可轉(zhuǎn)換的無(wú)空隙圓鋸相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)主張美國(guó)第61/401,814號(hào)臨時(shí)申請(qǐng)案的優(yōu)先權(quán)，該申請(qǐng)案的申請(qǐng)日為2010年8月18日。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種可攜式圓鋸及圓鋸片，其用于無(wú)空隙切裁或齊平切，如下軸式鋸具，即為一例。

背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的可攜式圓鋸在進(jìn)行無(wú)空隙切裁或是齊平切時(shí)，其安全度有限。更明確的說(shuō)，傳統(tǒng)的工具在其鋸片表面設(shè)置有一凸出的附加元件，同時(shí)其鋸片導(dǎo)板大多包覆該鋸片的兩個(gè)表面。再者，其亦不具有得以用于支持第一平面以及與鋸片對(duì)第二平面齊平的軸承表面或是工作臺(tái)。傳統(tǒng)的工具亦使用了一固定的前鋸片導(dǎo)板，而其是不能被調(diào)整的，亦因此，其阻礙了操作者將材料自鋸的前方進(jìn)入以取得較佳視線的選擇。其設(shè)計(jì)亦讓使用者無(wú)法在各個(gè)切裁方向進(jìn)行暢順的轉(zhuǎn)換。舉例來(lái)說(shuō)，在沿一地板的邊線進(jìn)行切裁時(shí)，使用者將無(wú)法連續(xù)地往上對(duì)其墻角或是門框進(jìn)行切裁。再者，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)并無(wú)法有效地對(duì)可動(dòng)的鋸片導(dǎo)板進(jìn)行有效的單手操作，所以，操作者需要利用單手操作觸發(fā)器，而另一只手來(lái)操作鋸片導(dǎo)板。此時(shí)，操作者的手部將與活動(dòng)中的鋸片非常接近，其受傷的風(fēng)險(xiǎn)較高。目前來(lái)說(shuō)，尚未有任何傳統(tǒng)的工具得以同時(shí)地在安全且有效的前提下提供有前述的各個(gè)功能，再者，亦無(wú)任一者得以在傳統(tǒng)圓鋸以及一得以用于齊平切的裝置之間進(jìn)行切換。傳統(tǒng)的功能工具具有其它缺點(diǎn)，一般而言，其無(wú)法進(jìn)行深度切裁，舉例來(lái)說(shuō)，其無(wú)法有效地對(duì)由兩層以上，每層具有2寸厚的材料所黏合而成的工具桌進(jìn)行切裁，同時(shí)其對(duì)坡口角度的調(diào)整能力亦非常地有限。而在市面上已有多種裝置具有下部切割的能力。舉例來(lái)說(shuō)，“GrainToolsTM”推出了一種傳統(tǒng)式的“下軸式鋸”，型號(hào)820，得以水平地應(yīng)用于對(duì)普通的木板及門側(cè)柱的下沿進(jìn)行切裁。然而其于切裁垂直表面時(shí)，若無(wú)應(yīng)用相對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)具以為輔者，則其效果不甚理想。另外，其可調(diào)整的前擋以及斜角調(diào)整是不適用于360°輪廓的切裁。附帶一提的是，下軸式鋸由于缺乏可控制的鋸片擋板，故此，其將難以轉(zhuǎn)用為齊平切及其它切裁工具之用。更明確的說(shuō)，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)在安全使用的大前提下，基本上只能提供有單一功能。請(qǐng)參閱美國(guó)第5,481,806號(hào)專利，于本專利中，其教示了一種具有將雄榫接合至一下鋸片擋板的可攜式電圓鋸。在進(jìn)行切裁應(yīng)用時(shí)，該雄榫附件是設(shè)計(jì)來(lái)避免鋸片的導(dǎo)邊卡設(shè)于或阻礙于切裁邊線之中。其鋸相較于其它可攜式電圓鋸在進(jìn)行無(wú)空隙切安的時(shí)候的效果并無(wú)太大的差異。請(qǐng)參閱美國(guó)第6,021,826號(hào)專利，于本專利中，其教示了一種電能鏈鋸切安系統(tǒng)，用于切裁一榫孔以及凸榫連接部件。無(wú)空隙切裁僅能于其系統(tǒng)的鋸狀凸出鏈得以切入一工件以于其中形成有一榫孔。然而此裝置缺乏有一鋸片臺(tái)的軸承表面以及可調(diào)整的基底工作臺(tái)以供水平及垂直切裁以及該能伸縮的齊平切鋸片屏之用。請(qǐng)參閱美國(guó)第6,606,930B2號(hào)專利，于本例中，其揭露了一種可攜式電動(dòng)圓鋸的導(dǎo)板，其用于輔助切裁上頂板材的凸出部份。而被揭露的鋸導(dǎo)板將無(wú)法使其可攜或鋸體本身得以為一無(wú)空隙切裁之用。另外，其揭露的內(nèi)容中并無(wú)提及任何得以協(xié)助所屬技術(shù)領(lǐng)域中具通常知識(shí)者來(lái)得以完成本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)。而美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)柕?004/0035274A號(hào)申請(qǐng)案，亦為一例。請(qǐng)參閱美國(guó)第4,245,390號(hào)專利，于本例中，其揭露了一種可攜式電動(dòng)圓鋸的附加裝置。該附加裝置設(shè)置于該可攜式圓鋸的前方部，同時(shí)得以利用圓鋸片的旋轉(zhuǎn)來(lái)于木板的表面確有一與該圓鋸片對(duì)齊的痕，藉此，得以一定程度的減少在切裁過(guò)程中木粹面往外噴射的情況。然而本案并未教示與無(wú)空隙鋸相關(guān)的任何關(guān)鍵特征。請(qǐng)參閱美國(guó)第6,568,088B1號(hào)專利，于本例中，其揭露了一種可攜式電動(dòng)切裁工具的輪狀附加裝置。該附加裝置裝置于其前端設(shè)置有一對(duì)側(cè)向設(shè)置且具有阻距功能的元件，用以減少其應(yīng)用時(shí)工具與環(huán)境產(chǎn)生的摩擦。而該輪體的全部均設(shè)置于鋸片的同一側(cè)，雖其得以一定程度的增加鋸體的穩(wěn)定程度，然而其對(duì)于無(wú)空隙切裁尚無(wú)幫助。請(qǐng)參閱美國(guó)第2007/0137446A1號(hào)專利公開(kāi)案，于本例中，其揭露了一種手持式電動(dòng)功具的導(dǎo)板，其得包含有一可攜式電子動(dòng)圓鋸。該導(dǎo)板用于對(duì)一工件離行交叉切裁，然而其對(duì)無(wú)空隙切裁的內(nèi)容完全沒(méi)提及。請(qǐng)參閱美國(guó)第5,121,545號(hào)專利，于本例中，其揭露了一種得以應(yīng)用于可攜式電子圓鋸的改良式傾斜機(jī)構(gòu)，其得以用于改善該鋸于操控時(shí)的穩(wěn)定性從而達(dá)到更高精度的切裁，然而其對(duì)無(wú)空隙切裁的內(nèi)容完全沒(méi)提及。