專利名稱：一種齒輪加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪加工機(jī)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械產(chǎn)品中，齒輪類的產(chǎn)品占了大部分，一般都是通過齒輪加工機(jī)中刀具帶動裝置固定好刀具，將待加工的工件放置在工作臺上，通過定位裝置定位住齒輪，工作臺旋轉(zhuǎn)后然后通過控制旋轉(zhuǎn)刀具的X、Y、ζ、A、B、C等三維方向與旋轉(zhuǎn)的工件相互嚙合使刀具在工件的軸上作往復(fù)運(yùn)動來將工件成型了所需要的齒輪形狀，現(xiàn)有的齒輪加工機(jī)由于結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)問題，主軸與軸承之間主要采用滑動配合這種方式，這樣在主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速只能達(dá)到70米/分鐘作用，這樣限制了加工機(jī)的使用范圍，且機(jī)械工作穩(wěn)定性較差，影響了齒輪的加工精度和工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種能提高齒輪加工精度，機(jī)械工作穩(wěn)定安全可靠，工作效率高的齒輪加工機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種齒輪加工機(jī)，包括床身以及設(shè)置在床身上的左立柱、右立柱以及能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺，其特征在于，所述的床身上設(shè)置有帶動工作臺運(yùn)動的橫向移動裝置，在左立柱上設(shè)置有與工作臺相配合的定位裝置，在右立柱上分別設(shè)置有帶動刀具工作的刀具滾動裝置以及帶動刀具滾動裝置沿上下方向，內(nèi)外方向以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動的三向移動裝置，在各個(gè)裝置上設(shè)置有驅(qū)動其工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)， 刀具通過滾動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，待加工的齒輪通過定位裝置定位在工作臺上并通過工作臺旋轉(zhuǎn)，經(jīng)橫向移動裝置送向刀具處，刀具經(jīng)三向移動裝置調(diào)整方向?qū)X輪的外齒面進(jìn)行加工。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的橫向移動裝置包括安裝在床身上的導(dǎo)軌，所述的床身上還安裝有在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下沿導(dǎo)軌滑動的滑塊，工作臺通過滑塊帶動，驅(qū)動橫向移動裝置工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括絲桿、固定座以及電機(jī)，所述的滑塊套設(shè)在絲桿一端上并與絲桿相嚙合，絲桿的另一端穿設(shè)在固定座內(nèi)并與電機(jī)的輸出軸相連接；在固定座的前部與絲桿之間安裝有平面軸承，在固定座的中部與絲桿之間設(shè)置有多組深溝球軸承，在深溝球軸承沿絲桿的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承之間間隙的鎖緊螺母。這里通過電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動后使與其嚙合的滑塊沿導(dǎo)軌橫向移動，在工作臺固定在滑塊上后就可以帶動工作臺橫向移動，另外通過鎖緊螺母調(diào)節(jié)深溝球軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證絲桿的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的工作臺包括固定臺和回轉(zhuǎn)工作體，所述的回轉(zhuǎn)工作體由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺面體和回轉(zhuǎn)體組成，回轉(zhuǎn)體設(shè)置在固定臺內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定臺下部且與回轉(zhuǎn)體連接并帶動回轉(zhuǎn)體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在固定臺上部與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承，在固定臺下部與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有圓錐滾子軸承，所述的回轉(zhuǎn)體內(nèi)的回轉(zhuǎn)體軸承處還設(shè)置有鎖緊螺母，在回轉(zhuǎn)體內(nèi)的圓錐滾子軸承處也設(shè)置有鎖緊螺母，所述的回轉(zhuǎn)臺面體與固定臺之間設(shè)置有平面軸承，驅(qū)動工作臺工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、以及減速機(jī)，減速機(jī)與電機(jī)連接，減速機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)體為過盈配合連接，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速增大扭矩后帶動回轉(zhuǎn)工作體旋轉(zhuǎn)。通過設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承承受徑向載荷，通過設(shè)置圓錐滾子軸承承受軸向載荷，采用兩種軸承組合安裝使主軸在很小的范圍內(nèi)跳動，保證回轉(zhuǎn)體的可靠高速旋轉(zhuǎn)，使整個(gè)工作臺保證轉(zhuǎn)速高，高扭矩，通過平面軸承使回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)臺面體繞固定臺作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，保證平穩(wěn)運(yùn)行；鎖緊螺母可以調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)體軸承之間間隙的松緊度以及通過鎖緊螺母調(diào)節(jié)圓錐滾子軸承的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證主軸的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的定位裝置包括尾架、定位頂針以及氣缸，所述的尾架設(shè)置在左立柱上，并在氣缸的帶動下能夠上下移動，左立柱上設(shè)置有套筒，定位頂針通過套筒安裝在尾架上且與工作臺相對，待加工的齒輪放置在工作臺上后，動力機(jī)構(gòu)帶動尾架移動使得定位頂針將齒輪定位在工作臺上，在左立柱內(nèi)還設(shè)置有滑輪，在滑輪上設(shè)置有配重塊。