0059]步驟101、在第一波形鋼腹板3的頂部固定第一上翼緣31，在第二波形鋼腹板4的頂部固定第二上翼緣41。
[0060]第一上翼緣31和第二上翼緣41可通過焊接的方式分別固定在第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的頂部。
[0061]步驟102、在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間固定連接壓型鋼板6。
[0062]本實施例中，所述的壓型鋼板6是指薄鋼板經(jīng)冷壓或冷乳成型的鋼材。壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。本實施例中的壓型鋼板優(yōu)選為波形壓型鋼板。
[0063]步驟103、在所述壓型鋼板6的上鋪設(shè)第一鋼筋網(wǎng)片7。
[0064]步驟104、在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板6上預(yù)澆注第一混凝土層8。
[0065]本發(fā)明實施例提供的施工方法，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層，這樣，當將根據(jù)本發(fā)明實施例提供的施工方法制作的波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁從工廠運送至施工現(xiàn)場后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場進行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度，從而實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。
[0066]在前述施工方法中，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，可以包括:在所述第一上翼緣31上和第二上翼緣41上分別固定栓釘9;在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間設(shè)置壓型鋼板6，將所述壓型鋼板6通過所述栓釘9固定在所述第一上翼緣31上和所述第二上翼緣41上。
[0067]本實施例中，所述栓釘可通熔焊的方式固定在第一上翼緣上和第二上翼緣上。所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上，能夠增強壓型鋼板的與第一上翼緣和第二上翼緣的連接強度。
[0068]為了提供混凝土層的界面剪切力以及便于吊裝，在前述施工方法中，還可包括:在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層8時，預(yù)先埋設(shè)η型鋼筋抗剪鍵10，以使在完成澆注第一混凝土層后，所述η型鋼筋抗剪鍵10的端部露出所述第一混凝土層8，露出的部分可作為構(gòu)件吊裝的吊點。
[0069]為了增強波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及進一步減少在現(xiàn)場作業(yè)時搭設(shè)支模板，降低現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度，在前述施工方法中，所述步驟101還可包括:將所述第一波形鋼腹板3的底部和所述第二波形鋼腹板4的底部分別固定在一槽形鋼板5的底部;在所述槽形鋼板5的底部和內(nèi)側(cè)壁上熔焊栓釘51。
[0070]本實施例中，槽形鋼板5與第一波形鋼腹板3和所述第二波形鋼腹板4的固定連接，預(yù)先在工廠完成，由此能夠進一步減少在現(xiàn)場作業(yè)時搭設(shè)支模板，降低現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度。
[0071]在前述施工方法中，所述的施工方法，還包括:在所述第一混凝土層8達到預(yù)定硬度后，將根據(jù)所述步驟101至步驟104形成的構(gòu)件整體吊裝運輸至施工現(xiàn)場，定位后，在熔焊有栓釘51的所述槽形鋼板的底部鋪設(shè)第二鋼筋網(wǎng)片52a和第三鋼筋網(wǎng)片52b，所述第二鋼筋網(wǎng)片52a與所述栓釘51相連接所述第三鋼筋網(wǎng)片52b設(shè)置于所述第二鋼筋網(wǎng)片的上方;在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片52a和第三鋼筋網(wǎng)片52b的所述槽形鋼板5內(nèi)預(yù)澆注第二混凝土層53，以使所述第三鋼筋網(wǎng)片52b位于所述第二混凝土層內(nèi)且距離所述第二混凝土層的表面具有預(yù)定距離;在所述第一混凝土層8上表面鋪設(shè)第四鋼筋網(wǎng)片11;在鋪設(shè)有所述第四鋼筋網(wǎng)片11的所述第一混凝土層8的上表面澆注第三混凝土層12。
[0072]本實施例中，不需要在施工現(xiàn)場進行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場作業(yè)及施工的難度。此外，在所述槽形鋼板5內(nèi)設(shè)置栓釘51并鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片52a第三鋼筋網(wǎng)片52b，既增加了第二混凝土層53的承載能力，又能減少第二混凝土層53在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。
[0073]優(yōu)選地，第二鋼筋網(wǎng)片52a在栓釘?shù)撞恳陨?0mm左右，優(yōu)選20mm，并與栓釘綁在一起，作用是傳遞槽形鋼板5與第二混凝土層53之間的界面剪力；第三鋼筋網(wǎng)片52b位于所述第二混凝土層53內(nèi)且距離所述第二混凝土層53的表面15mm左右，優(yōu)選15mm，即第三鋼筋網(wǎng)片52b在靠近第二混凝土層53表面以下15mm左右，優(yōu)選15mm，主要作用是均勻傳遞板面荷載，控制第二混凝土層53裂縫開展等作用。
