專利名稱：一種鉆銑復(fù)合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種刀具，特別是一種鉆銑復(fù)合刀具。
背景技術(shù)：
軸類零件是常見的典型零件之一，按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸；或分為實(shí)心軸、空心軸等。軸類零件通常用于支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動。軸類零件在大批量加工時通常采用的工藝是先加工端面再鉆中心孔，然后對軸類零件的外圓面進(jìn)行加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用車削或者銑削工藝加工軸類零件的端面，并且加工端面和鉆中心孔分別在兩個不同的工位中進(jìn)行，加工不方便。為解決上述的問題，技術(shù)人員設(shè)計(jì)開發(fā)了一種能夠通過換刀實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成軸類零件銑端面和鉆中心孔加工的機(jī)床?，F(xiàn)有的刀片可更換的盤銑刀，例如，中國專利ZL專利號2009202038 . 2 ；授權(quán)公告號CN 201537731U公開了一種盤銑刀，該盤銑刀是可轉(zhuǎn)位面銑刀，由夾緊元件將可轉(zhuǎn)位刀片夾固在刀體上；并具有特定的刀片角度、刀片外形。上述的機(jī)床雖然在一定程度上簡化了軸類零件的加工工藝，提高了加工效率，但加工過程中仍需要換刀，使機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并可能影響中心孔的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鉆銑復(fù)合刀具， 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)一種刀具完成銑軸類零件的端面和鉆中心孔的加工過程。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鉆銑復(fù)合刀具，包括與機(jī)床主軸相連的基座，其特征在于，所述的基座上設(shè)置有銑刀盤和中心鉆，所述的銑刀盤一端通過緊固件與上述的基座固連，另一端周向設(shè)置有若干個刀刃，所述的基座上還設(shè)有用于將中心鉆與基座固定的鎖緊機(jī)構(gòu)。本鉆銑復(fù)合刀具設(shè)置在機(jī)床主軸上，用于完成軸類零件銑端面和鉆中心孔的工序。安裝時，銑刀盤通過基座與機(jī)床主軸相連，中心鉆通過鎖緊機(jī)構(gòu)固定在基座上，銑刀盤和中心鉆均能在機(jī)床主軸的帶動下轉(zhuǎn)動。加工時，通過調(diào)整機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給方向?qū)崿F(xiàn)銑端面和鉆中心孔的加工過程。在銑端面和鉆中心孔的過程中不需要換刀或者對工件進(jìn)行重新裝夾，加工方便，提高了加工出的中心孔的精度。在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的基座靠近銑刀盤的一端具有凸臺，所述的銑刀盤的中心具有供上述的凸臺穿過的讓位孔，所述的銑刀盤通過螺栓與基座固連。銑刀盤套設(shè)在凸臺上，能限制銑刀盤的徑向位置，使銑刀盤和基座的固定更可靠。在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的基座和銑刀盤相抵靠的端面上均具有定位槽一，所述的定位槽一上設(shè)置有定位鍵。定位鍵的兩端部分別位于基座和銑刀盤的定位槽一內(nèi)，對銑刀盤起到周向定位作用，防止銑刀盤相對于基座的轉(zhuǎn)動。[0011]在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括夾緊頭和位于凸臺上的錐形孔， 所述的夾緊頭的端部呈瓣?duì)?，所述的夾緊頭的端部側(cè)面的錐度與上述的錐形孔的錐度相對應(yīng)，所述的夾緊頭的端部還開設(shè)有安裝孔。中心鉆裝入安裝孔內(nèi)，夾緊頭裝入錐形孔內(nèi)時， 夾緊頭呈瓣?duì)畹亩瞬渴湛s并夾緊中心鉆。在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鉆夾頭和位于凸臺上的通孔，所述的鉆夾頭與凸臺相固連。中心鉆能夠安裝在鉆夾頭上，中心鉆的刀身能伸入通孔內(nèi)。在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的基座靠近機(jī)床主軸的一端具有底座和凸肩，所述的機(jī)床主軸上具有能與上述的底座相配合的凹槽，所述的凸肩上周向設(shè)置有若干個定位孔，所述的凸肩通過螺釘與機(jī)床主軸相固連。底座和凸肩的配合對基座的起到徑向限位的作用。