專利名稱：壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器制作。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)的儲(chǔ)液器主要是用于存儲(chǔ)冷媒，包括有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，制作吋，為了滿足生產(chǎn)及使用的需要，焊接管通常是采用銅管，而封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作；其組裝的方式與原理如下首先是將封閉容器罐自身采用過爐焊接，然后再將封閉容器罐(鉄材質(zhì))和焊接管(全銅材質(zhì))通過火焰焊進(jìn)行組裝，由于材料上限制，焊接管與封閉容器罐只可采用火焰焊的方式，而且必須通過銀焊料將其熔接在一起。由于壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將發(fā)生軸向周期性的振動(dòng)，而其最脆弱的部分將是焊接部位，故焊接部分對(duì)其銅材質(zhì)的焊接管的結(jié)晶粒度有明顯的規(guī)格要求(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為O. 15 以下)，如果結(jié)晶粒度過大，則壓縮機(jī)振動(dòng)時(shí)焊接管易發(fā)生裂紋泄露。為達(dá)到其結(jié)晶粒度要求，其焊接材料必須采用銀焊料，因?yàn)殂~管的熔點(diǎn)為1000°C左右，銅焊料的熔點(diǎn)也為900°C一 1000°C之間，如采用銅焊料，其焊接溫度過高，同時(shí)由于封閉容器罐較厚，導(dǎo)致銅與鐵焊接時(shí)其加熱時(shí)間將會(huì)很長，造成銅管的結(jié)晶粒度要求很難保證，因此必須采用與銅管熔點(diǎn)相差較遠(yuǎn)的銀焊料作為其焊接材料。銅質(zhì)焊接管與鐵質(zhì)封閉容器罐采用火焰焊接，其輔助化學(xué)制劑必須混合使用，并采用銀焊料，其焊接成本非常昂貴。因?yàn)榛鹧婧附?，其焊接周圍的溫度非常高，?dǎo)致環(huán)境溫度偏高，同時(shí)其產(chǎn)生的氣體中很大部分為CO2,導(dǎo)致環(huán)境壓カ也比較大。而如果采用爐焊的方式，銅管的結(jié)晶粒度將無法滿足要求，同時(shí)效率也比較低，不可米用。此外，儲(chǔ)液器的組裝采用分步焊接組合，制作エ藝復(fù)雜化，制作成本較高，且效率低，同時(shí)還會(huì)組裝質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，實(shí)現(xiàn)一次組裝，簡化制作エ藝，且可保證焊接的強(qiáng)度及密封性，降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，所述封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作，至少分成兩段拼接合成；所述焊接管采用鐵鍍銅材料制作；所述封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同是采用過爐焊接或火焰加熱焊接實(shí)現(xiàn)。上述方案中進(jìn)ー步是所述封閉容器罐與焊接管結(jié)合的部位設(shè)有順著焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管。上述方案中進(jìn)ー步是所述封閉容器罐與焊接管結(jié)合的部位設(shè)有翻邊，該翻邊與焊接管的焊接位形成面貼接合。
上述方案中進(jìn)ー步是所述封閉容器罐自身的段與段之間拼接采用相互嵌套式接
ム
ロ ο上述方案中進(jìn)ー步是所述封閉容器罐自身的段與段之間拼接采用翻邊層疊式面貼接合。本發(fā)明提供的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法是將封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同時(shí)采用過爐焊接或火焰加熱焊接實(shí)現(xiàn)，這樣可簡化制作エ藝，實(shí)現(xiàn)一次エ序組裝完成，提高效率，且焊接管采用鐵鍍銅材料制作，利用鍍銅層滿足壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的生產(chǎn)及使用的需要，同時(shí)利用鐵質(zhì)基材，即使銅層的結(jié)晶粒度大也能保證焊接的強(qiáng)度及密封性，因而制作エ藝更簡單、容易，焊接機(jī)械強(qiáng)度高，提升抗拉、抗壓性能，氣密性好，不易產(chǎn)生泄漏，且降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量。


附圖I為本發(fā)明其一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的焊接管結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明其ニ實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明其三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
參閱圖Γ4所示，本發(fā)明提供的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐
10及結(jié)合在封閉容器罐10上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管20，所述封閉容器罐10采用鐵質(zhì)材料制作，至少分成兩段拼接合成；所述焊接管20采用鐵鍍銅材料制作，鐵鍍銅材料是通過電鍍將銅材質(zhì)覆蓋于鐵質(zhì)基材上，優(yōu)選的，銅材質(zhì)覆蓋厚度為IMffl以上。所述封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接是采用過爐焊接實(shí)現(xiàn)。這樣可簡化制作エ藝，實(shí)現(xiàn)一次過爐焊接組裝完成，無需間隔的分步焊接，提高效率，且焊接管采用鐵鍍銅材料制作，鍍銅層可滿足壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的生產(chǎn)及使用的需要，而鐵質(zhì)基材在銅層受熱而結(jié)晶粒度大的情況下也能保證焊接的強(qiáng)度及密封性，使制作エ藝更簡單、容易，且焊接機(jī)械強(qiáng)度高，提升抗拉、抗壓性能，氣密性好，即使外層的銅受高溫而導(dǎo)致結(jié)晶粒度較大也不影響密封性，究其原因是還有鐵質(zhì)基材與封閉容器罐緊密結(jié)合，因而氣密性好，不易產(chǎn)生泄漏，且降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量。