專利名稱：有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油、化工、冶金等行業(yè)用有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫處焊接的氬氣保護(hù)工藝，特別涉及一種焊接保護(hù)裝置，是一種有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接專用保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在蘭州石化公司裝置大檢修施工過程中發(fā)現(xiàn)有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫處焊接困難，因焊接接頭必須采用惰性氣體保護(hù)焊接(工業(yè)多用氬氣)防止焊接接頭氧化或產(chǎn)生氣孔等缺陷，并保證焊縫組織和性能。但在實(shí)際施工過程中由于保護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致充氬不足或者充氬過多造成浪費(fèi)，致使焊接接頭氧化，韌性降低而脆性增加，焊接一次合格率降低， 施工成本增大等一直是困擾工程施工的大難題。針對有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫處焊接，設(shè)計了有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置，提高管道環(huán)縫處焊接接頭的性能和質(zhì)量，確保設(shè)備的安全運(yùn)行；提高有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫處焊接一次合格率；降低施工成本，提高工作效率。避免因保護(hù)不當(dāng)而造成的焊接接頭氧化，致使焊接接頭的性能嚴(yán)重下降。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置，包括氬氣入口管、殼體和氬氣分布器；其特征在于殼體采用鋼板焊接成圓弧體形，圓弧體形的殼體有一個圓弧形的頂板、兩個扇形側(cè)壁和兩個端壁，在圓弧形的頂板的外壁上焊接有把手，在一個端壁上焊接有氬氣入口管；在殼體內(nèi)焊接有圓弧形的氬氣分布器，圓弧形的氬氣分布器采用的是鋼板彎成圓弧形，在圓弧形鋼板上均勻分布有小孔；氬氣分布器將殼體內(nèi)部分割成兩部分；殼體的另一個端壁的下部焊接有弧形斜鋼板，弧形斜鋼板的中部有一個焊絲和焊槍入口 ；焊絲和焊槍入口為橢圓形，橢圓長軸長度為50mm，短軸為30mm ；兩個扇形側(cè)壁焊接在圓弧形的頂板、兩個端壁和弧形斜鋼板的外端。所述的圓弧形的頂板的寬度為55mm，扇形側(cè)壁的寬度為50mm ；斜鋼板的長度為 70mm ；氬氣入口管5的長度為200mm。所述的氬氣分布器上的小孔直徑為2mm，小孔之間的間距為4mm ；氬氣分布器與頂板之間的距離為35mm。有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置適用于外徑大于IOOmm的管件環(huán)縫焊接。 應(yīng)覆蓋待焊管道60 180°的外圓弧度。簡述有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置的使用過程。(1)將有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置放置在待焊設(shè)備、管道的待焊部位外部，保護(hù)裝置內(nèi)側(cè)弧度尺寸和待焊設(shè)備、管道環(huán)縫的外側(cè)弧度尺寸相同，焊接時保護(hù)裝置內(nèi)側(cè)與待焊設(shè)備、管道的外側(cè)緊密相貼。[0010](2)充氬10 20s后開始焊接，焊接時配合人員手握保護(hù)裝置把手，并隨焊接速度沿環(huán)縫移動；(3)焊接完畢后不取下保護(hù)裝置，繼續(xù)充氬直至焊接接頭冷卻到一定的溫度；(4)焊接工作結(jié)束后取下保護(hù)裝置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置，能快速簡便地進(jìn)行系列尺寸管道焊接保護(hù)，保護(hù)焊縫，保證有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接一次合格率不低于99 %，而且成本低、效率高、效果好，確保設(shè)備和管道的安全運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1的A-A剖面示意圖。有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置放到待焊管道6表面上的示意圖。圖中，1-把手，2-殼體，3-焊絲和焊槍入口，4-氬氣分布器，5-氬氣入口管，6_待