在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的凸肩和底座之間具有定位槽二。在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的刀刃的數(shù)量為6 10個。作為優(yōu)選，刀刃的數(shù)量可以定為8個。在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的刀刃采用可拆卸結(jié)構(gòu)與所述的銑刀盤相連。刀片在磨損后可進(jìn)行更換。在上述的鉆銑復(fù)合刀具中，所述的中心鉆位于銑刀盤的中心處。便于機(jī)床主軸在加工中心孔時的定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鉆銑復(fù)合刀具的優(yōu)點(diǎn)在于1、本鉆銑復(fù)合刀具的銑刀盤和中心鉆能夠通過基座同時與機(jī)床主軸相連，在加工時不需要換刀或者對工件進(jìn)行重新裝夾，加工方便。2、本鉆銑復(fù)合刀具的銑刀盤通過螺釘與基座固定，并且銑刀盤和基座之間還具有徑向和周向的輔助限位，使銑刀盤與基座之間的連接更可靠。3、本鉆銑復(fù)合刀具銑刀盤上的刀刃可以在磨損之后進(jìn)行更換，而不必更換整個銑刀盤，節(jié)省生產(chǎn)成本。

圖1是本鉆銑復(fù)合刀具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本鉆銑復(fù)合刀具裝配結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本鉆銑復(fù)合刀具基座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本鉆銑復(fù)合刀具基座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本鉆銑復(fù)合刀具基座的A-A方向上的旋轉(zhuǎn)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本鉆銑復(fù)合刀具銑刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、基座；11、凸臺；12、錐形孔；13、底座；14、凸肩；15、定位孔；16、定位槽二 ；2、銑刀盤；21、讓位孔；22、刀刃；3、夾緊頭；4、定位槽一。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一[0031]本鉆銑復(fù)合刀具設(shè)置在機(jī)床主軸上，用于完成軸類零件銑端面和鉆中心孔的工序。本鉆銑復(fù)合刀具包括基座1、銑刀盤2、中心鉆和鎖緊機(jī)構(gòu)。具體來說，如圖3、圖4和圖5所示，基座1呈柱狀，基座1的一端具有底座13、凸肩14和定位槽16。凸肩14上周向設(shè)置有若干個定位孔15，定位槽16位于底座13和凸肩 14之間。機(jī)床主軸的上開設(shè)有與底座13相配合的凹槽、與定位孔15位置相對應(yīng)的螺紋孔和與定位槽16位置正對的鍵槽?；?安裝到機(jī)床主軸上時，底座13與凹槽相配合，定位鍵設(shè)置在定位槽二 16和鍵槽內(nèi)，螺釘穿過定位孔15旋入螺紋孔內(nèi)將基座1與機(jī)床主軸固定，基座1與機(jī)床主軸的定位可靠。如圖4和圖5所示，基座1的另一端具有凸臺11、定位槽一 4和螺紋孔。如圖6所示，銑刀盤2呈柱狀，銑刀盤2的端面上開設(shè)有供凸臺11穿過的讓位孔21，銑刀盤2的一端具有一凸起部，另一端為刀刃部。凸起部上加工有定位槽一 4，位于基座1和銑刀盤2上的定位槽一 4位置相對應(yīng)。刀刃部包括若干個周向分布在在銑刀盤2上的刀刃22，本實(shí)施例中刀刃22的數(shù)量為6個。安裝時，銑刀盤2套設(shè)在凸臺11上，能限制銑刀盤2的徑向位置，將基座1和銑刀盤2上的定位槽一 4調(diào)整到位置正對，定位槽一 4內(nèi)設(shè)置定位鍵使基座 1和銑刀盤2周向定位，再用螺釘將銑刀盤2固定到基座1上。如圖1所示，鎖緊機(jī)構(gòu)用于將中心鉆固定到基座1上，包括夾緊頭3和位于凸臺11 上并貫通基座1的通孔，該通孔位于凸臺11上的一端加工成錐形孔12，用于安裝夾緊頭3。 夾緊頭3的端部呈瓣?duì)睿瑠A緊頭3的端部側(cè)面的錐度與錐形孔12的錐度相對應(yīng)，夾緊頭3 的端部還開設(shè)有安裝孔。中心鉆裝入安裝孔內(nèi)，夾緊頭3裝入錐形孔12內(nèi)時，夾緊頭3呈瓣?duì)畹亩瞬渴湛s并夾緊中心鉆，中心鉆位于銑刀盤2的中心位置。本鉆銑復(fù)合刀具設(shè)置在機(jī)床主軸上，在加工軸類零件時，通過調(diào)整機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給方向?qū)崿F(xiàn)銑端面和鉆中心孔的加工過程。