專利名稱：一種連續(xù)推拉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對(duì)金屬桿(管)表面進(jìn)行光潔處理的金屬加工裝置領(lǐng)域，具體涉及ー種采用推拉方式對(duì)金屬桿(管)進(jìn)行拉光處理或材料尺寸未達(dá)標(biāo)需拉伸加工的連續(xù)推拉機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時(shí)各生產(chǎn)銅棒、鋁棒、鉄棒及不銹鋼棒等金屬棒的生產(chǎn)過程中，由原材料通過熔鑄、鋳造成型、熱軋或熱擠壓等エ藝加工成棒料、盤料、型材或管胚料等半成品，該半成品的外表面不僅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差別，精度低。因此都需要使用拉光刮肖IJ、拉伸減徑的形式將半成品加工成表面光亮、尺寸和規(guī)格正確的材料成品。傳統(tǒng)的拉光機(jī)對(duì)金屬棒進(jìn)行處理前，首先將金屬棒的一端削細(xì)穿過模具，其削細(xì)的形式還可以是采用壓 機(jī)把端部壓細(xì)，還可以采用液壓夾持送入模具，然后通過牽引裝置拉動(dòng)金屬棒在模具內(nèi)移動(dòng)，金屬棒表面的氧化層就會(huì)在模具的刮削カ的作用下被削除，使金屬棒表面恢復(fù)光澤，而拉伸方式通過模具壓延達(dá)到尺寸的目的。然而，上述的拉光機(jī)只能對(duì)金屬棒進(jìn)行簡(jiǎn)單一次拉光拉伸處理，精度差、其適應(yīng)性比較低。而且被夾的金屬棒端部通常都要切除，從而造成材料浪費(fèi)。如果半成品材料經(jīng)過第一次加工未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，該材料還需重新裝載進(jìn)行二次加工，工作效率低，浪費(fèi)勞動(dòng)力。而有很長(zhǎng)的盤料(線材)則采用前后雙凸輪推動(dòng)轉(zhuǎn)變成往返拉力，使用與加工材料一致的硬性?shī)A具，未能實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)短棒加工方式的不足。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、可連續(xù)拉光的連續(xù)推拉機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種連續(xù)推拉機(jī)，包括一臺(tái)或多臺(tái)首尾相連的主機(jī)，姆臺(tái)主機(jī)的末端或相鄰兩臺(tái)主機(jī)之間設(shè)有拉伸模具或切削模具，所述主機(jī)包括機(jī)架、位于機(jī)架中部的材料通道，所述材料通道的上下方分別設(shè)有滾輪組，該滾輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與ー驅(qū)動(dòng)裝置I連接，所述材料通道的起始端設(shè)有定位套，材料通道的末端設(shè)有模具導(dǎo)向套。在本發(fā)明中，所述滾輪組分別安裝在上、下橫梁上，上、下橫梁分別與驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置II連接。在本發(fā)明中，所述驅(qū)動(dòng)裝置II包括驅(qū)動(dòng)上橫梁移動(dòng)的液壓缸和驅(qū)動(dòng)下橫梁移動(dòng)的螺旋升降器，所述螺旋升降器包括一支撐下橫梁的絲桿和帶螺母的底座，螺母通過傳動(dòng)桿與電機(jī)II連接，所述液壓缸的尾端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲。在本發(fā)明中，所述上、下橫梁上設(shè)有水冷卻裝置。在本發(fā)明中，所述驅(qū)動(dòng)裝置I包括電機(jī)、減速箱以及與滾輪組連接的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明中，所述滾輪組包括多個(gè)水平排列的滾輪，滾輪的外表面設(shè)有ー個(gè)或多個(gè)V形槽。
在本發(fā)明中，所述拉伸模具處連通有冷卻液噴頭。在本發(fā)明中，所述機(jī)架上設(shè)有出風(fēng)ロ正對(duì)著切削模具的吹風(fēng)機(jī)。在本發(fā)明中，所述切削模具的側(cè)方設(shè)有廢料收集箱。本發(fā)明的有益效果是使用時(shí)，將金屬棒連續(xù)不斷地送入第一個(gè)主機(jī)的材料通道內(nèi)，上下壓緊滾輪組轉(zhuǎn)動(dòng)將金屬棒推進(jìn)模具進(jìn)行加工，當(dāng)金屬棒前端加工完后進(jìn)入第二個(gè)主機(jī)時(shí)，第二個(gè)主機(jī)的滾輪組為金屬棒提供拉力，同時(shí)在第一個(gè)主機(jī)內(nèi)緊接著放入第二根金屬棒，第二根金屬棒抵著第一根金屬棒的尾部，還可為其提供推力，本發(fā)明通過主機(jī)和模具的配合實(shí)現(xiàn)了快速連續(xù)拉拔加工，同時(shí)不需鉗夾棒料的端部，節(jié)約了材料。進(jìn)ー步，如需進(jìn)行第二次模具加工，第二個(gè)主機(jī)不僅為進(jìn)入第一個(gè)模具的金屬棒提供拉力，還為進(jìn)入第二個(gè)模具的金屬棒提供推力，通過第二個(gè)模具加工的金屬棒可以直接下料或進(jìn)入第三個(gè)主機(jī)，第三個(gè)主機(jī)的滾輪組為金屬棒提供拉カ；如需更多更精細(xì)的加 エ，只需增加主機(jī)和模具的數(shù)量即可。本發(fā)明加工速度快、生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了金屬棒拉光的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。而且本設(shè)備也可以對(duì)長(zhǎng)線材、盤管實(shí)現(xiàn)單模具或多模具的加工模式。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明