參閱圖f 4所示，本發(fā)明提供的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，還可以是儲(chǔ)液器具有封閉容器罐10及結(jié)合在封閉容器罐10上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管20，所述封閉容器罐10采用鐵質(zhì)材料制作，至少分成兩段拼接合成；所述焊接管20采用鐵鍍銅材料制作，鐵鍍銅材料是通過電鍍將銅材質(zhì)覆蓋于鐵質(zhì)基材上，優(yōu)選的，銅材質(zhì)覆蓋厚度為IMffl以上。所述封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接是采用火焰加熱焊接實(shí)現(xiàn)。這樣可簡化制作エ藝，同樣也可實(shí)現(xiàn)一次全部火焰加熱焊接組裝完成，無需間隔的分エ藝組裝，提高效率，且焊接管采用鐵鍍銅材料制作，利用鍍銅層滿足壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的生產(chǎn)及使用的需要，同時(shí)利用鐵質(zhì)基材，鐵質(zhì)基材在銅層受熱而結(jié)晶粒度大的情況下也能保證焊接的強(qiáng)度及密封性，使制作エ藝更簡單、容易，焊接機(jī)械強(qiáng)度高，提升抗拉、抗壓性能，即使外層的銅受高溫而導(dǎo)致結(jié)晶粒度較大也不影響密封性，究其原因是還有鐵質(zhì)基材與封閉容器罐緊密結(jié)合，因而氣密性好，不易產(chǎn)生泄漏，且降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量。
圖I所示，本實(shí)施例中，所述封閉容器罐10與焊接管20結(jié)合的部位設(shè)有順著焊接管延伸的焊嘴11，焊嘴11呈套管式套接焊接管20 ;焊接管20包括吸氣管和出氣管，焊接管20采用鐵鍍銅材料制作。圖2所示，制作時(shí)先是取鐵質(zhì)管材，然后在其表面鍍上銅層，電鍍エ藝采用常規(guī)鐵鍍銅エ藝即可，在此不做限定。銅材質(zhì)覆蓋厚度為IMffl以上，即可獲得焊接管20，該焊接管20既滿足與封閉容器罐10的焊接，同時(shí)還滿足用干與壓縮機(jī)及空調(diào)等部件的焊接使用。封閉容器罐10上的焊嘴11套接焊接管20，可加大重合接觸面，使結(jié)合更緊密，焊接更牢固，獲得理想的氣密性和焊接機(jī)械強(qiáng)度，確保振動(dòng)時(shí)焊接管不易發(fā)生裂紋泄露。圖3所示，本實(shí)施例中，所述封閉容器罐10與焊接管20結(jié)合的部位設(shè)有翻邊12，該翻邊12與焊接管20的焊接位形成面貼接合，這時(shí)，為了達(dá)到焊接要求，焊接管20也設(shè)有翻邊21，以配合焊接，達(dá)到平面與平面的貼合焊接要求。圖中，焊接管20上的翻邊21卡在封閉容器罐10的內(nèi)側(cè)，還起到卡制作用，増加抗拉性，提升儲(chǔ)液器的機(jī)械性能。本發(fā)明中，所述封閉容器罐10除了可采用圖1、3中所示的段與段之間拼接采用翻邊13層疊式面貼接合方式外，還可采用如圖4所示，封閉容器罐10自身的段與段之間拼接采用相互嵌套式接合，同樣達(dá)到焊接組合之要求，結(jié)構(gòu)簡単，易制作。當(dāng)然，以上結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說明，只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限定本 發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，其特征在于所述封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作，至少分成兩段拼接合成；所述焊接管采用鐵鍍銅材料制作；所述封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同是采用過爐焊接或火焰加熱焊接實(shí)現(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，其特征在于所述封閉容器罐與焊接管結(jié)合的部位設(shè)有順著焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，其特征在于所述封閉容器罐與焊接管結(jié)合的部位設(shè)有翻邊，該翻邊與焊接管的焊接位形成面貼接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，其特征在于所述封閉容器罐自身的段與段之間拼接采用相互嵌套式接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，其特征在于所述封閉容器罐自身的段與段之間拼接采用翻邊層疊式面貼接合。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制作方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作，分成多段拼接合成；焊接管采用鐵鍍銅材料制作；封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同是采用過爐焊接或火焰加熱焊接實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提供的壓縮機(jī)儲(chǔ)液器制作方法可簡化制作工藝，實(shí)現(xiàn)一次工序組裝完成，提高效率，且焊接管采用鐵鍍銅材料制作，鍍銅層滿足壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的生產(chǎn)及使用的需要，而鐵質(zhì)基材能保證焊接的強(qiáng)度及密封性，因而制作工藝更簡單、容易，焊接機(jī)械強(qiáng)度高，提升抗拉、抗壓性能，氣密性好，不易產(chǎn)生泄漏，且降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102672362SQ20121018430
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者陳金龍 申請人:東莞市金瑞五金制品有限公司