專利名稱：用于將卡盤在轉動軸上對中的對中設備以及相關的鎖止設備的制作方法
用于將卡盤在轉動軸上對中的對中設備以及相關的鎖止設備
本發(fā)明涉及一種用于將卡盤在機器的固定區(qū)段尤其是轉動軸上對中的對中設備。 此外，本發(fā)明涉及一種相關的鎖止設備。
在卡盤中，待加工的工件被夾緊。根據(jù)待加工的工件的類型會需要在機器上設置不同的卡盤或更換卡盤。借助本發(fā)明，要提供一種將卡盤在固定區(qū)段尤其是轉動軸上對中的對中設備，其一方面能夠實現(xiàn)可靠的對中而另一方面能夠實現(xiàn)限定地將卡盤靠置在轉動軸上。
作為對中設備已知了例如錐體以及相關的對應錐體。然而，設置錐體和對應錐體具有如下缺點當實現(xiàn)錐體區(qū)段或卡盤的精確取向以及相關的止擋時，當錐體和對應錐體的錐體面彼此靠置時才能夠實現(xiàn)卡盤與尤其是軸側的止擋的平面靠置。因為這在實踐中難以實現(xiàn)，所以已知的系統(tǒng)通常在幾何形狀上相一致。
本發(fā)明所基于的任務是提出一種開頭所述類型的對中設備，其中取消了幾何結構的一致性，并且能夠實現(xiàn)功能上可靠且精確重復地將卡盤設置在例如轉動軸上。
該任務通過具有權利要求I所述的特征的對中設備來解決。
因此，根據(jù)本發(fā)明的對中設備的特征在于，在固定區(qū)段上設置有與卡盤側的對應錐體區(qū)段相對應的錐體區(qū)段，使得錐體區(qū)段和/或對應錐體區(qū)段在軸向方向上彈性屈服地構建，使得在錐體區(qū)段靠置在對應錐體區(qū)段上之后，卡盤由于軸向力可以至少有限地在軸向方向上進一步移動，直至卡盤靠置在尤其是固定區(qū)段側的止擋上。決定性的是，在卡盤和固定區(qū)段聚攏運動時，在卡盤靠置在固定區(qū)段上之前，錐體區(qū)段與對應錐體區(qū)段觸碰接觸。 由于錐體區(qū)段和/或對應錐體區(qū)段的屈服性，其可以在卡盤鎖止時在軸向方向上屈服，由此可以實現(xiàn)轉動卡盤(Drehfutter)限定地并且完全地靠置在固定區(qū)段或轉動軸的止擋上， 而并不出現(xiàn)幾何結構的一致。尤其是，卡盤可以大面積地靠置在相應止擋上。
在此，本發(fā)明并不應限于轉動的卡盤，而是也包括固定的系統(tǒng)。
固定區(qū)段在此可以直接由一個部件或組件如尤其是轉動軸形成，或由可設置在該部件或組件上的固定設備形成。
有利地，錐體區(qū)段和/或對應錐體區(qū)段由彼此平行走向的、環(huán)形構建的壁區(qū)段形成。壁區(qū)段在此優(yōu)選在基本上橫向于接合方向走向的平面中。壁區(qū)段在此可以與分別相關的部件一體式地連接。尤其是，其可以通過凹陷來實現(xiàn)。
有利地，壁區(qū)段的距離與其徑向延伸之比小于I并且優(yōu)選在1:2到1:8的范圍中， 并且優(yōu)選在1:3到1:5的范圍中。由于該比例，可以實現(xiàn)錐體區(qū)段和/或對應錐體區(qū)段的有限的彈性屈服性。尤其是，區(qū)段由金屬材料形成。已表明的是，彈性屈服性在l/100mm到 l/10mm的范圍中就足夠排除一致性。
此外，有利的可以是，每個壁區(qū)段的上側和下側在橫截面中楔形朝著中心縱軸線走向地構建。楔形形狀具有如下優(yōu)點在壁區(qū)段的徑向內部的區(qū)域中，壁區(qū)段具有較小的材料厚度并且由此彈性屈服性增加。
在此有利的是，每個壁區(qū)段具有楔形角，該楔形角在5°到20°的范圍中并且優(yōu)選在8°到12°的范圍中，并且進一步優(yōu)選在10°的范圍中。已表明的是，這些角度范圍引起有利的彈性特性。
附加地或可替選地可能的是，每個壁區(qū)段的上側或下側垂直于中心縱軸線走向地設置。由此也得到了幾何結構上有利的關系，其引起壁區(qū)段的良好彈性變形性。
