專利名稱：核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及核電站應(yīng)急柴油機房空冷器的管箱與薄壁銅管的連接技術(shù)，具體為核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置。
背景技術(shù)：
在核電領(lǐng)域內(nèi)，空冷器是發(fā)電時為了安全在出現(xiàn)斷電時應(yīng)急柴油機房發(fā)電用空氣冷卻器散熱調(diào)節(jié)柴油機溫度的主要設(shè)備，為了解決空冷器散熱翅片管中的薄壁銅管與鋼管箱的連接問題，人們通常脹接，使穿入鋁翅片的銅管內(nèi)的介質(zhì)進行冷卻柴油機， 而薄壁銅管脹接在一般領(lǐng)域可行，在關(guān)鍵領(lǐng)域安全系數(shù)要求高時和強度焊加貼脹的方法相比會差很多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、加工、制造方便、使用靈活、省時、省力的核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包含銅管、翅片、管箱、連接法蘭，其特征在于在靠近銅管插入管箱端部處，設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與管箱端部處之間有間隙k。核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置制備工藝方法是第一步由數(shù)控鉆滑槽刀在已鉆好的管箱孔周圍劃出環(huán)形槽；第二步用丙酮仔細清理擦洗焊接部位20mm面積區(qū)域，第三步預(yù)熱焊接部位 IlO0C -130°C;第四步由深孔管端自動氬弧焊機將管端焊上鎳合金材料；第五步由脹管器插入銅管內(nèi)旋轉(zhuǎn)電動脹管機使脹管器變大銅管貼脹在管箱內(nèi)孔壁上，使銅管牢固的連接在碳鋼板管箱上。焊點覆蓋銅管與間隙k，使銅管與管箱牢固連接。環(huán)形槽的寬度)是2-5mm。 環(huán)形槽與管箱端部處之間有間隙k是l-3mm。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、強度焊安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單、耐壓力，焊接變形小，貼脹方便，好加工。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是本發(fā)明局部放大的A向結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3是本發(fā)明銅管與管箱焊接結(jié)構(gòu)原理示意圖。L-環(huán)形槽的深度。
具體實施例方式它包含銅管I、翅片2、管箱3、連接法蘭5，其特征在于在靠近銅管I插入管箱3端部處，設(shè)有環(huán)形槽4，環(huán)形槽4與管箱3端部處之間有間隙k。核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置制備工藝方法是第一步由數(shù)控鉆滑槽刀在已鉆好的管箱3孔周圍劃出環(huán)形槽4 ;第二步用丙酮仔細清理擦洗焊接部位20mm面積區(qū)域， 第三步預(yù)熱焊接部位110°C -130°C ;第四步由深孔管端自動氬弧焊機將管端焊上鎳合金材料；第五步由脹管器插入銅管I內(nèi)旋轉(zhuǎn)電動脹管機使脹管器變大銅管I貼脹在管箱3內(nèi)孔壁上，使銅管I牢固的連接在碳鋼板管箱3上。焊點6覆蓋銅管I與間隙k，使銅管I與管箱3牢固連接。環(huán)形槽的寬度G是2-5mm。環(huán)形槽與管箱端部處之間有間隙k是l_3mm。L 是2-5mm。本發(fā)明工作原理及工作過程是銅管腔I外層是翅片2、銅管腔1，兩端分別插入帶環(huán)形槽4的管箱3中，使銅管腔I與管箱3實現(xiàn)貫通連接，工作完成。
權(quán)利要求
1.一種核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置，它包含銅管、翅片、管箱、連接法蘭，其特征在于在靠近銅管插入管箱端部處，設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與管箱端部處之間有間隙k。
2.一種核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置制備工藝方法，其特征在于第一步由數(shù)控鉆滑槽刀在已鉆好的管箱孔周圍劃出環(huán)形槽；第二步用丙酮仔細清理擦洗焊接部位20mm面積區(qū)域，第三步預(yù)熱焊接部位110°C _130°C ;第四步由深孔管端自動氬弧焊機將管端焊上鎳合金材料；第五步由脹管器插入銅管內(nèi)旋轉(zhuǎn)電動脹管機使脹管器變大銅管貼脹在管箱內(nèi)孔壁上，使銅管牢固的連接在碳鋼板管箱上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置，其特征在于焊點覆蓋銅管與間隙k，使銅管與管箱牢固連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置，其特征在于環(huán)形槽的寬度G是2-5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置，其特征在于環(huán)形槽與管箱端部處之間的間隙k是l-3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及核電站應(yīng)急柴油機房空冷器的管箱與薄壁銅管的連接技術(shù)，具體為核電站應(yīng)急發(fā)電系統(tǒng)空冷器銅管端部焊接防止裂紋裝置。其特點是在靠近銅管插入管箱端部處，設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與管箱端部處之間有間隙k。第一步由數(shù)控鉆滑槽刀在已鉆好的管箱孔周圍劃出環(huán)形槽；第二步用丙酮仔細清理擦洗焊接部位20mm面積區(qū)域，第三步預(yù)熱焊接部位110℃-130℃；第四步由深孔管端自動氬弧焊機將管端焊上鎳合金材料；第五步由脹管器插入銅管內(nèi)旋轉(zhuǎn)電動脹管機使脹管器變大銅管貼脹在管箱內(nèi)孔壁上，使銅管牢固的連接在碳鋼板管箱上。在靠近銅管插入管箱端部處，設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽與管箱端部處之間有間隙k。焊點覆蓋銅管與間隙k，使銅管與管箱牢固連接。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、強度焊安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單、耐壓力，焊接變形小，貼脹方便，好加工。
文檔編號B23P15/00GK102589342SQ201210076999
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者付秀昀, 劉萬里, 劉宏, 荊云濤, 車作文 申請人:哈爾濱空調(diào)股份有限公司