在銑端面和鉆中心孔的過程中不需要換刀或者對工件進(jìn)行重新裝夾，加工方便，提高了加工出的中心孔的精度。實(shí)施例二 本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，銑刀盤2的刀刃22采用可拆卸結(jié)構(gòu)安裝，銑刀盤2呈前大后小的傘狀結(jié)構(gòu)，其大端為刀刃22安裝端，小端為連接端。刀刃22的數(shù)量為6 10個，本實(shí)施例中刀刃22的數(shù)量定為8個。鎖緊機(jī)構(gòu)包括鉆夾頭和位于凸臺11上的通孔，鉆夾頭與凸臺11相固連，中心鉆能夠安裝在鉆夾頭上，且中心鉆位于銑刀盤2的中心位置。鉆夾頭可采用市面上銷售的鉆夾頭產(chǎn)品。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了基座1、凸臺11、錐形孔12、底座13、凸肩14、定位孔15、定位槽二 16、銑刀盤2、讓位孔21、刀刃22、夾緊頭3、定位槽一 4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種鉆銑復(fù)合刀具，包括與機(jī)床主軸相連的基座(1)，其特征在于，所述的基座(1) 上設(shè)置有銑刀盤( 和中心鉆，所述的銑刀盤( 一端通過緊固件與上述的基座(1)固連， 另一端周向設(shè)置有若干個刀刃(22)，所述的基座(1)上還設(shè)有用于將中心鉆與基座(1)固定的鎖緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的基座(1)靠近銑刀盤 (2)的一端具有凸臺(11)，所述的銑刀盤O)的中心具有供上述的凸臺(11)穿過的讓位孔 (21)，所述的銑刀盤(2)通過螺栓與基座(1)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括夾緊頭(3) 和位于凸臺(11)上的錐形孔(12)，所述的夾緊頭(3)的端部呈瓣?duì)?，所述的夾緊頭(3)的端部側(cè)面的錐度與上述的錐形孔(1 的錐度相對應(yīng)，所述的夾緊頭C3)的端部還開設(shè)有安裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的鎖緊機(jī)構(gòu)包括鉆夾頭和位于凸臺(11)上的通孔，所述的鉆夾頭與凸臺(11)相固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的基座⑴和銑刀盤( 相抵靠的端面上均具有定位槽一 G)，所述的定位槽一(4)上設(shè)置有定位鍵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的基座(1) 靠近機(jī)床主軸的一端具有底座(1 和凸肩(14)，所述的機(jī)床主軸上具有能與上述的底座 (13)相配合的凹槽，所述的凸肩(14)上周向設(shè)置有若干個定位孔(15)，所述的凸肩(14) 通過螺釘與機(jī)床主軸相固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的凸肩(14)和底座(13)之間具有定位槽二(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的刀刃02) 的數(shù)量為6 10個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的刀刃02) 采用可拆卸結(jié)構(gòu)與所述的銑刀盤(2)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆銑復(fù)合刀具，其特征在于，所述的中心鉆位于銑刀盤O)的中心處。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鉆銑復(fù)合刀具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的軸類零件的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工不方便的問題。本鉆銑復(fù)合刀具，包括與機(jī)床主軸相連的基座，基座上設(shè)置有銑刀盤和中心鉆，銑刀盤一端通過緊固件與基座固連，周向設(shè)置有若干個刀刃，基座上還設(shè)有用于將中心鉆與基座固定的鎖緊機(jī)構(gòu)。本鉆銑復(fù)合刀具的銑刀盤和中心鉆能夠通過基座同時與機(jī)床主軸相連，在加工時不需要換刀或者對工件進(jìn)行重新裝夾，加工方便；銑刀盤通過螺釘與基座固定，并且銑刀盤和基座之間還具有徑向和周向的輔助限位，使銑刀盤與基座之間的連接更可靠。
文檔編號B23B51/08GK202291548SQ20112039386
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者毛益波 申請人:浙江西菱臺鉆制造有限公司