根據(jù)本發(fā)明的另一改進方案，可能的是，錐體區(qū)段或對應錐體區(qū)段由平行的相疊的薄片形成，其徑向外部的自由端側設置用于靠置在對應錐體區(qū)段或錐體區(qū)段上。由于薄片疊置，所以薄片在鎖止位置中基本上平行地彈性屈服變形。由于薄片的厚度比較小，所以保證了在軸向方向上的彈性屈服性，其中在徑向方向上提供了非常高的剛性。就此而言，由此可以有利地實現(xiàn)在有利的軸向屈服性的情況下的高徑向剛性。
在布置薄片時，為了獲得錐形外殼面需要下部薄片或上部薄片的外直徑小于上部薄片或下部薄片的外直徑。在最上部薄片和最下部薄片之間的薄片于是具有如下外直徑 該外直徑略微增加或減小，使得總體上形成錐形的外殼面?？赡艿氖牵∑耐獠孔杂啥藗缺辉偌庸?，以便獲得精確錐形的外殼面。
優(yōu)選地，各薄片具有在O. Imm到I. 5mm的范圍中的厚度,尤其是在O. 3mm到O. 7mm 的范圍中的厚度，并且進一步尤其為大約O. 5mm的厚度。
此外，所設置的薄片的數(shù)目尤其是在5到20的范圍中，優(yōu)選在8到15的范圍中并且進一步優(yōu)選在10到12的范圍中。
薄片這樣優(yōu)選分別環(huán)形地構建并且具有中央孔，用于固定薄片的螺栓配合到該孔中。各薄片于是分別具有不同的直徑，其中直徑朝著錐體的方向分別減小或增加。
開頭所述的任務也通過用于將卡盤鎖止在機器的固定區(qū)段上、尤其是轉動軸上的鎖止設備來解決，其具有根據(jù)本發(fā)明的對中裝置，其中在固定區(qū)段上設置鎖止裝置，在鎖止位置中該鎖止裝置對卡盤施加以徑向方向上作用的、朝著固定區(qū)段的牽拉力。
由此保證了，在卡盤鎖止在例如轉動軸上時提供合適的牽拉力，該牽拉力在軸向方向上朝著部件或轉動軸對卡盤加荷。在對中期間，因此錐體區(qū)段和/或對應錐體區(qū)段在軸向方向上彈性變形，使得卡盤可以靠置在固定區(qū)段側的止擋上。
作為鎖止裝置，在此尤其可以設置夾緊滑塊，其通過轉動環(huán)節(jié)彼此運動耦合，使得在轉動環(huán)節(jié)轉動時夾緊滑塊改變其徑向位置，并且可以在徑向外部或者徑向內部的鎖止位置中移動以將卡盤鎖止在固定區(qū)段上。這具有如下優(yōu)點僅通過操作一個環(huán)節(jié)、即轉動環(huán)節(jié)，可以使多個夾緊滑塊相應地運動。
此外有利的是，固定區(qū)段具有卡盤容納區(qū)段而轉動卡盤具有用于引入卡盤容納區(qū)段中的夾緊區(qū)段，其中鎖止裝置和/或夾緊區(qū)段具有引入斜面，使得卡盤在鎖止裝置移動到鎖止位置中時朝著固定區(qū)段加荷。由于鎖止裝置的移動因此提供了牽拉力。夾緊區(qū)段在此尤其可以構建為夾緊環(huán)，并且卡盤容納區(qū)段構建為卡盤容納環(huán)。
為了使轉動環(huán)節(jié)轉動，可以設置與轉動環(huán)節(jié)運動耦合的、相對于轉動環(huán)節(jié)可切向移動的、可通過調節(jié)螺栓操作的控制裝置。將控制裝置和調節(jié)螺栓在此布置為使得在調節(jié)螺栓轉動時控制裝置相對于轉動環(huán)節(jié)切向運動。由于控制裝置與轉動環(huán)節(jié)的運動耦合，于是轉動環(huán)節(jié)圍繞其中心縱軸線轉動。由此于是可以使夾緊區(qū)段彼此運動同步地移動，其中僅需操作一個部件即調節(jié)螺栓。
為了將轉動環(huán)節(jié)與夾緊滑塊運動耦合，可能的是，轉動環(huán)節(jié)包括控制彎曲部或控制凸輪，并且夾緊滑塊具有與控制彎曲部或控制凸輪相對應的控制凸輪或控制彎曲部?？?制彎曲部在此尤其可以相對于徑向走向的線傾斜地設置。為了增強力，其也可以彎曲走向 地設置。其他細節(jié)和有利的擴展方案可從以下的描述中得到，借助描述更為詳細地描述和 闡明本發(fā)明的不同實施例。其中