圖I為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本實(shí)施例的俯視 圖3為本實(shí)施例的左視 圖4為采用三臺(tái)主機(jī)和兩個(gè)模具的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖I的A部分放大 圖6為滾輪組的截面圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)DI至圖6，本實(shí)施例所提供的一種結(jié)構(gòu)合理、可連續(xù)拉光的連續(xù)推拉機(jī)，包括一臺(tái)或多臺(tái)首尾相連的主機(jī)1，每臺(tái)主機(jī)I的末端或相鄰兩臺(tái)主機(jī)I之間設(shè)有用于刮削或拉伸金屬棒的切削模具2或拉伸模具，參照?qǐng)D1，在本實(shí)施例中，包括兩臺(tái)首尾相連的主機(jī)I和ー個(gè)切削模具2 ;所述I主機(jī)包括機(jī)架11、位于機(jī)架11中部的材料通道12，所述材料通道12的上下方分別設(shè)有滾輪組13，該滾輪組13的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與ー驅(qū)動(dòng)裝置114連接，參照?qǐng)D2、圖3,在本實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)裝置114包括電機(jī)141、減速箱142以及與滾輪組13連接的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)143 ;所述材料通道12的起始端設(shè)有定位套21，材料通道12的末端設(shè)有模具導(dǎo)向套22，定位套21和模具導(dǎo)向套22用于保證金屬棒的前端與切削模具2正確對(duì)正。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滾輪組13分別安裝在上、下橫梁15、16上，上、下橫梁15、16分別與驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置1117連接。驅(qū)動(dòng)裝置1117包括驅(qū)動(dòng)上橫梁15移動(dòng)的液壓缸171和驅(qū)動(dòng)下橫梁16移動(dòng)的螺旋升降器172，根據(jù)上、下橫梁15、16的長(zhǎng)度，液壓缸171和螺旋升降器172的個(gè)數(shù)可進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。由于下橫梁16不僅要支撐滾輪組13，還需支撐放置在滾輪組13上的金屬棒，因此，所述螺旋升降器172包括一支撐下橫梁16的絲桿和帶螺母的底座，螺母通過傳動(dòng)桿與電機(jī)II連接，該螺旋升降器172主要用于調(diào)節(jié)材料通道12的大小，使其能與不同規(guī)格、不同直徑的金屬棒相對(duì)應(yīng)。而所述液壓缸171用于調(diào)節(jié)金屬棒規(guī)格大小時(shí)的壓緊力，液壓缸171尾端的調(diào)節(jié)螺絲用于設(shè)定液壓缸171的行程。在此處，液壓缸171還可采用氣缸、齒輪齒條傳動(dòng)等其他動(dòng)カ機(jī)構(gòu)代替。進(jìn)ー步，由于上、下橫梁15、16在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的熱量容易導(dǎo)致其變形，因此所述上、下橫梁15、16上設(shè)有水冷卻裝置6，該水冷卻裝置6包括進(jìn)出水口和遍布橫梁上的管道，通過冷卻水帶走熱量，保護(hù)橫梁不變形。在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置114包括電機(jī)141、減速箱142以及與滾輪組13連接的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)143。當(dāng)然，在此處，所述驅(qū)動(dòng)裝置114還可為液壓馬達(dá)、步進(jìn)電機(jī)等其他動(dòng)カ設(shè)備，具有相同的技術(shù)效果，是其同等技術(shù)方案。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述滾輪組13包括多個(gè)水平排列的滾輪，滾輪的外表面設(shè)有ー個(gè)或多個(gè)V形槽131。該V形槽131可保證金屬棒輸送時(shí)不走偏，而且還加大滾輪與金屬棒的摩擦面積，增強(qiáng)拉カ或推力。當(dāng)V形槽131為多個(gè)時(shí)，V形槽131的大小可不一致，以適應(yīng)不同規(guī)格的金屬棒。所述V形槽131還可以為方形、半圓形等其他槽型， 是其相同的技術(shù)方案。為了避免金屬棒的表面受到剛性碰撞，所述滾輪表面由具有一定彈性的橡膠、塑料或其他材料制成。所述在使用拉伸模具時(shí)，在拉伸模具處連通有冷卻液噴頭3。