請(qǐng)參閱美國(guó)第7,043,845B2號(hào)專利，于本例中，其揭露了一種得以應(yīng)用于傾斜機(jī)構(gòu)可攜式的電子圓鋸，其具有一隔板以用以自一加長(zhǎng)式木板進(jìn)行切裁以自其精準(zhǔn)地切裁有一傾斜且具有大致厚度及長(zhǎng)度的木板。然而該圓鋸僅教示了一種傳統(tǒng)的圓鋸及其附加套件，然而其未教示有一鋸得以進(jìn)行齊平切的動(dòng)作。承上所言，市面上尚無(wú)任一圓鋸得以同時(shí)具有以下特征，其分別為：(1)可攜式；(2)具有無(wú)空隙切裁能力；(3)提供連續(xù)性的360°切裁能力；(4)提供單手啟動(dòng)及得以利用另一手以為導(dǎo)引控制；(5)得以調(diào)整為斜線切裁；(6)鋸片得于需要時(shí)幾近立刻地被停止；(7)得以安全地切穿多片木板以為深度切割；(8)得以自一傳動(dòng)的圓鋸以及一無(wú)空隙圓鋸間切換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種可轉(zhuǎn)換的無(wú)空隙圓鋸，其包含有一馬達(dá)架體部，其具有一耦接至一傳動(dòng)軸的馬達(dá)；一耦接至馬達(dá)架體部末端的握把部。而該握把部則包含有一把手，而把手的表面設(shè)置有一馬達(dá)致動(dòng)器以及一個(gè)或兩個(gè)靠近把手的下鋸片屏激活器以使其得以被使用者的手指以為操作。一鋸片臺(tái)的平面軸承表面以及圓型的切裁鋸片被安裝于與鋸片臺(tái)的平面軸承表面齊平之處。一下鋸片屏可動(dòng)地設(shè)置于一展開(kāi)位置以及收回位置，同時(shí)其亦處于鋸片以及馬達(dá)架體部之間。鋸片屏包含有一弓型側(cè)壁，其的局部外切至鋸片片刃并具有一與鋸片臺(tái)的平面軸承表面為同平面的邊面。一基底工作臺(tái)，其樞接于一橫向軸以及一縱向軸。以及一前工作臺(tái)部，其耦接至基底工作臺(tái)的前端處以于平坦的展開(kāi)位置以及一垂直位置之間移動(dòng)。把手得以可旋轉(zhuǎn)地耦接至馬達(dá)架體部處以于0度、90度等角度予以鎖固。而本發(fā)明的圓鋸得包含有一可再動(dòng)的擋塵板，與其連接以隨該鋸的移動(dòng)的連動(dòng)。該鋸得包含有一偏移鋸片或一扁平且具有埋頭及坡口連接部的鋸片。該等鋸片屏致動(dòng)器的任一者均得為獨(dú)立地使用。下鋸片屏得可操作地經(jīng)由一直徑與其相異的滑輪的雙滑輪組耦接至鋸片屏致動(dòng)器處。再者，鋸得包含有一電磁制動(dòng)器，以讓鋸片得以于電磁制動(dòng)器啟動(dòng)的當(dāng)下自動(dòng)且快速地被煞停。除此之外，圓鋸亦得轉(zhuǎn)而安裝有一標(biāo)準(zhǔn)的平坦鋸片。另外，本發(fā)明的可轉(zhuǎn)換或空隙圓鋸具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，各個(gè)優(yōu)點(diǎn)將予以表列如下。本發(fā)明的鋸具具有優(yōu)點(diǎn)如下：(1)得對(duì)一平坦表面進(jìn)行360度齊平切；(2)得用作一垂直圓鋸或一下軸式鋸具；(3)一得以遙控遙距控制的鋸片屏，以使操作者無(wú)需將其手指置放于動(dòng)作中的鋸片附近，以減少操作者的操作風(fēng)險(xiǎn)；(4)相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了較大的傾斜角以及頂距/深距的調(diào)整能力；(5)得以被應(yīng)用作一標(biāo)準(zhǔn)的插入式切裁鋸；(6)提供瞬間煞停功能以提供更較的安全性；(7)通過(guò)讓馬達(dá)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更易被存取來(lái)減低其系統(tǒng)的維護(hù)難度；(8)提供了一種得以獨(dú)立運(yùn)行且不干擾使用者的把手的鋸片屏致動(dòng)器；(9)左右二手均能順利的操作本發(fā)明；(10)可支持擋塵板的安裝；(11)可支持由一滑輪組來(lái)操作的鋸片屏系統(tǒng)，且其得以減少其應(yīng)用時(shí)工具與環(huán)境產(chǎn)生的摩擦以減少鋸片的消耗。除此之外，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)將于下部一一予以說(shuō)明。另外，所尋技術(shù)具通常知識(shí)者應(yīng)得通過(guò)本說(shuō)明的說(shuō)明及介紹來(lái)得以輕易地實(shí)施本發(fā)明。附圖說(shuō)明本案的各個(gè)附圖系被納入本說(shuō)明書并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，各個(gè)附圖系繪述了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，同時(shí)附以詳細(xì)說(shuō)明來(lái)對(duì)本發(fā)明的原則和實(shí)現(xiàn)方式進(jìn)行解釋。圖1繪述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)有90度的握把部及已安裝有擋塵板的示意圖。圖2繪述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中握把部于0度且擋塵板為已安裝狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖3繪述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中傾斜角為0度時(shí)的前視圖。圖4繪述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中傾斜角為負(fù)值大小時(shí)的前視圖。圖5繪述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中傾斜角為正值大小時(shí)的前視圖。圖6繪述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中，前工作臺(tái)部被縮回且具有正值大小的節(jié)錐角時(shí)的一左視圖。圖7繪述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例中，前工作臺(tái)部被散開(kāi)且具有正值大小的節(jié)錐角時(shí)且擋準(zhǔn)板被安裝完畢時(shí)的一右視圖。圖8繪述了本發(fā)明的第一具體實(shí)施例的元件分解圖。圖9繪述了傳動(dòng)軸及鋸片裝置方式且經(jīng)放大的分解圖。