圖1示出了具有固定區(qū)段的鎖止設備的縱截面；圖2示出了從卡盤看根據(jù)圖1的固定區(qū)段的前視圖；圖3示出了圖1中所示的作為組件的固定區(qū)段；圖4a、4b、4c)示出了處于鎖止位置中的根據(jù)圖3的固定區(qū)段的不同視圖；圖5a、5b、5c)示出了處于釋放位置中的根據(jù)圖3的固定區(qū)段的不同視圖；圖6示出了具有牽引管和牽引適配器的根據(jù)圖3的固定區(qū)段的截面；圖7示出了處于釋放位置中的與圖6對應的截面；圖8a、8b、8c示出了固定區(qū)段的基本體的不同視圖；圖9a和9b示出了固定區(qū)段的轉動環(huán)節(jié)的不同視圖；圖10示出了固定區(qū)段的夾緊滑塊的不同視圖；圖11a和lib示出了固定區(qū)段的牽引適配器的不同視圖；以及圖12示出了轉動軸的夾緊環(huán)的不同視圖；圖13a示出了不帶牽引管和牽引適配器但帶有卡盤體容納部的與圖6對應的截 面；圖13b示出了圖13a中的放大的部分；圖14a示出了另一實施形式的與圖13a對應的截面；圖14b示出了圖14a中的放大的部分；圖15a示出了另一實施形式的與圖13a對應的截面；圖15b示出了圖15a中的放大的部分；圖16a示出了另一實施形式的與圖13a對應的截面；圖16b示出了圖16a中的放大的部分。在圖1中示出了鎖止設備10，其也可以稱作固定系統(tǒng)，該固定系統(tǒng)包括機器側的 轉動軸12、卡盤14以及固定設備16形式的固定區(qū)段，借助固定設備將卡盤14固定在轉動 軸12上。此外，設置有機器側的牽引管18，牽引管通過卡盤側的牽引適配器20在軸向上操 作夾緊活塞22。夾緊活塞22在此與在根據(jù)圖2的視圖中可清楚看到的、總體上可彼此聚 散運動的卡盤爪24運動耦合。運動耦合即使得夾緊活塞22的軸向推移通過機械調節(jié)環(huán)節(jié) 26引起卡盤爪24彼此徑向聚散運動。通過牽引管18的軸向運動因此可以力操作卡盤14 或其卡盤爪24。固定設備16在中部區(qū)域中具有中央芽通部29。中心縱軸線用附圖標記31表不。如從圖1中看清楚的那樣，固定設備16通過固定螺栓28以凸緣安裝到轉動軸12 上。為了將固定設備16對中，該固定設備具有內錐體30，其與軸側的外錐體32共同作用。 為了將卡盤14在固定設備16上對中，固定設備16具有錐體區(qū)段33，錐體區(qū)段與卡盤側的 對應錐體區(qū)段35共同作用。錐體區(qū)段33和對應錐體區(qū)段35在此形成對中設備100?？ūP14在其朝著固定設備16的側上具有夾緊環(huán)34，該夾緊環(huán)配合到環(huán)形構建的卡盤容納區(qū)段36中。同樣如從圖I中看清楚的那樣，夾緊環(huán)34借助固定螺栓38以擰緊在卡盤容納部40上。
在圖3中示出了作為獨立組件的固定設備16。在此可看到的是，固定設備16具有基本體42，該基本體容納固定螺栓28。此外，內錐體30同樣由基本體形成。
尤其如從圖3、4和5中看清楚的那樣，基本體42在其朝著轉動軸12的側上具有環(huán)形容納部44，在環(huán)形容納部中可轉動支承地設置有轉動環(huán)形式的轉動環(huán)節(jié)46。為了將轉動環(huán)節(jié)46轉動，設置有控制活塞48形式的、與轉動環(huán)節(jié)46運動耦合的控制裝置。尤其是如從圖5c看清楚的那樣，控制活塞48可在切向方向上沿著調節(jié)螺栓50移動。調節(jié)螺栓50 具有軸螺紋52，該軸螺紋與控制活塞48的內螺紋54共同作用，使得在調節(jié)螺栓50轉動時， 控制活塞48在調節(jié)螺栓50的縱向上運動。為了控制活塞48的位置顯示，在控制活塞48 上設置有觀察板56，其位置通過設置在基本體42上的觀察窗58在視覺上是可見的。
