專利名稱：寬大齒距帶鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于切割尺寸較大材料的寬大齒距帶鋸條。
背景技術(shù)：
帶鋸條的鋸齒采用大分齒量和深齒可以最大限度地提高鋸切速度，但是，使用大分齒量和深齒的缺點是作用在每一鋸齒上的總應力增大，易導致鋸齒受損，使帶鋸條的使用壽命大為縮短。由于帶鋸條的使用壽命縮短不僅會頻繁地進行更換，而且還會造成長時間地停機，降低鋸切效率，所以，在現(xiàn)有技術(shù)中，一種誤區(qū)認為，鋸齒的分齒量小，在鋸切物料時，鋸齒的負荷會減小，從而減輕鋸齒的磨損程度，以延長帶鋸的使用期限。從另一角度來看，帶鋸條的鋸齒受損還取決于其他一些因素，如所鋸切工料的類型和硬度。其中，用帶鋸條鋸切尺寸比較大的實心材料、空心材料、型材時，如果鋸齒的分齒量和齒距較小，在鋸切物料的過程中，切削槽的容屑空間也會變小，如果不降低鋸床的進給速度，將會出現(xiàn)擠壓鋸齒和斷齒等現(xiàn)象，而鋸床的進給速度降低，會直接影響鋸切效率，提高鋸切成本，要是將鋸齒的分齒量和齒距加大，切削槽的容屑空間會變大，在提高鋸切速度的前提下，雖然鋸齒能夠受到左右兩個方向力的作用，但鋸齒的深度和齒距與分齒量相匹配，即便保持高效率的切削，鋸齒在受到左右兩個方向的作用力時也不會使其受損。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種利用增大分齒量和齒深的方式解決鋸切效率和成本高等問題的寬大齒距帶鋸條。本實用新型所提出的寬大齒距帶鋸條的本體高速鋼絲上銑出有鋸齒，該鋸齒的分齒量為0. 65 - 0. 8毫米，鋸齒深為10 - 12毫米，鋸齒的齒距為20 — 31毫米。所述鋸齒的前角為3 — 16度，后角為15 — 35度。所述帶鋸條的齒節(jié)為5個。本實用新型所提出的寬大齒距帶鋸條，由于將鋸齒的分齒量和鋸齒深度，以及齒距調(diào)整到較大的程度，且將三者匹配地調(diào)整使作用在每一鋸齒上的總應力不會增得過大， 特別是在鋸切工料時切削槽的容屑空間較大，所以，利用該種帶鋸條切割工料不僅能提高切削效率，而且鋸齒不會因為分齒量過大而受損，可延長帶鋸條的使用壽命，同時也不會增加帶鋸條的制作成本。

附圖1是本實用新型所提出的寬大齒距帶鋸條一個實施例的主視外觀結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1俯視示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，這兩個附圖給出本實用新型所提出的寬大齒距帶鋸條一個實施例的部分外觀結(jié)構(gòu)示意圖。該帶鋸條包括本體1和通過銑的方式加工出的鋸齒2，其中，本體1由彈簧鋼制成，鋸齒2是由高速鋼制成。帶鋸條的齒節(jié)設置有5個，每5個鋸齒2為一組形成一個鋸路。鋸齒2的徑向高度h即齒深為10 — 12毫米，分齒量δ為0.65 — 0.8 毫米，前角Y為3 — 16度，后角α為15 — 35度，相鄰兩個鋸齒間的齒距t為20 — 31毫米。
權(quán)利要求1.寬大齒距帶鋸條，其特征在于該帶鋸條的本體高速鋼絲上銑出有鋸齒，該鋸齒的分齒量為0. 65 - 0. 8毫米，鋸齒深為10 - 12毫米，鋸齒的齒距為20 — 31毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條，其特征在于所述鋸齒的前角為3— 16度，后角為 15 - ；35 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶鋸條，其特征在于所述帶鋸條的齒節(jié)為5個。
專利摘要本實用新型涉及一種寬大齒距帶鋸條，該帶鋸條的本體高速鋼絲上銑出有鋸齒，該鋸齒的分齒量為0.65－0.8毫米，鋸齒深為10－12毫米，鋸齒的齒距為20－31毫米。該種帶鋸條在切割工料時，作用在每一鋸齒上的總應力不會增得過大，特別是在鋸切工料時切削槽的容屑空間較大，所以，利用該種帶鋸條切割工料不僅能提高切削效率，而且鋸齒不會因為分齒量過大而受損。
文檔編號B23D61/12GK202317267SQ201120432309
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者吳彬, 崔海東, 曲月林 申請人:本溪工具有限責任公司