圖10繪述了一偏移鋸片的輪廓圖。圖11繪述了一偏移鋸片的側(cè)面部份剖面圖。圖12繪述了一偏移鋸片的示意圖。圖13繪述了第二具體實(shí)施例中的一平坦鋸片的示意圖。圖14繪述了鋸片的安裝元件的側(cè)面部份剖面圖。圖15繪述了一配設(shè)齊平安裝的鋸片元件的側(cè)面部份剖面圖。圖16繪述了一配設(shè)的鋸片元件的第二前視部份剖面圖。圖17繪述了一下鋸片屏的背側(cè)的示意圖圖18繪述了一鋸片臺(tái)的示意圖。圖19A繪述了一心軸套的輪廓圖。圖19B繪述了一心軸套的側(cè)視圖。圖20繪述了一基底工作臺(tái)的示意圖。圖21繪述了一基底工作臺(tái)的側(cè)視圖。圖22繪述了一第二滑動(dòng)連接件的第一部的側(cè)視圖。圖23繪述了一第二滑動(dòng)連接件的第二部的輪廓圖。圖24繪述了一第一具體實(shí)施例中的前工作臺(tái)部被收回時(shí)的側(cè)視圖。圖25繪述了第一具體實(shí)施例中的前工作臺(tái)部被展開(kāi)且安裝有擋塵板的右側(cè)視圖。圖26繪述了前工作臺(tái)部的仰視示意圖。圖27繪述了前工作臺(tái)部的俯視示意圖。圖28繪述了第一具體實(shí)施例中有關(guān)下鋸片屏于運(yùn)用時(shí)的左側(cè)視圖。圖29繪述了第一具體實(shí)施例中安裝有擋塵板的左側(cè)視圖。圖30繪述了前覆蓋部的示意圖。圖31繪述了前覆蓋部的一前視圖。圖32繪述了鋸片的覆蓋部的內(nèi)部示意圖。圖33繪述了鋸片的覆蓋部的外部示意圖。圖34繪述了第二具體實(shí)施例的側(cè)視圖?，F(xiàn)在將轉(zhuǎn)對(duì)各個(gè)附圖進(jìn)行描述，于各個(gè)視圖中，將以相似的標(biāo)號(hào)來(lái)表示類似的組件，各圖系繪述了本發(fā)明。關(guān)于所使用的參考標(biāo)號(hào)，下面的標(biāo)號(hào)的應(yīng)用系遍及至各個(gè)附圖之中：10：第一具體實(shí)施例12：鋸的前端14：鋸的末端16：馬達(dá)架體部18：握把部20：鋸片臺(tái)22：基底工作臺(tái)24：下鋸片屏26：第一下鋸片屏的觸發(fā)器28：心軸30：馬達(dá)架體部的前端32：馬達(dá)架體部的末端34：馬達(dá)36：傳動(dòng)軸38：馬達(dá)架體部的第一側(cè)邊40：第一橫向軸42：電線44：下鋸片屏軸46：第一安裝面48：圓鋸片50：鋸片弧52：鋸片齒頂54：螺桿減速齒輪56：第二縱向軸58：把手60：馬達(dá)致動(dòng)器62：電磁制動(dòng)器64：鋸片臺(tái)的平面軸承表面66：鋸片的偏移縱深68：基底工作臺(tái)的前沿70：基底工作臺(tái)的末沿72：基底工作臺(tái)的第一側(cè)沿74：基底工作臺(tái)的第二側(cè)邊76：基底工作臺(tái)的平面軸承表面78：第二橫向軸80：第一縱向軸82：基底工作臺(tái)84：下鋸片屏的軸頸軸承86：下鋸片屏的軸頸軸承圓臺(tái)88：基底工作臺(tái)的強(qiáng)化力骨90：基底工作臺(tái)的后側(cè)92：鋸片屏的側(cè)壁94：側(cè)壁的第一端96：側(cè)壁的第二端98：側(cè)壁的面邊100：下鋸片屏的前側(cè)102：下鋸片屏的背側(cè)104：下鋸片屏的內(nèi)軸頸的軸承表面106：下鋸片屏的外側(cè)滑輪108：第二繩索滑輪組110：第二繩索滑輪組的終端112：下鋸片屏的樁塊114：下鋸片屏的偏置彈簧116：下鋸片屏的偏置彈簧的第一端118：下鋸片屏的偏置彈簧的第二端122：傳動(dòng)軸的直徑124：鋸片屏軸的外部軸承表面126：鋸片屏軸的外部直徑128：鋸片屏軸的內(nèi)側(cè)軸承的表面130：鋸片屏軸的內(nèi)側(cè)直徑132：心軸的第一部。134：心軸的第一部的中空軸136：心軸的第二部138：心軸的第二部的凸緣140：第一屏的觸發(fā)器的第一腳142：第一屏的觸發(fā)器的第一腳的第一端144：第一屏的觸發(fā)器的第一腳的第二端146：第一屏的觸發(fā)器的第二腳148：第一屏的觸發(fā)器的第二腳的第二端150：第一屏的觸發(fā)器的指套152：握把部的第一側(cè)邊154：第二下鋸片屏的觸發(fā)器156：握把部的第二側(cè)邊158：第二屏的觸發(fā)器的第一腳160：第二屏的觸發(fā)器的第一腳的第一端162：第二屏的觸發(fā)器的第一腳的第二端164：第二屏的觸發(fā)器的第二腳166：第二屏的觸發(fā)器的第二腳的第二端168：第二屏的觸發(fā)器的指套170：中心桿橋部172：中心桿的第一腳174：中心桿的第二腳176：橋部的第一端178：橋部的第二端180：橋部的第一腳端182：橋部的第二腳端184：橋部的第一突出186：橋部的第二突出188：第六橫向軸190：雙滑輪組192：第五橫向軸194：雙滑輪組的第一滑輪196：第一滑輪的直徑198：雙滑輪組的第二滑輪200：第二滑輪的直徑202：中心桿204：第一纜線206：第一下鋸片屏的觸發(fā)器的中心軸208：第二下鋸片屏的觸發(fā)器的中心軸210：第二纜線的第一端212：第二纜線的第二端214：第一纜線的第一端216：第一纜線的第二端218：鋸片的中央安裝部220：中央安裝部的第一表面222：中央安裝部的第二表面224：第二安裝面226：鋸片切割部228：鋸片切割部的第一平坦表面230：鋸片切割部的第二平坦表面232：鋸片片刃234：鋸片周長(zhǎng)236：馬達(dá)刷體的存取端口238：鋸片臺(tái)的第一隙縫240：擋塵板242：排出端口244：末覆蓋部246：鋸片的下覆蓋部248：前覆蓋部250：擋塵板的可旋轉(zhuǎn)地耦接的連接件252：樞紐件254：雙軸耦合器256：樞紐件的第一端258：樞紐件的第二端260：基底工作臺(tái)的樞紐塊的縱向樞軸聯(lián)接件262：鋸片臺(tái)的前端264：樞紐件的第二橫向樞軸聯(lián)接件266：雙軸樞紐聯(lián)接件268：雙軸樞紐聯(lián)接件的第一部270：雙軸樞紐聯(lián)接件的縱向樞軸聯(lián)接件272：雙軸樞紐聯(lián)接件的第二部274：雙軸樞紐聯(lián)接件的橫向樞軸聯(lián)接件276：第四橫向軸278：第一滑動(dòng)連接件280：第一弓型軌282：第一弓型軌的第一端284：第一弓型軌的第二端286：第一閉合通道288：短軸290：短軸座292：短軸的自由端294：第一滑動(dòng)連接件的第一壓縮連結(jié)件-296：第二滑動(dòng)連接件298：第二滑動(dòng)連接件的第一弓型部300：第二滑動(dòng)連接件的第二弓型部302：第一弓型部的第一端304：第一弓型部的第二端306：第二弓型部的第一端308：第二弓型部的第二端310：第二滑動(dòng)連接件的壓縮連結(jié)312：第二閉合通道314：鋸片臺(tái)的內(nèi)側(cè)邊316：鋸片空隙318：鋸片的基本切割深度320：鋸片的插入切割深度322：前工作臺