調節(jié)螺栓50在其可自由到達的端部上具有操作區(qū)段60，尤其是可手動轉動的、用于轉動調節(jié)螺栓50的扳手可引入到操作區(qū)段中。為了將控制活塞48與轉動環(huán)節(jié)46運動耦合，轉動環(huán)節(jié)46具有凸輪凹進62，控制活塞側的凸輪64配合到凸輪凹進中。
轉動環(huán)節(jié)46與夾緊滑塊66形式的鎖止裝置運動耦合，使得在轉動環(huán)節(jié)46轉動時，夾緊滑塊改變其徑向位置并且可從徑向外部的鎖止位置過渡到徑向內部的釋放位置中。在圖4a、4b和4c中示出了夾緊滑塊66的徑向外部的鎖止位置。在圖5a、5b和5c中示出了夾緊滑塊66的徑向內部的釋放位置。
為了將轉動環(huán)節(jié)46與夾緊滑塊66運動耦合，轉動環(huán)節(jié)46在其朝著夾緊滑塊66的上側上具有控制彎曲部68形式的凹處。在示出作為單件的轉動環(huán)節(jié)46的圖9a和9b中， 明顯可看到控制彎曲部68。控制彎曲部68在此具有分別略微彎曲的軸線70，其使得朝著徑向外部的鎖止位置進行其力增強。在圖10中作為單件示出的夾緊滑塊66在朝著轉動環(huán)節(jié)46的側上分別具有控制凸輪72，其分別與控制彎曲部68共同作用。夾緊滑塊66這樣在徑向方向上可移動地支承在基本體42中。這尤其是從圖Sc中可看清，在圖Sc中可清楚地看到用于相應的夾緊滑塊66的導向槽74。
如從圖8中看到的那樣，基本體42具有環(huán)繞的、內部的環(huán)形壁75，其在徑向內部側上形成中央穿通部29的邊界，并且在徑向外部的側上形成環(huán)狀的卡盤容納區(qū)段36的邊界。導向槽74延伸穿過環(huán)形壁75，使得夾緊滑塊66根據(jù)位置一方面配合到中央穿通部29 的區(qū)域中(釋放位置)而另一方面配合到卡盤容納區(qū)段36中(鎖止位置)。
夾緊滑塊66具有徑向內部的區(qū)段76和徑向外部的區(qū)段78。如從圖4b中看到的那樣，橫截面中V形構建的、徑向外部的區(qū)段78具有引入斜面79，并且在鎖止位置中配合到設置在夾緊環(huán)34上的環(huán)繞的環(huán)形槽80中，其同樣具有V形的橫截面。環(huán)形槽80尤其是在圖12a和12b中可清楚地看到，其中夾緊環(huán)34作為單件示出。由于有引入斜面79，卡盤14 在夾緊滑塊66移動到徑向外部的鎖止位置中時被朝著固定設備16加荷。由此實現(xiàn)了夾緊環(huán)36在鎖緊位置中可靠地鎖止在固定設備16上。
如從圖5b中看到的那樣(其中夾緊滑塊66處于徑向內部的釋放位置中)，區(qū)段78 從環(huán)形槽80脫開，使得卡盤14連帶夾緊環(huán)34 —起可從固定設備16中移除。
在固定設備16的安裝好的狀態(tài)中，基本體42包圍牽引適配器20，如從圖I中看到的那樣。在圖I中，選擇如下剖切平面在剖切平面中并沒有夾緊滑塊并且因此也未示出。
在圖6和7中以截面示出了作為單件的固定設備16，其具有牽引管18和牽引適配器20的區(qū)段，其中可看到夾緊滑塊66。圖6中示出了鎖止位置；卡盤側的夾緊環(huán)34通過夾緊滑塊66鎖止地保持在固定設備16上。如從圖6、圖7以及圖11中看到的那樣(其示出了作為單件的牽引適配器20)，牽引適配器20在朝著牽引管18的側上具有與牽引適配器20 一體式構建的、在徑向方向上彈性屈服的簧片區(qū)段形式的耦合區(qū)段82。簧片區(qū)段在此在軸向方向上延伸，并且在徑向方向上可彈性屈服?；善瑓^(qū)段在其自由端部的區(qū)域中具有指向徑向外部的凸起84。凸起84如在圖I和圖6中可清楚看到的那樣配合到牽引管側的對應區(qū)段86中，該對應區(qū)段構建為環(huán)繞的槽?；善瑓^(qū)段在此設置在牽引適配器20上，使得其在夾緊滑塊66的徑向內部的釋放位置中如從圖7中看到的那樣徑向向內彈性變形。變形進行使得凸起84從對應區(qū)段86脫離，并且牽引適配器20連帶卡盤14 一起于是可以在軸向方向上被移除。夾緊滑塊66因此具有雙重功能一方面其區(qū)段78從夾緊環(huán)34脫離，另一方面其操作簧片區(qū)段82，使得其凸起84從對應區(qū)段86脫離?？ūP14于是可以被移除。