所述機(jī)架11上設(shè)有出風(fēng)ロ正對(duì)著切削模具2的吹風(fēng)機(jī)4，所述切削模具2側(cè)方設(shè)有廢料收集箱5，所述廢料收集箱5與一打包機(jī)連接。在刮削加工時(shí)產(chǎn)生的廢屑在吹風(fēng)機(jī)4的風(fēng)カ吹送下進(jìn)入廢料收集箱5，廢料收集箱5儲(chǔ)存了一定數(shù)量后，將廢屑推入打包機(jī)內(nèi)壓成方塊，方便運(yùn)輸及回爐熔煉。進(jìn)ー步，所述機(jī)架11上還設(shè)有控制電箱、數(shù)字顯示裝置等控制設(shè)備，通過這些控制設(shè)備，所有操作只需ー個(gè)人處理，只需按下開關(guān)后，就能自行運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省了人力資源。當(dāng)采用一臺(tái)主機(jī)I搭配ー個(gè)切削模具2時(shí)，沒有第二臺(tái)主機(jī)為金屬棒提供拉力，其推削力不足，在金屬棒尾部向前移動(dòng)時(shí)，滾輪組的壓緊カ不夠，而造成金屬棒尾部在滾輪組內(nèi)打滑。當(dāng)采用兩臺(tái)主機(jī)I搭配ー個(gè)切削模具2時(shí)，金屬棒的拉推力充足，刮削效果好，カロエ速度快等。如需更加精細(xì)的加工，只需增加主機(jī)I和切削模具2的數(shù)量即可。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在于包括一臺(tái)或多臺(tái)首尾相連的主機(jī)(1)，姆臺(tái)主機(jī)(I)的末端或相鄰兩臺(tái)主機(jī)(I)之間設(shè)有拉伸模具或切削模具(2)，所述(I)主機(jī)包括機(jī)架(11)、位于機(jī)架(11)中部的材料通道(12)，所述材料通道(12)的上下方分別設(shè)有滾輪組(13),該滾輪組(13)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與ー驅(qū)動(dòng)裝置I (14)連接,所述材料通道(12)的起始端設(shè)有定位套(21)，材料通道(12)的末端設(shè)有模具導(dǎo)向套(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在于所述滾輪組(13)分別安裝在上、下橫梁(15、16)上，上、下橫梁(15、16)分別與驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置II (17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置II(17)包括驅(qū)動(dòng)上橫梁(15)移動(dòng)的液壓缸(171)和驅(qū)動(dòng)下橫梁(16)移動(dòng)的螺旋升降器(172)，所述螺旋升降器(172)包括一支撐下橫梁(16)的絲桿和帶螺母的底座，螺母通過傳動(dòng)桿與電機(jī)II連接，所述液壓缸(171)的尾端設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在于所述上、下橫梁(15、16)上設(shè)有水冷卻裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在干所述驅(qū)動(dòng)裝置I(14)包括電機(jī)(141)、減速箱(142 )以及與滾輪組(13 )連接的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(143 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在于所述滾輪組(13)包括多個(gè)水平排列的滾輪，滾輪的外表面設(shè)有ー個(gè)或多個(gè)V形槽(131)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在于所述拉伸模具處連通有冷卻液噴頭(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(11)上設(shè)有出風(fēng)ロ正對(duì)著切削模具(2 )的吹風(fēng)機(jī)(4 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連續(xù)推拉機(jī)，其特征在于所述切削模具(2)的側(cè)方設(shè)有廢料收集箱(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)合理、可連續(xù)拉光的連續(xù)推拉機(jī)，包括一臺(tái)或多臺(tái)首尾相連的主機(jī)，每臺(tái)主機(jī)的末端或相鄰兩臺(tái)主機(jī)之間設(shè)有切削模具，所述主機(jī)包括機(jī)架、位于機(jī)架中部的材料通道，所述材料通道的上下方分別設(shè)有滾輪組，該滾輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一驅(qū)動(dòng)裝置I連接，所述材料通道的起始端設(shè)有定位套，材料通道的末端設(shè)有模具導(dǎo)向套。本發(fā)明通過主機(jī)和模具的配合實(shí)現(xiàn)了快速連續(xù)拉拔加工，同時(shí)不需鉗夾棒料的端部，節(jié)約了材料。
文檔編號(hào)B21C37/04GK102728648SQ20121018778
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者陳炳昌 申請(qǐng)人:陳炳昌