(tái)部324：前工作臺(tái)部的前邊326：前工作臺(tái)部的末邊328：前工作臺(tái)部的平面軸承表面330：第三橫向軸332：前工作臺(tái)部的鎖固栓334：前工作臺(tái)部的樞紐連接具336：前工作臺(tái)部的隙縫338：心軸套340：鋸片接合凸出結(jié)構(gòu)342：中央安裝隙縫344：心軸套的凸緣346：心軸套的中央隙縫348：心軸套的中央固定器350：心軸套深度352：第二把手354：纜線護(hù)套356：擋塵板的鋸片下覆蓋部的扣裝配件358：擋塵板的鋸片下覆蓋部的側(cè)壁360：擋塵板的鋸片下覆蓋部的側(cè)壁的邊面362：握把部的公鎖件364：馬達(dá)架體部的母鎖件1010：第二具體實(shí)施例1028：心軸1360：心軸的固定件接合孔1362：第一群安裝孔1364：埋頭坡口1366：坡口頭部固定件1368：固定件頭部1370：第二群安裝孔1372：埋頭坡口具體實(shí)施方式在進(jìn)行更進(jìn)一步的說(shuō)明之前，需要對(duì)以下的事項(xiàng)多加注意。首先，考慮本說(shuō)明書所提及的各個(gè)具體實(shí)施例中的各元件的性質(zhì)相類似，故各圖說(shuō)中的相似或相對(duì)應(yīng)元件的說(shuō)明及標(biāo)號(hào)均為相互適用。本說(shuō)明書所揭示的用于執(zhí)行所揭示功能的某些方法、流程，并不限于說(shuō)明書中所記載的順序，除說(shuō)明書有明確排除，否則各步驟、流程先后順序的安排端看使用者的要求而自由調(diào)整。再者，本說(shuō)明書中所附圖式中的各個(gè)元件的比例、大小、相對(duì)位置以及形狀等特征均有可能會(huì)被適度的調(diào)整以用于加強(qiáng)表達(dá)各元件的設(shè)計(jì)特征，故本發(fā)明于實(shí)施時(shí)不應(yīng)拘泥于圖中所繪述的尺時(shí)及其精度。另外，為了維持說(shuō)明書的簡(jiǎn)潔，一般非關(guān)鍵元件及其實(shí)施方式將適度的被省略而不會(huì)在此進(jìn)行說(shuō)明及展示。當(dāng)然，可以理解的是，在進(jìn)行如此的實(shí)際實(shí)施的開(kāi)發(fā)時(shí)，其必須作出許多實(shí)現(xiàn)特定的決定以便實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)人員的具體目標(biāo)，如符合申請(qǐng)程序以及和商業(yè)有關(guān)的約束條件。而同時(shí)該等特定的目標(biāo)從一個(gè)實(shí)施變化到另一個(gè)，從一個(gè)開(kāi)發(fā)人員到另一個(gè)。此外，將應(yīng)理解的是，本案的開(kāi)發(fā)可以是復(fù)雜且耗時(shí)的，但盡管如此，受益于本公開(kāi)的揭露內(nèi)容，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域中具有一般技術(shù)的人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明仍將得依其常規(guī)性技藝來(lái)得以完成。請(qǐng)一并參閱圖1至圖33，其繪述了一第一具體實(shí)施例的無(wú)空隙圓鋸10，其具有一前端12以及一相反的末端14，其二者分別地定義有縱向的前-末方向并包含有一馬達(dá)架體部16、一握把部18、鋸片臺(tái)20、基底工作臺(tái)22、下鋸片屏24以及一第一下鋸片屏的觸發(fā)器26。需注意的是，除非另有明確的記載，否則本說(shuō)明書中的『縱向』一詞通常代表與鋸10的前末軸水平的方向或軸向，而『橫向』一詞則通常代表與『縱向』垂直的方向或軸向。請(qǐng)一并參閱圖1至圖33，其繪述了本發(fā)明的無(wú)空隙圓鋸于第一具體實(shí)施例的各個(gè)示意圖。由圖可見(jiàn)，于本例中，本發(fā)明的無(wú)空隙圓鋸10(下稱鋸或圓鋸)包含有一前端12及一末端14。該前端12及末端14分別的定義有一縱向的前方及后方。另一方面，本發(fā)明的圓鋸包含有一馬達(dá)架體部16、一握把部、一鋸片臺(tái)20、一基底工作臺(tái)22、一下鋸片屏24以及一第一下鋸片屏的觸發(fā)器26。另外，需注意的是，除非另有明確的記載，否則本說(shuō)明書的『縱向』一詞通常地代表與圓鋸10的前末軸水平的方向或軸向，而『橫向』一詞則通常代表與『縱向』垂直的方向或軸向。另外，由馬達(dá)架體部16包含有前端30及一與的相反的末端32。另外，該馬達(dá)34被安裝于該馬達(dá)架體部16并可操作地耦接至一傳動(dòng)軸36，該傳動(dòng)軸36自該馬達(dá)架體部16的一第一側(cè)邊38凸出而成，該傳動(dòng)軸36定義有一第一橫向軸40。于本具體實(shí)施例中，馬達(dá)34是通過(guò)一電線42來(lái)與一電源連通。取而代之地，馬達(dá)34亦得通過(guò)電池、燃料電池或是內(nèi)燃機(jī)等其它方式來(lái)取得能源。再者，心軸28被耦接至一傳動(dòng)軸36，同時(shí)該心軸具有一配設(shè)至一圓鋸片48的第二安裝面224的第一安裝面46。于本具體實(shí)施例中，心軸28可自傳動(dòng)軸36中脫離，然而其亦得與傳動(dòng)軸36予以整合并以單一元件的方式以為之。再者，在圓鋸片48安裝于鋸10中并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，其定義有一鋸片弧50。鋸片弧50與鋸片48的齒頂52的周長(zhǎng)相同。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，鋸片弧50的大小取決于被選擇的鋸片48的直徑。于本具體實(shí)施例中，馬達(dá)34是縱向地被設(shè)置、安裝，然而其不以此為限，其亦得以橫向設(shè)置、安裝。于本具體實(shí)施例中，傳動(dòng)軸36通過(guò)一螺桿減速齒輪54來(lái)與馬達(dá)34耦接，然而其不以此為限，取而代之的，其亦得以一橫向設(shè)置的引擎來(lái)省略螺桿齒輪54的設(shè)置，另外，傳動(dòng)軸36亦得直接地與馬達(dá)34耦接而無(wú)需設(shè)置減速齒輪。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、2、8及28，握把部18是可旋轉(zhuǎn)地被通過(guò)其末端32耦接至馬達(dá)架體部16以使其得以第二縱向軸56以為支點(diǎn)來(lái)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由圖1及圖2可見(jiàn)，握把部18在多個(gè)由使用者指定的旋轉(zhuǎn)位置時(shí)，其得以被鎖固。