本發(fā)明涉及機床零部件，尤其涉及一種傳動裝置。

背景技術：

目前，超精密加工已成為現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展的趨勢，也是我國高新技術領域的一個重要的組成部分。精密加工的高指標，形成了對精密加工設備的高要求，推動了它的進步，反過來精密機械的進步又是精密加工能夠?qū)崿F(xiàn)的必要條件。

但一般的通過絲杠螺母座與溜板直接進行驅(qū)動，零件表面光潔度不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種傳動裝置，解決通過絲杠螺母座與溜板直接進行驅(qū)動，零件表面光潔度不高的技術問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種傳動裝置，包括氣浮部分和殼體部分；氣浮部分包括：螺桿、環(huán)形石墨、氣源接頭和氣浮固定件，環(huán)形石墨相對地設置在氣浮固定件的兩側(cè)，氣源接頭設置在氣浮固定件上，氣浮固定件設置有連通氣源接頭和環(huán)形石墨的氣道，螺桿與氣浮固定件驅(qū)動連接；殼體部分包括：左端蓋、C型環(huán)和右端蓋；左端蓋與C型環(huán)和右端蓋形成容納氣浮部分的空間。

優(yōu)選地，氣浮固定件設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形石墨設置在環(huán)形凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括管接頭，管接頭與氣源接頭相連通。

優(yōu)選地，氣源接頭穿過C型環(huán)。

優(yōu)選地，螺桿的中心線垂直穿過左端蓋和右端蓋。

優(yōu)選地，環(huán)形石墨的軸線穿過左端蓋和右端蓋。

優(yōu)選地，還包括關節(jié)軸承，氣浮固定件與螺桿通過關節(jié)軸承相連接。

優(yōu)選地，還包括連接桿，連接桿與螺桿分別設置在左端蓋與C型環(huán)和右端蓋形成容納氣浮部分的空間的兩側(cè)，且連接桿與左端蓋或右端蓋相連接。

優(yōu)選地，還包括防塵板，防塵板將左端蓋與C型環(huán)和右端蓋形成容納氣浮部分的空間封閉。

本發(fā)明具有如下有益效果：雙氣浮隔震傳動裝置采用雙氣浮傳動，有效的減小了絲杠帶來的震動，從而大大提高了切削的光潔度，符合我國現(xiàn)代化技術領域的發(fā)展方向。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種實施例的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視)；

圖2是本發(fā)明提供的一種實施例的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-螺桿；2-關節(jié)軸承；3-環(huán)形石墨；4-管接頭轉(zhuǎn)接件；5-管接頭；6-雙氣浮固定件；7-左端蓋；8-C型環(huán)；9-右端蓋；10-連接桿；11-防塵板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施例的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。

在本發(fā)明中，當零部件被稱為“固定于”另一個零部件，它可以直接在另一個零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當一個零部件被認為是“連接”另一個零部件，它可以是直接連接到另一個零部件或者可能同時存在居中零部件。當一個零部件被認為是“設置于”另一個零部件，它可以是直接設置在另一個零部件上或者可能同時存在居中零部件。

適當參考圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的基本實施例的傳動裝置，包括氣浮部分和殼體部分；氣浮部分包括：螺桿1、環(huán)形石墨3、氣源接頭4和氣浮固定件6，環(huán)形石墨3相對地設置在氣浮固定件6的兩側(cè)，氣源接頭4設置在氣浮固定件6上，氣浮固定件6設置有連通氣源接頭1和環(huán)形石墨3的氣道，螺桿1與氣浮固定件6驅(qū)動連接；殼體部分包括：左端蓋7、C型環(huán)8和右端蓋9；左端蓋7與C型環(huán)8和右端蓋9形成容納氣浮部分的空間。

優(yōu)選地，氣浮固定件6設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形石墨3設置在環(huán)形凹槽內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括管接頭5，管接頭5與氣源接頭4相連通。

優(yōu)選地，氣源接頭4穿過C型環(huán)8。

螺桿1的中心線垂直穿過左端蓋7和右端蓋9。環(huán)形石墨3的軸線穿過左端蓋7和右端蓋9。

殼體部分位于絲杠螺母座上，且絲杠螺母座上開設有M5過孔與連接桿10上M5螺紋孔固定，連接桿10的另一端長槽孔與右端蓋9固定，左端蓋7和右端蓋9固定于C型環(huán)8上，還包括連接桿10，連接桿10與螺桿1分別設置在左端蓋7與C型環(huán)8和右端蓋9形成容納氣浮部分的空間的兩側(cè)，且連接桿10與左端蓋7或右端蓋9相連接。

優(yōu)選地，還包括關節(jié)軸承2，氣浮固定件6與螺桿1通過關節(jié)軸承2相連接。

雙氣浮部分位于溜板上，且溜板表面上開設有一個M6的螺紋孔與M6螺桿1連接，M6螺桿1與關節(jié)軸承2內(nèi)螺紋進行連接，關節(jié)軸承2的另一端M6螺桿1與氣浮固定件6連接，兩個環(huán)形石墨3固定于氣浮固定件6的兩側(cè)，M6管接頭轉(zhuǎn)接件設置于氣浮固定件6的側(cè)面，PC6-M5管接頭與M6管接頭轉(zhuǎn)接件進行連接。

優(yōu)選地，殼體上部設置有防塵板11，防塵板11將左端蓋7與C型環(huán)8和右端蓋9形成容納氣浮部分的空間封閉，防塵板11表面上開設有圓孔，該圓孔與左端蓋7和右端蓋9進行連接，防止粉塵和飛屑進入到石墨與端蓋之間的縫隙中，以上結(jié)構(gòu)就組成了殼體部分。

當氣源通過PC6-M5管接頭和管接頭轉(zhuǎn)接件傳到氣浮固定件6上時，氣浮固定件6的通孔就將氣源分配到兩側(cè)的環(huán)形槽內(nèi)進而傳到環(huán)形石墨3上，這樣兩側(cè)的環(huán)形石墨3就與左端蓋7、右端蓋9之間形成了一層氣模，這層氣模厚度約為0.01mm，這種連接方式打破了常規(guī)的零件與零件的之間的硬性連接方式，消除了絲杠螺母座的帶來的震動，溜板通過關節(jié)軸承2與氣浮固定件6連接，以上結(jié)構(gòu)就組成了雙氣浮部分。因此當絲杠螺母座前進時，殼體部分的右端蓋內(nèi)側(cè)推動雙氣浮部分所連接的溜板前進，當絲杠螺母座后退時，殼體部分的左端蓋7內(nèi)側(cè)拉動雙氣浮部分所連接的溜板后退。

由此可見，本發(fā)明的雙氣浮隔震傳動裝置采用雙氣浮傳動，有效的減小了絲杠帶來的震動，從而大大提高了切削的光潔度，符合我國現(xiàn)代化技術領域的發(fā)展方向。

通過上述結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的雙氣浮隔震傳動裝置，采用關節(jié)軸承連接雙氣浮部分，可自動找正，避免雙氣浮部分和殼體部分之間的不同心，而造成零件之間的摩擦，進而影響零件的加工質(zhì)量。

本發(fā)明的雙氣浮隔震傳動裝置，通過氣浮作用形成均勻的氣膜，依靠潔凈的空氣推動殼體帶動溜板前后運動，保證了溜板的平穩(wěn)性。

雙氣浮隔震傳動裝置具有如下特點：①結(jié)構(gòu)緊湊，自動找正。②能夠平穩(wěn)傳動無震動，無噪音。

以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。