焊管道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖2。本實(shí)用新型有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置，包括氬氣入口管5、 殼體2和氬氣分布器4。殼體2采用鋼板焊接成圓弧體形，圓弧體形的殼體2有一個圓弧形的頂板、兩個扇形側(cè)壁和兩個端壁，在圓弧形的頂板的外壁上焊接有把手1，在一個端壁上焊接有氬氣入口管5 ；在殼體2內(nèi)焊接有圓弧形的氬氣分布器4，圓弧形的氬氣分布器4采用的是鋼板彎成圓弧形，在圓弧形鋼板上均勻分布有小孔；氬氣分布器4上的小孔直徑為2mm，小孔之間的間距為4mm ；氬氣分布器4與頂板之間的距離為35mm。氬氣分布器4將殼體2內(nèi)部分割成兩部分。殼體2的另一個端壁的下部焊接有弧形斜鋼板，弧形斜鋼板的中部有一個焊絲和焊槍入口 3 ；焊絲和焊槍入口 3為橢圓形，橢圓長軸長度為50mm，短軸為30mm ；兩個扇形側(cè)壁焊接在圓弧形的頂板、兩個端壁和弧形斜鋼板的外端。參閱圖1。圓弧形的頂板的寬度為55mm。參閱圖2。扇形側(cè)壁的寬度為50mm ；斜鋼板的長度為70mm ；氬氣入口管5的長度為200mm。該實(shí)用新型已在常減壓裝置大檢修中的有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接中試用，實(shí)踐使用證明，保護(hù)效果非常好，極大地提高了環(huán)縫焊接一次合格率和焊縫的內(nèi)部成型及質(zhì)量，節(jié)省了大量的氬氣和充氬時間。
權(quán)利要求1.一種有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置，包括氬氣入口管(5)、殼體( 和氬氣分布器；其特征在于殼體( 采用鋼板焊接成圓弧體形，圓弧體形的殼體(2)有一個圓弧形的頂板、兩個扇形側(cè)壁和兩個端壁，在圓弧形的頂板的外壁上焊接有把手(1)，在一個端壁上焊接有氬氣入口管(5)；在殼體O)內(nèi)焊接有圓弧形的氬氣分布器G)，圓弧形的氬氣分布器(4)采用的是鋼板彎成圓弧形，在圓弧形鋼板上均勻分布有小孔；氬氣分布器 (4)將殼體O)內(nèi)部分割成兩部分；殼體O)的另一個端壁的下部焊接有弧形斜鋼板，弧形斜鋼板的中部有一個焊絲和焊槍入口(3)；焊絲和焊槍入口( 為橢圓形，橢圓長軸長度為 50mm，短軸為30mm ；兩個扇形側(cè)壁焊接在圓弧形的頂板、兩個端壁和弧形斜鋼板的外端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置，其特征是所述的圓弧形的頂板的寬度為^mm,扇形側(cè)壁的寬度為50mm ；斜鋼板的長度為70mm ；氬氣入口管5 的長度為200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置，其特征是所述的氬氣分布器⑷上的小孔直徑為2mm，小孔之間的間距為4mm;氬氣分布器(4)與頂板之間的距離為:35mm。
專利摘要有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接保護(hù)裝置，應(yīng)用于石油、化工、冶金等行業(yè)有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫處焊接的氬氣保護(hù)。殼體采用鋼板焊接成圓弧體形，圓弧體形的殼體有一個圓弧形的頂板、兩個扇形側(cè)壁和兩個端壁，在一個端壁上焊接有氬氣入口管；在殼體內(nèi)焊接有圓弧形的氬氣分布器；氬氣分布器將殼體內(nèi)部分割成兩部分；殼體的另一個端壁的下部焊接有弧形斜鋼板，弧形斜鋼板的中部有一個焊絲和焊槍入口；焊絲和焊槍入口為橢圓形；兩個扇形側(cè)壁焊接在圓弧形的頂板、兩個端壁和弧形斜鋼板的外端。效果是能快速簡便地進(jìn)行系列尺寸管道焊接保護(hù)，保護(hù)焊縫，保證有色金屬設(shè)備、管道環(huán)縫焊接一次合格率不低于99％。
文檔編號B23K37/00GK202336674SQ20112043106
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者劉彰文, 呂仲光, 崔凱, 張亞麗, 張俊玲, 曹文輝, 李敏, 羅曉軍, 薛洲, 趙家煒 申請人:中國石油天然氣股份有限公司