而前述的旋轉(zhuǎn)位置至少包含有相對(duì)于馬達(dá)架體部16的0度及90度。在應(yīng)用時(shí)，使用者得輕易地推壓握把部的公鎖件362以將其自馬達(dá)架體部母鎖件364釋放，接著轉(zhuǎn)動(dòng)握把部18直到公鎖件362扣入母鎖件364中以為其新位置后，鋸即為準(zhǔn)備完成。另一方面，握把部18包含有一把手58，使用者得通過(guò)其手指來(lái)選擇性地啟動(dòng)馬達(dá)致動(dòng)器60以為馬達(dá)34的啟動(dòng)。于本例中，前述的90度旋轉(zhuǎn)得為一90度的順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)，而其旋轉(zhuǎn)方向取決于該鋸10為左手使用或右手使用。也就是說(shuō)，90度的旋轉(zhuǎn)是指遠(yuǎn)離馬達(dá)架體部的第一側(cè)邊38方向，而當(dāng)鋸的鋸片被安裝并與握把部18呈一零度角的時(shí)候，握把部18與把手58對(duì)齊以使其與鋸片弧50水平。于本具體實(shí)施例中，壓下馬達(dá)致動(dòng)器60后將啟動(dòng)馬達(dá)34以全速啟動(dòng)，而當(dāng)馬達(dá)致動(dòng)器60被放開(kāi)時(shí)，電磁制動(dòng)器62將被啟動(dòng)以立刻以及完全地使傳動(dòng)軸36及鋸片48停止轉(zhuǎn)動(dòng)。于本具體實(shí)施例中，電磁制動(dòng)器62通過(guò)對(duì)馬達(dá)34的纏繞線圈加有一直流電流以為作用以將馬達(dá)固定至定位，而馬達(dá)本身則為一永久磁性交流馬達(dá)，當(dāng)馬達(dá)觸發(fā)器被放開(kāi)且馬達(dá)被連接至一電源時(shí)，電磁制動(dòng)器將自動(dòng)地被啟動(dòng)。鋸片臺(tái)20剛性地耦接至馬達(dá)架體部16的第一側(cè)邊38處。鋸片臺(tái)20包含有一與心軸水平的第一安裝面46。而第一安裝面46至該鋸片臺(tái)的軸承表面64間的距離定義有鋸片的偏移縱深66。于本具體實(shí)施例中，馬達(dá)34包含有一設(shè)置于馬達(dá)架體部第一側(cè)邊的第一刷體存取端口236，而鋸片臺(tái)20包含有一與第一刷體存取端口236對(duì)齊的第一隙縫238，用以對(duì)馬達(dá)內(nèi)側(cè)刷子提供通道(未標(biāo)示于圖中)。于本具體實(shí)施例中，鋸片臺(tái)20向前延伸至鋸片臺(tái)的前端262處以使鋸片臺(tái)的軸承表面64往前延伸以外切(circumscribe)該鋸片弧50的一部份，藉此定義有一鋸片臺(tái)的內(nèi)側(cè)邊314。另外，鋸片弧50與鋸片臺(tái)內(nèi)側(cè)邊314的半徑距離定義有一鋸片空隙316以于收回位置接收有下鋸片屏側(cè)壁92的至少一部份。基底工作臺(tái)22縱向地自前邊68往其相反的末邊70延伸并橫向地自第一側(cè)邊72靠近至馬達(dá)架體部的第一側(cè)邊38至第二側(cè)邊74，基底工作臺(tái)邊68、70、72、74定義有平面軸承表面76?；坠ぷ髋_(tái)22樞接于馬達(dá)架體部16的第二橫向軸78處。該基底工作臺(tái)通過(guò)一第二橫向軸78來(lái)樞接于該馬達(dá)架體部并于多個(gè)由使用者所選擇的節(jié)錐角s處為可與第二縱向地鎖固以調(diào)整該鋸片的基本切割深度318以及插入切割深度320?；坠ぷ髋_(tái)22亦同樣樞接于馬達(dá)架體部16的第一縱向軸80處并于多個(gè)由使用者所選擇的斜口角。請(qǐng)參閱圖3-5、8及22至23，于本具體實(shí)施例中，斜度持續(xù)地在約負(fù)10度至正65度間以為調(diào)整，其中，基底工作臺(tái)的軸承表面76與鋸片弧50垂直時(shí)，其角度為零，如圖3所繪述。再者，正斜度由定義為基底工作臺(tái)22往鋸片48的切割部旋轉(zhuǎn)，如圖5所繪述。而負(fù)斜度則由定義為基底工作臺(tái)22往鋸片48的切割部反向旋轉(zhuǎn)，如圖4所繪述。第一側(cè)邊72大致地水平于鋸片弧50及第一縱向軸80。于本具體實(shí)施例中，基底工作臺(tái)22包含有一沿其第一側(cè)邊72設(shè)置的剪切塊82以于下鋸片屏的軸頸軸承84及下鋸片屏的軸頸軸承圓臺(tái)86的外圍提供空隙，如基底工作臺(tái)22樞接于第一縱向軸80以調(diào)整斜度。于本具體實(shí)施例中，除了剪切塊82，基底工作臺(tái)的第一側(cè)邊72形成一直邊以最接近有鋸片弧50以及第一縱向軸80，以使其為一『大致』水平。于本具體實(shí)施例中，基底工作臺(tái)22包含有多條沿基底工作臺(tái)的后側(cè)90設(shè)置的縱向強(qiáng)化力骨88，后側(cè)90相對(duì)于軸承表面76的另一相反表面。于本具體實(shí)施例中，基底工作臺(tái)22通過(guò)一裝設(shè)于前方的樞紐件252以及末端的雙軸耦合器254耦接至馬達(dá)架體部16。樞紐件252具有一第一端256以及一相反的第二端258，樞紐件的第一端256通過(guò)縱向樞軸聯(lián)接件260樞接至基底工作臺(tái)22并安裝于基底工作臺(tái)22相對(duì)于基底工作臺(tái)的末沿70的另一端，而使樞紐件隨第一縱向軸80向基底工作臺(tái)22的第一縱向軸80旋轉(zhuǎn)藉此來(lái)調(diào)整其校鏈塊及基底工作臺(tái)的傾斜程度。再者，樞紐件的第二端258樞接于馬達(dá)架體部16的第二橫向軸78處，以使基底工作臺(tái)22對(duì)第二橫向軸78進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。于本具體實(shí)施例中，樞紐件的第二端258直接地經(jīng)由橫向樞軸聯(lián)接件264來(lái)耦接至鋸片臺(tái)20接近鋸片臺(tái)的前端262處，同時(shí)鋸片臺(tái)20剛性地被耦接至馬達(dá)架體部16，藉此以將樞紐件的第二端258耦接至馬達(dá)架體部16。然而樞紐件的第二端258亦得直接地耦接至馬達(dá)架體部16上，亦具有類似的效果。雙軸樞紐聯(lián)接件266安裝于基底工作臺(tái)22靠近基底工作臺(tái)的第一側(cè)邊72處以遠(yuǎn)離至基底工作臺(tái)的前沿68。另外，雙軸樞紐聯(lián)接件266具有一第一部268，包含有一對(duì)齊第一縱向軸80的縱向樞軸聯(lián)接件270以通過(guò)第一縱向軸80來(lái)對(duì)基底工作臺(tái)22進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。再者，第二部272包含有橫向樞軸聯(lián)接件274以使其得與第四橫向軸276對(duì)齊。