在這些圖所示的實施例中，包括簧片區(qū)段82的耦合區(qū)段設置在牽引適配器20上， 并且對應區(qū)段設置在牽引管18上。根據(jù)本發(fā)明，耦合區(qū)段也可以設置在牽引管18上，而對應區(qū)段設置在牽引適配器20上。該布置于是可以實現(xiàn)為使得夾緊滑塊66操作牽引管側的耦合區(qū)段，以便能夠實現(xiàn)將卡盤連帶牽引適配器20 —起移除。
所描述的固定設備16或整個鎖止設備10具有如下優(yōu)點通過僅調節(jié)螺栓、即調節(jié)螺栓50可以更換卡盤14。通過對調節(jié)螺栓50進行調節(jié)，一方面松開在夾緊滑塊66與夾緊環(huán)34之間的鎖止，而另一方面因此松開牽引管18與牽引適配器20的耦合。
圖13a中所示的截面基本上對應于根據(jù)圖6的截面，其中在圖13a中并未示出牽引管和牽引適配器。不同于圖6，在圖13a中示出了卡盤側的卡盤容納部40，夾緊環(huán)34固定在卡盤容納部上。
從圖13a和13b中看到的是，鎖止設備10具有對中設備100，對中設備在固定設備側包括錐體區(qū)段33而在卡盤側包括對應錐體區(qū)段35。
尤其如從圖6、圖13a和13b中看到的那樣，錐體區(qū)段33由基本上彼此平行走向的壁區(qū)段102形成?？傊?，在圖13所示的實施形式中設置有兩個壁區(qū)段，其環(huán)形地環(huán)繞。壁區(qū)段102在此與基本體42 —體式地構建。壁區(qū)段102可以通過將凹陷104引入基本體42 來實現(xiàn)。尤其如從圖13b中看到的那樣，壁區(qū)段102分別具有上側106和下側108。上側在此可以平行于下側地走向。然而從圖13b中看到的是，上側106和下側108在橫截面上朝著中心縱軸線楔形走向地構建。上側106和下側108在此形成在10°范圍中的楔形角α。 下側108在此基本上垂直于中心縱軸線31。上側106相應地傾斜。根據(jù)本發(fā)明，也可能的是，上側106垂直于中心縱軸線地走向并且下側108相應地傾斜。同樣可能的是，兩側相對于中心縱軸線31相應傾斜地走向。壁區(qū)段102的徑向外部的外殼面110在此在錐形的、彎曲的平面中。在腳部區(qū)域112中，壁區(qū)段102過渡到基本體42中。
卡盤14或其卡盤容納部40具有對應錐體區(qū)段35，其與錐體區(qū)段33相對應地構建。構型在此為使得在卡盤14軸向聚攏運動到固定設備16上時，首先壁區(qū)段102的外殼面110靠置在對應錐體區(qū)段35上。在外殼面110靠置在對應錐體區(qū)段35上之后，于是卡盤14可以進一步在軸向方向上運動，直至卡盤14或其卡盤容納部40靠置在固定設備16 或其基本體42上。為此，固定設備16或其基本體42設置止擋114。止擋114由基本體428的朝著卡盤14的環(huán)形環(huán)繞的端面形成。尤其是從圖8a中可清楚地看到該止擋114。
將卡盤14在軸向方向上朝著固定設備16加荷的牽拉力(如開頭所闡述的那樣)通過夾緊滑塊66移動到其鎖止位置中來提供。
由于錐體區(qū)段33或其壁區(qū)段102在軸向方向上的彈性屈服性，所以可以保證卡盤 14限定地靠置在固定設備116的止擋114上。附加地，可以進行功能可靠的對中。
在圖14a和14b所示的實施形式中，不是錐體區(qū)段33而是對應錐體區(qū)段35具有彼此平行走向的壁區(qū)段102，其在軸向方向上相應地可屈服。與此相反，錐體區(qū)段33具有閉合的表面。由于圖14b中可清楚看到的壁區(qū)段102，在此也實現(xiàn)了，在錐體區(qū)段33靠置在對應錐體區(qū)段35上之后，卡盤由于軸向牽拉力而可以至少受限地在軸向方向上可移動，直至卡盤14靠置在止擋114上。
