專利名稱：夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種軋制線材過(guò)程中的關(guān)鍵部件，尤其是涉及到一種將軋制過(guò)程中的高速線材或圓鋼從夾送輥的出口正確引導(dǎo)進(jìn)入吐絲機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)。
背景技術(shù)：
夾送輥出口導(dǎo)衛(wèi)是高速線材或圓鋼進(jìn)吐絲機(jī)的關(guān)鍵部件，它能將軋件正確引導(dǎo)進(jìn)入吐絲機(jī)，它的狀態(tài)好壞直接關(guān)系到成品線材或圓鋼的表面質(zhì)量。由于以前傳統(tǒng)的夾送輥出口導(dǎo)衛(wèi)是滑動(dòng)形式，導(dǎo)衛(wèi)本體的內(nèi)腔形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)腔加 エ成線材或圓鋼的截面形狀，在工作過(guò)程中，線材或圓鋼在內(nèi)腔中滑動(dòng)前進(jìn)，導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)本體與紅鋼接觸面積大，自身工作溫度高，并且與高速運(yùn)行的紅鋼滑動(dòng)摩擦，很容易產(chǎn)生“粘鋼”現(xiàn)象而對(duì)線材或圓鋼易發(fā)生劃傷現(xiàn)象，影響其表面質(zhì)量，且內(nèi)腔磨損也很快，備件消耗很大，増加了軋制的成本，國(guó)內(nèi)外許多軋鋼廠采用滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)來(lái)解決這ー技術(shù)難題。但是由于エ件通過(guò)時(shí)溫度較高，導(dǎo)輥在高溫的環(huán)境下工作易破碎，同時(shí)其使用壽命大幅度降低，為此導(dǎo)衛(wèi)裝置需要良好的冷卻，如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL97211967. I公開了ー種滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的具有代表性的冷卻系統(tǒng)，即冷卻水的輸入位于兩導(dǎo)輥之間，輸入位置和エ件的運(yùn)行位置相接近，這種冷卻的結(jié)構(gòu)及其管路的連接給工作現(xiàn)場(chǎng)造成混亂，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)導(dǎo)致安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供ー種新型結(jié)構(gòu)的夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，在夾送輥的出口導(dǎo)管后端所安裝的2只導(dǎo)輥之間的上方空間內(nèi)安裝冷卻盤管，冷卻盤管的安裝位置遠(yuǎn)離エ件的運(yùn)行位置，消除安全隱患。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，包括通過(guò)螺栓連接為一整體的左右導(dǎo)衛(wèi)盒體，在所述左右導(dǎo)衛(wèi)盒體上通過(guò)導(dǎo)輥軸、襯套和軸承在所述左右導(dǎo)衛(wèi)盒體的空腔上半部均勻安裝有四至六只導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀；其特征在于在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體或右導(dǎo)衛(wèi)盒體上、所述相鄰的兩只導(dǎo)輥之間的上方安裝有冷卻盤管，并在對(duì)應(yīng)的左導(dǎo)衛(wèi)盒體或右導(dǎo)衛(wèi)盒體上安裝有冷卻水阻，所述冷卻水阻和冷卻盤管相連。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I.冷卻盤管安裝在右導(dǎo)衛(wèi)盒體的上部，遠(yuǎn)離線材或圓鋼運(yùn)行位置，消除安全隱患。2.相鄰的兩只導(dǎo)輥共用ー個(gè)冷卻盤管，一方面可以節(jié)省冷卻盤管的數(shù)量，降低導(dǎo)衛(wèi)的生產(chǎn)成本，另ー方面可以最大限度地降低導(dǎo)衛(wèi)的高度。

圖I為本實(shí)用新型所述夾送輥出ロ水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖I中所示A-A剖示放大圖I.左導(dǎo)衛(wèi)盒體 2.右導(dǎo)衛(wèi)盒體 3.螺栓 4.導(dǎo)輥軸 5.襯套6.軸承 7.導(dǎo)輥 8.冷卻盤管 9.冷卻水阻具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項(xiàng)權(quán)利要求限定。從圖I和2中可以看出，夾送輥出ロ水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，包括通過(guò)螺栓3連接為一整體的左導(dǎo)衛(wèi)盒體I和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2，在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體I和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上通過(guò)導(dǎo)輥軸4、襯套5和軸承6在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體I和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2的空腔上半部均勻安裝有四-六只導(dǎo)輥7，所述導(dǎo)輥7的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀；在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體I或右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上、所述相鄰的兩只導(dǎo)輥7之間的上方安裝有冷卻盤管8，在所述對(duì)應(yīng)的左導(dǎo)衛(wèi)盒體I或右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上安裝有冷卻水阻9，所述冷卻水阻9和冷卻盤管8相連。在工作中，夾送輥送出的線材或圓鋼通過(guò)左導(dǎo)衛(wèi)盒體I和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上不同高 度的導(dǎo)輥7的滾動(dòng)，將所述線材或圓鋼引導(dǎo)到吐絲機(jī)中，通過(guò)冷卻盤管8的作用，降低導(dǎo)輥7的溫度，延長(zhǎng)其使用壽命。
權(quán)利要求1.夾送輥出ロ水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，包括通過(guò)螺栓⑶連接為一整體的左導(dǎo)衛(wèi)盒體⑴和右導(dǎo)衛(wèi)盒體⑵，在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體⑴和右導(dǎo)衛(wèi)盒體⑵上通過(guò)導(dǎo)輥軸⑷、襯套(5)和軸承(6)在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體⑴和右導(dǎo)衛(wèi)盒體⑵的空腔上半部均勻安裝有四-六只導(dǎo)輥(7)，所述導(dǎo)輥(7)的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀；其特征在于在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體⑴或右導(dǎo)衛(wèi)盒體⑵上、所述相鄰的兩只導(dǎo)輥(7)之間的上方安裝有冷卻盤管(8)，并在所述對(duì)應(yīng)的左導(dǎo)衛(wèi)盒體⑴或右導(dǎo)衛(wèi)盒體⑵上安裝有冷卻水咀⑶，所述冷卻水咀⑶和冷卻盤管⑶相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種將軋制過(guò)程中的高速線材或圓鋼從夾送輥的出口正確引導(dǎo)進(jìn)入吐絲機(jī)的夾送輥出口水冷滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，包括通過(guò)螺栓連接為一整體的左右導(dǎo)衛(wèi)盒體，導(dǎo)輥軸、襯套和軸承在左右導(dǎo)衛(wèi)盒體上安裝有四至六只導(dǎo)輥，相鄰的兩只導(dǎo)輥之間的上方安裝有冷卻盤管，在左或右導(dǎo)衛(wèi)盒體上安裝有冷卻水咀。冷卻盤管安裝在左或右導(dǎo)衛(wèi)盒體的上部，遠(yuǎn)離線材或圓鋼運(yùn)行位置，消除安全隱患。通過(guò)冷卻盤管的作用，降低導(dǎo)輥的溫度，延長(zhǎng)其使用壽命，降低了軋制的成本。
文檔編號(hào)B21B39/16GK202387748SQ20112047785
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月27日
發(fā)明者馬中亮 申請(qǐng)人:江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司