于本具體實(shí)施例中，第一滑動(dòng)連接件278耦接于雙軸樞紐聯(lián)接件266以及馬達(dá)架體部16之間以選擇性地設(shè)定有節(jié)錐角以對(duì)基本切割深度及插入切割深度進(jìn)行控制。第一滑動(dòng)連接件278包含有一第一弓型軌280，而其具有一第一端282、第二端284以及第一閉合通道286。第一閉合通道286自靠近第一端282處延伸至第二端284處。而第一端282耦接至雙軸樞紐聯(lián)接件的第二部272處。第一閉合通道286讓短軸288穿過(guò)且得以于其中滑動(dòng)。短軸288自設(shè)置于馬達(dá)架體部的第一側(cè)邊38的短軸座290往外延伸至自由端292處。短軸288往外延伸并穿過(guò)第一閉合通道286并具有一得以選擇性地釋放的第一壓縮連結(jié)件294耦接至短軸288以鎖固地與第一弓型軌280及馬達(dá)架體部16接合。于本具體實(shí)施例中，第二滑動(dòng)連接件296耦接于基底工作臺(tái)22以及樞紐件252之間以選擇性地設(shè)定有一斜度。第二滑動(dòng)連接件296包含有一第一弓型部298以及一與其相互疊合的第二弓型部300，其二者均分別地得選擇性地與第二壓縮連結(jié)件310鎖固地耦接。第一弓型部298具有一第一端302，第一端302耦接至樞紐件252以遠(yuǎn)離樞紐件的第一端256及一第二端304。第二弓型部300具有一第一端306以及一第二端308。第一端306耦接至有一遠(yuǎn)離基底工作臺(tái)的末沿70，同時(shí)其亦遠(yuǎn)離基底工作臺(tái)的第一側(cè)邊72并延伸至一第二端308。另外，第二弓型部300亦具有一第二閉合通道312，其自靠近第一端處306延伸至第二端308處。第二壓縮連結(jié)件310得選擇性地釋放地相互鎖固第一引型部298及第二弓型部300以設(shè)定有其斜度。第一壓縮連結(jié)件294及第二壓縮連結(jié)件310包含有一指桿以簡(jiǎn)單及快速地鎖緊及放松其二者。在第一具體實(shí)施例中，前工作臺(tái)部322得于一第一伸出位置(如圖7及25所繪述)以及一第二收回位置(如圖6及24所繪述)間移動(dòng)，以使其得以在插入式切裁及沿一360度的路徑在一平坦表面進(jìn)行切裁時(shí)具有一可接受的精度。前工作臺(tái)部322具有一前邊324以及一與其相反的末邊326。而其二者之間延伸有一平面軸承表面328。前工作臺(tái)部322可旋轉(zhuǎn)地耦接至前工作臺(tái)部的末邊326處至基底工作臺(tái)22靠近基底工作臺(tái)的前沿68處。前工作臺(tái)可沿第三橫向軸330旋轉(zhuǎn)。前工作臺(tái)部322至少可被鎖固于第一位置以及一第二位置，其中，在第一位置時(shí)，前工作臺(tái)具的平面軸承表面328與基底工作臺(tái)的平面軸承表面76為一共平面，同時(shí)前工作臺(tái)部的前邊324延伸至鋸片弧50的前部。而當(dāng)于第二位置時(shí)，前工作臺(tái)部的平面軸承表面328與基底工作臺(tái)的平面軸承表面76相互垂直并面向前方。本具體實(shí)施例中，前工作臺(tái)部322包含有一可與樞紐連接具334接觸的鎖固栓332以將前工作臺(tái)部322鎖固至第一位置或第二位置中，前工作臺(tái)具的隙縫336得對(duì)鎖固栓332進(jìn)行擷取。而當(dāng)前工作臺(tái)部322位于第二位置時(shí)，隙縫336被設(shè)置以與鎖固栓332對(duì)齊。下鋸片屏24得于一展開(kāi)位置(如圖29所繪述)以及一收回位置之間移動(dòng)(如圖28所繪述)。下鋸片屏24包含有一弓型且為橫向凸出的側(cè)壁92，其自側(cè)壁的第一端94延伸至一側(cè)壁的第二端且與鋸片弧50的一部外切(circumscribing)。前述的弓型側(cè)壁92包含有一面邊98，而其大致地與鋸片臺(tái)的軸承表面64為一同平面。下鋸片屏24可旋轉(zhuǎn)地被耦接至鋸片屏軸44且與傳動(dòng)軸36為同軸。如圖6及圖29所繪述，下鋸片屏24得于一展開(kāi)位置中活動(dòng)且大致地與鋸片弧50的部份外切。如圖6及圖28所繪述，下鋸片屏24并不以與鋸片弧50的凸出的外切為限，鋸片弧的凸出相對(duì)于鋸片弧50延伸經(jīng)過(guò)基底工作臺(tái)22的遠(yuǎn)處以及鋸的馬達(dá)架體部16的前方處，而其位置將按被選擇的節(jié)錐角的不同而有所調(diào)整。于本具體實(shí)施例中，下鋸片屏24大致地在展開(kāi)位置中大致地外切有整個(gè)鋸片弧50的底部。據(jù)此，當(dāng)安裝有鋸片48的鋸10被靜置于地面時(shí)，其鋸片48將不會(huì)與地面接觸。在第一具體實(shí)施例中，傳動(dòng)軸36的剖面定義有一軸直徑122。鋸片屏軸44與其外圍的傳動(dòng)軸36為同軸，鋸片屏軸44具有一外部軸承表面124，其定義有一鋸片屏軸的外部直徑126，外部軸承表面124通過(guò)鋸片屏軸44的旋轉(zhuǎn)來(lái)接收有下鋸片屏24，鋸片屏軸44包含有一軸承內(nèi)側(cè)的表面128，其定義有一鋸片屏軸的內(nèi)側(cè)直徑130，而鋸片屏軸的內(nèi)側(cè)直徑130大于傳動(dòng)軸的直徑122。另外，心軸28包含有一第一部132及一第二部136。第一部132具有一中空軸134以于鋸片屏軸的軸承內(nèi)側(cè)的表面128中耦接至傳動(dòng)軸36，而第二部136則自第一部132延伸而成。而第二部包含有一凸緣138，而該凸緣138具有一第一安裝面46。鋸片屏軸的軸承內(nèi)側(cè)的表面128被裝置于其中以可旋轉(zhuǎn)地接受有心軸的第一部132。在第一具體實(shí)施例中，心軸凸緣138的直徑大于鋸片屏軸的外部軸承表面124的直徑以使鋸片屏24保持在鋸片屏軸44上。基底工作臺(tái)的強(qiáng)化力骨86往外傾以對(duì)心軸28及心軸凸緣138提供有空隙。于本具體實(shí)施例中，心軸套338被用于使鋸片48、心軸28及傳動(dòng)軸36相互接合，如圖19A及圖19B所繪述。心軸套338包含有一鋸片接合凸出結(jié)構(gòu)340以插入并穿過(guò)鋸片的中央安裝部218以與中央安裝隙縫342接合。另外，心軸套338亦具有一外圍的凸緣344以抵持于中央安裝部的第一表面22。另外，心軸套具有一中央隙縫346以讓一固定件348穿過(guò)并接合于其中。心軸套亦具有一中央固定件348，其得以將鋸48與心軸28通過(guò)心軸套的中央隙縫342接合。于本具體實(shí)施例中，中央固定件348為一條狀螺栓立接地穿入傳動(dòng)軸36的一端以將鋸片的中央安裝部218抵持于心軸的第一安裝面46處以將鋸片48耦接至傳動(dòng)軸36。心軸套338具有一深度350以使心軸套338得以抵持于鋸片48，心軸套338并未較鋸片切割部第一平坦表面228凸出以使其得為齊平切。