尤其是如從圖13b和圖14b中看到的那樣，各壁區(qū)段102彼此的距離a與其徑向延伸b的比在1:2到1:5的范圍中。由此有利地得到了壁區(qū)段102的彈性特性。
在根據(jù)圖15的實施形式中，錐體區(qū)段33由平行的彼此疊置的薄片116形成。薄片的徑向外部的自由端側118在此用于靠置在對應錐體區(qū)段35上。各薄片116在此由環(huán)形片形成，其放置在基本體42的螺栓區(qū)段120上并且通過緊固螺母122保持在基本體42 上。各薄片116在此具有中央孔，螺栓區(qū)段120配合到孔中。各薄片116的外直徑在此從軸向內部到軸向外部略微減小，用于形成總體上錐形的外殼面。為了獲得精確錐形的外殼面，可能的是，對設置在基本體42上的薄片116的外殼面再加工。
不同于圖15，在圖16中，并不在錐體區(qū)段33上而是在對應錐體區(qū)段35上設置薄片116。薄片116在此情況下同樣構建為環(huán)形片，其中在此錐形外殼面由薄片116的徑向內部端側形成。薄片116為此插入設置在卡盤體上的凹進124中并且在那里利用緊固環(huán)126 來固定。
如從圖15和圖16中看到的那樣,薄片116具有大約O. 5mm到Imm的厚度。總之, 設置大約十五個疊置的薄片。薄片116提供了如下優(yōu)點其在力沿徑向方向作用時形狀比較穩(wěn)定。在力沿軸向方向作用時，薄片比較易彎曲。由此可以實現(xiàn)的是，在對應錐體區(qū)段35 或錐體區(qū)段33靠置在薄片116的相應端側上之后，薄片在軸向方向上彈性變形，直至卡盤 14或卡盤容納部40靠置在止擋114上。
權利要求
1.一種用于使卡盤(14)尤其是在機器的轉動軸(12)的固定區(qū)段(16)上對中的對中設備(100)，其特征在于，在固定區(qū)段(16)上設置有與卡盤側的對應錐體區(qū)段(35)相對應的錐體區(qū)段(33)，使得錐體區(qū)段(33)和/或對應錐體區(qū)段(35)在軸向方向上能夠彈性屈服地構建，使得在錐體區(qū)段(33)靠置在對應錐體區(qū)段(35)上之后，卡盤(14)由于軸向力能夠至少有限地在軸向方向上進一步移動，直至卡盤(14)靠置在限定的止擋(114)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的對中設備(100)，其特征在于，錐體區(qū)段(33)和/或對應錐體區(qū)段(35)由彼此平行走向的、環(huán)形構建的壁區(qū)段(102)形成。
3.根據(jù)權利要求2所述的對中設備(100)，其特征在于，壁區(qū)段(102)的距離(a)與其徑向延伸(b)之比小于I并且優(yōu)選在1:2到1:8的范圍中，并且優(yōu)選在1:3到1:5的范圍中。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的對中設備(100)，其特征在于，每個壁區(qū)段(102)的上側和下側(106，108 )在橫截面上楔形地朝著中心縱軸線(31)走向地構建。
5.根據(jù)權利要求5所述的對中設備(100)，其特征在于，每個壁區(qū)段(102)的上側和下側(106，108)形成楔形角(α)，該楔形角在5°到20°的范圍中，并且優(yōu)選在8°到12°的范圍中，并且進一步優(yōu)選在10°的范圍中。
6.根據(jù)權利要求2至5之一所述的對中設備(100)，其特征在于，每個壁區(qū)段的上側或下側(106，108)垂直于中心縱軸線走向地設置。