[0074]本發(fā)明實施例可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
[0075]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，包括: 第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板;所述第一波形鋼腹板的頂部固定有第一上翼緣，所述第二波形鋼腹板的頂部固定有第二上翼緣； 所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板的板面相向且相互間隔設(shè)置； 在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板;在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有第一鋼筋網(wǎng)片； 在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定有栓釘； 所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，在所述第一混凝土層中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵； 所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，所述第一波形鋼腹板的底部和所述第二波形鋼腹板的底部分別焊接在槽形鋼板的底板上； 在所述槽形鋼板的底部和內(nèi)側(cè)壁上熔焊有栓釘； 在熔焊有栓釘?shù)乃霾坌武摪宓牡撞夸佋O(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片和第三鋼筋網(wǎng)片，所述第二鋼筋網(wǎng)片與所述栓釘相連接，所述第三鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于所述第二鋼筋網(wǎng)片的上方且距離所述第二鋼筋網(wǎng)片具有預(yù)定距離； 在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片的所述槽形鋼板內(nèi)預(yù)澆注有第二混凝土層;其中，第三鋼筋網(wǎng)片位于所述第二混凝土層內(nèi)且距離所述第二混凝土層的表面具有預(yù)定距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁，其特征在于，在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)有第四鋼筋網(wǎng)片； 在鋪設(shè)有所述第四鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注有第三混凝土層。6.—種制作波形鋼腹板-壓型鋼板組合梁的施工方法，其特征在于，在工廠中，進行包括下述步驟101至步驟104的施工步驟: 步驟101、在第一波形鋼腹板的頂部固定第一上翼緣，在第二波形鋼腹板的頂部固定第二上翼緣； 步驟102、在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板； 步驟103、在所述壓型鋼板的上鋪設(shè)第一鋼筋網(wǎng)片； 步驟104、在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，包括: 在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定栓釘； 在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間設(shè)置壓型鋼板，將所述壓型鋼板通過所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，還包括: 在鋪設(shè)有所述第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層時，預(yù)先埋設(shè)η型鋼筋抗剪鍵，以使在完成澆注第一混凝土層后，所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，所述步驟101還包括: 將所述第一波形鋼腹板的底部和所述第二波形鋼腹板的底部分別固定在一槽形鋼板的底部； 在所述槽形鋼板的底部和內(nèi)側(cè)壁上熔焊栓釘。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施工方法，其特征在于，還包括: 在所述第一混凝土層達到預(yù)定硬度后，將根據(jù)所述步驟101至步驟104形成的構(gòu)件整體吊裝運輸至施工現(xiàn)場，定位后，在熔焊有栓釘?shù)乃霾坌武摪宓牡撞夸佋O(shè)第二鋼筋網(wǎng)片和第三鋼筋網(wǎng)片，所述第二鋼筋網(wǎng)片與所述栓釘相連接，所述第三鋼筋網(wǎng)片設(shè)置于所述第二鋼筋網(wǎng)片的上方;在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片和第三鋼筋網(wǎng)片的所述槽形鋼板內(nèi)預(yù)澆注第二混凝土層，以使所述第三鋼筋網(wǎng)片位于所述第二混凝土層內(nèi)且距離所述第二混凝土層的表面具有預(yù)定距離;在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)第四鋼筋網(wǎng)片；在鋪設(shè)有所述第四鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注第三混凝土層。
【文檔編號】E01D21/00GK106012808SQ201610622614
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】吳麗麗
【申請人】中國礦業(yè)大學(北京)