于本具體實(shí)施例中，鋸片接合凸出結(jié)構(gòu)340的尺寸大小與鋸片的中央安裝隙縫342相對(duì)應(yīng)，然而其不以此為限，設(shè)計(jì)者得按其需要而以其它形狀以為之。下鋸片屏24包含有一前側(cè)100以及一相反的背側(cè)102，軸頸軸承部84具有一內(nèi)側(cè)軸承表面104以接收有一鋸片屏軸44。另外，外部滑輪106包圍有軸頸軸承部84以接收有一纜線。鋸片屏軸44對(duì)鋸片屏的軸頸軸承84提供有一軸承表面以為旋轉(zhuǎn)之用。另外，鋸片屏軸44將心軸134接收于軸承內(nèi)側(cè)的表面(鋸片屏軸44的內(nèi)側(cè)軸承表面)據(jù)以在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)傳動(dòng)軸36及鋸片48進(jìn)行穩(wěn)定。第一下鋸片屏的觸發(fā)器26可操作地耦接至下鋸片屏24以使下鋸片屏24于展開(kāi)位置與收回位置之間移動(dòng)。在第一具體實(shí)施例中，第一觸發(fā)器26為一桿臂而該桿臂具有一第一腳140以及一第二腳146。第一腳自一第一端142往外延伸并連接至中心軸206以為其第二端144，而第二腳146自第一腳的第二端144延伸至第二端148。另外，在第二腳的第二端148處具有一指套150。另外，第一下鋸片屏的觸發(fā)器26握把部18的第一側(cè)邊152靠近馬達(dá)致動(dòng)器60處，據(jù)此，當(dāng)使用者握持把手58時(shí)，其得以靠使用者的第一手指來(lái)進(jìn)行操作。于本具體實(shí)施例中，第二下鋸片屏的觸發(fā)器154是可操作地耦接至下鋸片屏24以使該下鋸片屏24得以于該展開(kāi)位置以及該收回位置之間移動(dòng)。第二下鋸片屏的觸發(fā)器154被沿握把部18的相反側(cè)邊156設(shè)置并自第一下鋸片屏的觸發(fā)器26往馬達(dá)致動(dòng)器60接近以讓使用者利用另一只手握持把手58時(shí)，讓使用者其得以利用相反的手指以為控制。于本具體實(shí)施例中，第二下鋸片屏的觸發(fā)器154為一桿臂而該桿臂具有一第一腳158以及一第二腳162。第一腳自一第一端160往外延伸并連接至中心軸208以為其第二端162，而第二腳164自第一腳的第二端162延伸至第二端166。另外，在第二腳的第二端164處具有一指套168。于本具體實(shí)施例中，中心桿202被設(shè)置于第一下鋸片屏的觸發(fā)器26以及第二下鋸片屏的觸發(fā)器154之間以為二相互獨(dú)立的動(dòng)作。中心桿202包含有一橫向地?cái)[置的中心桿橋部170、第一腳172以及第二腳174。第一腳172自中心桿橋部170的第一端176往第一腳端180延伸。而第二腳174自中心桿橋部170的第二端178往第二腳端182延伸。分別地，該中心桿的第一腳172以及第二腳174樞接于第一腳端180以及第二腳端182處以與握把部18以與第一鋸片屏的觸發(fā)器26以及第二下鋸片屏的觸發(fā)器154于第六橫向軸188同軸設(shè)置。第一凸出184及第二凸出186與第一下鋸片屏的觸發(fā)器26及第二下鋸片屏的觸發(fā)器154重疊。分別地，第一下鋸片屏的觸發(fā)器26或第二下鋸片屏的觸發(fā)器154將對(duì)其相對(duì)應(yīng)的第一凸出184及第二凸出186進(jìn)行抵持以于其相對(duì)應(yīng)的觸發(fā)器26或觸發(fā)器154被壓下時(shí)，中心桿202得以被移動(dòng)。雙滑輪組190可旋轉(zhuǎn)地被耦接至馬達(dá)架體部的第一側(cè)邊38以得沿第五橫向軸192旋轉(zhuǎn)。雙滑輪組190包含有一第一滑輪194以及一第二滑輪198。第一滑輪194具有一第一直徑196，而第二滑輪198則具有第二直徑200。第二直徑200小于第一直徑196。第一纜線204得以運(yùn)轉(zhuǎn)地將中心桿202耦接至第一滑輪194；而第二纜線108則將第二滑輪198耦接至下鋸片屏24以包圍該下鋸片屏滑輪106，如前述所說(shuō)明。第一下鋸片屏觸發(fā)器26以及第二下鋸片屏觸發(fā)器154可操作地通過(guò)第一纜線204耦接至雙滑輪組190，同時(shí)第一纜線204的第一端214耦接至中心桿202同時(shí)其第二端216纏繞至雙滑輪組的第二滑輪198。下鋸片屏24是可操作地通過(guò)第二纜線108耦接至雙滑輪組190。第二纜線108具有一纏繞于雙滑輪組的第二滑輪的第一端210，以及一纏繞于滑輪106的第二端212。同時(shí)，第二纜線108具有耦接至樁塊112的末端110。再者，偏置彈簧114在第一端116耦接至馬達(dá)架體部16，而偏置彈簧114的第二端118耦接至鋸片屏24據(jù)以使下鋸片屏24傾斜以為展開(kāi)位置。第一下鋸片屏的觸發(fā)器26以及第二下鋸片屏的觸發(fā)器154相互獨(dú)立地動(dòng)作并得容許左右二手使用，其中，在壓下其中的一個(gè)觸發(fā)器時(shí)，另一個(gè)觸發(fā)器將不會(huì)一并的被壓下以與手部接觸。下鋸片屏24滑輪組與纜線系統(tǒng)容許在鋸10的任何地方均得與控制部接觸并提供了可利用可旋轉(zhuǎn)式握把部28的能力。相較于現(xiàn)行的裝置均直接地利用桿體來(lái)進(jìn)行耦接，雙滑輪組的各個(gè)滑輪194、198得以通過(guò)一較小的觸發(fā)器的動(dòng)作便得以提供一較大的屏活動(dòng)能力，其由于內(nèi)側(cè)滑輪196的直徑較大的關(guān)系。第二纜線108將其軸力大致地分配予下鋸片屏的軸頸軸承部84的外圍處，藉此減少屏24及軸44所需承受的橫斷壓力，藉以減少故障發(fā)生的機(jī)會(huì)。請(qǐng)一并參閱圖11至13，其繪述了一第一具體實(shí)施例10的偏移圓鋸片48。鋸片48是可被移除地安裝至一無(wú)空隙圓鋸10中，該圓鋸具有一耦接至傳動(dòng)軸36的馬達(dá)34，一包含有一平面軸承表面64的鋸片臺(tái)以及一耦接至傳動(dòng)軸36的第一安裝面46。而第一安裝面46至鋸片臺(tái)軸承表面64間的距離定義了鋸片的偏移縱深66。鋸片48包含有一中央安裝部218以及一自中央安裝部218往外延伸的中央安裝部218。中央安裝部218具有一第一表面220以及一相反的第二表面220。中央安裝部的第二表面222處具有一第二安裝面224，而第二安裝面224配接至第一安裝面46。切割部226具有一第一平坦表面228以及一相反的第二平坦表面230，而第二平坦表面230自該中央安裝部218往外延伸至一被沿鋸片周長(zhǎng)234設(shè)置的片刃232處。于本具體實(shí)施例中，鋸片48是一非指向性且?guī)в袖忼X的的鋸片，藉此，片刃232與沿周長(zhǎng)設(shè)置的鋸片齒頂52相互對(duì)應(yīng)。鋸片周長(zhǎng)234與鋸片弧50相互對(duì)應(yīng)，甚至是相同，藉此，鋸片弧50的旋轉(zhuǎn)將被片刃232所定義。