7.根據(jù)上述權利要求之一所述的對中設備(100)，其特征在于，錐體區(qū)段(33)或對應錐體區(qū)段(35)由彼此平行疊置的薄片(116)形成，所述薄片的自由端側(118)設置用于靠置在對應錐體區(qū)段(35)或錐體區(qū)段(33)上。
8.根據(jù)權利要求7所述的對中設備(100)，其特征在于，各薄片(116)具有在O.Imm到 Imm的范圍中的厚度,優(yōu)選在O. 3mm到O. 7mm范圍中的厚度，并且進一步優(yōu)選為大約O. 5mm 的厚度。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的對中設備(100)，其特征在于，所設置的薄片(116)的數(shù)目在5到20的范圍中，優(yōu)選在8到15的范圍中并且進一步優(yōu)選在10到12的范圍中。
10.根據(jù)權利要求7、8或9所述的對中設備(100)，其特征在于，薄片(116)分別環(huán)形地構建并且具有中央孔。
11.一種用于將卡盤(14)鎖止在機器的轉動軸(12)的固定區(qū)段(16)上的鎖止設備(10)，具有根據(jù)上述權利要求之一所述的對中設備(100)，其中在固定區(qū)段(16)上設置鎖止裝置(66)，所述鎖止裝置將卡盤(14)在鎖止位置中以軸向方向上作用的牽拉力朝著固定區(qū)段(16)加荷。
12.根據(jù)權利要求11所述的鎖止設備(10)，其特征在于，鎖止裝置(66)構建為夾緊滑塊，其通過轉動環(huán)節(jié)(46)彼此運動耦合，使得在轉動環(huán)節(jié)(46)轉動時夾緊滑塊改變其徑向位置并且能夠移動到徑向外部或者徑向內部的鎖止位置中，以將卡盤(14)鎖止在固定區(qū)段(16)上。
13.根據(jù)權利要求11，12或13所述的鎖止設備(10)，其特征在于，固定區(qū)段(16)具有卡盤容納區(qū)段(44)，而轉動卡盤(14)具有用于引入到卡盤容納區(qū)段(44)中的夾緊區(qū)段，其中鎖止裝置(66)和/或夾緊區(qū)段(34)具有引入斜面，使得卡盤(14)在鎖止裝置(66)移動到鎖止位置中時被朝著固定區(qū)段(66)加荷。
14.根據(jù)權利要求12或13所述的鎖止設備(10)，其特征在于，為了將轉動環(huán)節(jié)(46)轉動，設置有控制裝置(48)，其與轉動環(huán)節(jié)(46)運動耦合、相對于轉動環(huán)節(jié)(46)能夠切向移動并且能夠通過調節(jié)螺栓(50)來操作。
15.根據(jù)權利要求12、13或14所述的鎖止設備(10)，其特征在于，轉動環(huán)節(jié)(46)包括控制彎曲部(68)或控制凸輪，并且鎖止裝置(66)具有與控制彎曲部(68)或控制凸輪相對應的控制凸輪(72)或控制彎曲部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使卡盤(14)尤其是在機器的轉動軸(12)的固定區(qū)段(16)上對中的對中設備(100)，其中在固定區(qū)段(16)上設置有與卡盤側的對應錐體區(qū)段(35)相對應的錐體區(qū)段(33)，使得錐體區(qū)段(33)和/或對應錐體區(qū)段(35)在軸向方向上可彈性屈服地構建，使得在錐體區(qū)段(33)靠置在對應錐體區(qū)段(35)上之后，卡盤(14)由于軸向牽拉力可以至少有限地在軸向方向上進一步移動，直至卡盤(14)靠置在固定區(qū)段側的止擋(114；圖13a)上。此外，本發(fā)明涉及一種相關的鎖止設備(10)。
文檔編號B23Q3/18GK102947050SQ201180017868
公開日2013年2月27日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權日2010年4月1日
發(fā)明者菲利普·施拉德, 亞歷山大·霍爾斯坦 申請人:雄克有限公司