于本例中，鋸片的中央安裝部218是自鋸片切割部的第二表面230偏移且該第二安裝面224往鋸片切割部的第一平坦表面228的距離等同于鋸片偏移縱深46，藉此，當(dāng)安裝于鋸中時(shí)，鋸片切割部的第一平坦表面228與鋸片臺(tái)的平面軸承表面64為同平表。除此之外，本發(fā)明亦得具有一為橫向排列的第二把手352，以允許使用者于應(yīng)用時(shí)得同時(shí)利用雙手以為的據(jù)而增加其穩(wěn)定性。第二把手352亦進(jìn)一步地對(duì)第一纜線204提供了一安全的行進(jìn)路徑。第一纜線204經(jīng)由穿過(guò)一保護(hù)式纜線護(hù)套354以達(dá)第二把手352。請(qǐng)一并參閱圖2及圖8，其揭露了第一具體實(shí)施例中的擋塵板240的設(shè)計(jì)。由圖可見(jiàn)，擋塵板240可被移除地耦接至鋸10以大致地包圍鋸片弧50以容置因切裁期間產(chǎn)生的塵粒。擋塵板240包含有一連接至集塵系統(tǒng)的排出端口242。舉例來(lái)說(shuō)，集塵系統(tǒng)得為一商用真空吸塵器或排氣裝置。另外，于具體實(shí)施例中，擋塵板240包含有一末覆蓋部244、一鋸片下覆蓋部246以及一前覆蓋部248。末覆蓋部244是可被移除地扣設(shè)以安裝至鋸片臺(tái)24的上部分末部處，同時(shí)其亦覆蓋了安裝于鋸10中的鋸片48的一部份。鋸片下覆蓋部246可被移除地利用一扣裝配件356來(lái)安裝于下鋸片屏24以使其側(cè)壁358及邊面360相互配合。再者，相對(duì)應(yīng)地，為了將鋸片屏邊面98可旋轉(zhuǎn)地被耦接至末覆蓋部244，該可旋轉(zhuǎn)的耦接連接件250與第一橫向軸40為同軸設(shè)置，藉此，鋸片下覆蓋部246與下鋸片屏24連動(dòng)并于展開(kāi)位置以及收回位置間移動(dòng)。前覆蓋部248可被移除地安裝至基底工作臺(tái)22接近基底工作臺(tái)的前邊68處并可動(dòng)地與基底工作臺(tái)22連接。于本具體實(shí)施例中，前覆蓋部248扣設(shè)于樞紐件252以與其連動(dòng)，反之，其亦耦接于第二橫向軸78以隨基底工作臺(tái)22旋轉(zhuǎn)。請(qǐng)一并參閱圖13及圖34，其繪述了本發(fā)明的一第二具體實(shí)施例1010，一般而言，其大致地與第一具體實(shí)施例相似，但具有一剛性地耦接至馬達(dá)架體部1016的握把部1018。另外，其亦僅具有單一個(gè)第一鋸片屏的該觸發(fā)器1026。于第二具體實(shí)施例中，平坦鋸片1048通過(guò)坡口頭部固定件1366以被齊平地通過(guò)一第一群安裝孔1362安裝至鋸片臺(tái)的平面軸承表面1064上。第一群安裝孔1362于第一鋸片切割部的平坦表面1228處具有一埋頭式坡口。鋸片1048得具有一第二群安裝孔1370，其設(shè)置于相反的切割部的平坦表面1230處，以使其鋸片得以反向設(shè)置。藉此安排，其允許可翻轉(zhuǎn)鋸片的應(yīng)用。一般而言，鋸片片刃僅具有一單一方向的切削齒，然而有些鋸片具有雙向片刃，如三角形刀刃，即為一簡(jiǎn)例。另外，鋸片的片刃除了切削齒以外，亦偶見(jiàn)有一研磨邊?？煞D(zhuǎn)式鋸片得延長(zhǎng)鋸片壽命或得以防止錯(cuò)誤的安裝(防呆設(shè)計(jì))。于第二具體實(shí)施例中，鋸1010安裝有一平坦鋸片1048齊平以為無(wú)空隙切裁之用。于本例中，平坦鋸片是指鋸片深度1066與鋸片的厚度相同。心軸1028包含有多個(gè)固定件接合孔1360；鋸片的中央安裝部1218具有一第一群安裝孔1362，第一群安裝孔1362理頭地形成于安裝部的第一表面1222上，該第一群安裝孔1362相對(duì)應(yīng)于該固定件接合孔1360以及多個(gè)坡口頭部固定件1366以將鋸片1048經(jīng)由第一群安裝孔1362以及固定件接合孔1360接合至心軸1028，當(dāng)固定件頭部1368經(jīng)由第一群安裝孔1362與安裝部的第二表面完全接合時(shí)，固定件頭部1368與安裝部的第二表面齊平。于本具體實(shí)施例中，鋸片的中央安裝部得進(jìn)一步包含有一第二群安裝孔1370，第二群安裝孔1370埋頭地形成于安裝部的第二表面上，第二群安裝孔1370與固定件接合孔1360相互對(duì)應(yīng)，該多個(gè)固定件1366可接合地經(jīng)由第二群安裝孔1370與中央安裝部的第二表面處齊平，藉此，鋸片得以被反轉(zhuǎn)。以第一具體實(shí)施例10為范本，在應(yīng)用時(shí)，一鋸片48通過(guò)將中央固定件348穿過(guò)一中央安裝隙縫346以穿入傳動(dòng)軸36中，藉此來(lái)將鋸片的第二安裝面224抵持于心軸的第一安裝面46處。心軸可旋轉(zhuǎn)地與傳動(dòng)軸36接合以與傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)并于下鋸片屏軸44中被穩(wěn)定，藉以為一齊平切。操作者得將鋸的鋸片的第一平坦表面228鋪設(shè)于欲被切裁的表面處以使其與鋸片臺(tái)共平面且被支撐。平面軸承表面64及鋸片屏的側(cè)壁邊面98利用一啟用器60來(lái)啟動(dòng)馬達(dá)。而操作者得通過(guò)班持第一屏的觸發(fā)器26或第二屏的觸發(fā)器254來(lái)撤回下鋸片屏24同時(shí)將旋轉(zhuǎn)中的鋸片48置入材料當(dāng)中以為切裁之用。而若該操作者先將前工作臺(tái)具部322鎖固至第二位置時(shí)，則該操作者得續(xù)行360度的切裁。舉例來(lái)說(shuō)，操作者得連續(xù)地沿地板墻來(lái)進(jìn)行切裁并連續(xù)地往上切裁，經(jīng)由天花板重回近墻。取而代之的是，操作者得對(duì)該握把部18進(jìn)行旋轉(zhuǎn)90°以將片48及平面軸承表面64水平地當(dāng)作是一下軸式鋸以為使用。通過(guò)以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚描述本創(chuàng)作的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本創(chuàng)作的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本創(chuàng)作所欲申請(qǐng)的專利范圍的范疇內(nèi)。另外，除非說(shuō)明書中有明確地排除，否則說(shuō)明書中的所有組成元件及其功能的任一者均非為必要。因此，本創(chuàng)作所申請(qǐng)的專利范圍的范疇?wèi)?yīng)根據(jù)上述的說(shuō)明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。