這里待加工的齒輪是通過合適的固定件穿設(shè)在齒輪上，然后將固定件的一端插在工作臺上，固定件另一端就通過定位頂針進(jìn)行定位，這樣工作臺產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)以此帶動齒輪旋轉(zhuǎn)并通過刀具加工齒輪的外齒面，保證了齒輪的加工精度和效率，設(shè)置配重塊是由于尾架具有一定重力，通過配重塊使尾架保證兩端平衡，更利于尾架平穩(wěn)運(yùn)行。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的刀具滾動裝置包括刀具帶動機(jī)構(gòu)，該帶動機(jī)構(gòu)包括刀座和主軸，所述的主軸設(shè)置在刀座內(nèi)，帶動機(jī)構(gòu)帶動主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在刀座內(nèi)的前端部與主軸之間設(shè)置有呈排狀的多組角接觸軸承，角接觸軸承與主軸之間的接觸為角接觸，在角接觸軸承邊沿主軸的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承之間間隙的鎖緊螺母，在刀座內(nèi)的后端部與主軸之間設(shè)置有圓柱滾子軸承，驅(qū)動刀具帶動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定板、電機(jī)、上帶輪和下帶輪，所述的固定板設(shè)置在電機(jī)與主軸之間，上帶輪與電機(jī)輸出軸相連接固定，下帶輪與主軸向連接固定，固定板與主軸之間設(shè)置有向心球軸承，在固定板與電機(jī)輸出軸之間也設(shè)置有向心球軸承，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動上帶輪旋轉(zhuǎn)，上帶輪帶動下帶輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動主軸在刀座內(nèi)旋轉(zhuǎn)。這里通過設(shè)置圓柱滾子軸承承受徑向載荷，通過設(shè)置角接觸軸承承受軸向載荷， 且與主軸之間為滾動配合，采用兩種軸承組合安裝使主軸在很小的范圍內(nèi)跳動，保證主軸的可靠高速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會導(dǎo)致軸承溫度過高，產(chǎn)生變形，而變形后的軸承直接改變了軸承的預(yù)緊狀況，影響了軸承的剛度特性和主軸與其它部件的裝配質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使軸承損壞，動力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會變差，現(xiàn)有中沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)能適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這里通過鎖緊螺母調(diào)節(jié)角接觸軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證主軸的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率，通過皮帶連接上帶輪和下帶輪后，為了保證高速旋轉(zhuǎn)，需要保證一定的徑向方向上的漲緊力， 這里通過依靠兩個(gè)向心球軸承對徑向方向上的力進(jìn)行支承承載，從而保證主軸的高速旋轉(zhuǎn)。[0014]在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的刀具滾動裝置包括刀具固定機(jī)構(gòu)，刀具固定機(jī)構(gòu)包括刀座、第一套筒、第二套筒、主軸以及電機(jī)，所述的第一套筒設(shè)置在刀座內(nèi)，第二套筒設(shè)置在第一套筒的右端口處內(nèi)，主軸與電機(jī)相連接固定，刀具架設(shè)在第二套筒與主軸之間并通過主軸帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述的第一套筒的中部與刀座之間設(shè)置有多個(gè)圓錐滾子軸承，在第一套筒內(nèi)還設(shè)置有用于使第一套筒保持漲緊狀態(tài)的彈簧片。這里主軸帶動第一套筒在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會導(dǎo)致熱膨脹，這樣在熱膨脹和冷縮后就會使第一套筒內(nèi)部零部件相互之間配合不緊密，動力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會變差，本實(shí)用新型正是通過彈簧片使各個(gè)零部件之間能保持一定的漲緊度，就可以很好解決高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所引起的問題，在將旋轉(zhuǎn)速度提高1 2個(gè)等級，也能保證的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的第一套筒的右端口面為外大內(nèi)小的斜錐面， 第二套筒設(shè)置在該斜錐面處。這里將第一套筒的右端口面設(shè)置成斜錐面與第二套筒配合， 是為了保證高速旋轉(zhuǎn)。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的三向移動裝置包括有滑板，導(dǎo)軌、絲桿、固定座、電機(jī)以及螺母座，所述的導(dǎo)軌安裝在沿右立柱的縱向方向上，滑板與螺母座固定連接， 所述的螺母座設(shè)在絲桿中部上并與絲桿相嚙合，絲桿的上端部與電機(jī)的輸出軸固定連接， 絲桿的下端部穿設(shè)在固定座內(nèi)，固定座的上部與絲桿之間安裝有平面軸承，在固定座的內(nèi)部與絲桿之間設(shè)置有多組深溝球軸承，在深溝球軸承沿絲桿的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承之間間隙的鎖緊螺母。在上述的一種齒輪加工機(jī)中，所述的三向移動裝置也包括有絲桿、電機(jī)以及螺母座，滑板與螺母座固定連接，刀具固定裝置上的刀座安裝在滑板上，所述的螺母座設(shè)在絲桿左部上并與絲桿相嚙合，絲桿的右部與電機(jī)的輸出軸固定連接，刀座與絲桿的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承；所述的三向移動裝置還包括有蝸輪和蝸桿，刀具固定裝置上的刀座安裝在滑板上，所述的蝸輪與蝸桿相嚙合并帶動滑板旋轉(zhuǎn)，蝸輪與滑板之間設(shè)置墊圈，在蝸桿上還安裝有鋼套，在鋼套與蝸桿之間安裝有平面軸承，所述的平面軸承與蝸桿之間為間隙配合，且蝸輪與滑板也為間隙配合，蝸桿與驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間為過盈配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)齒輪加工機(jī)采用數(shù)控聯(lián)動軸數(shù)控， 主軸采用無間隙支承運(yùn)動，導(dǎo)軌采用大支承力的、傳動精度高的導(dǎo)軌，并采取了良好的熱平衡措施，保證了加工精度，使加工機(jī)具備充足剛性和穩(wěn)定精度，可滿足最大至3模數(shù)齒輪的高效率、高精度切齒輪加工，與傳統(tǒng)齒輪機(jī)相比效率提高4 5倍，而且整個(gè)齒輪加工機(jī)工作穩(wěn)定安全可靠，有利于提高齒輪的加工精度，且部件之間布局緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

圖1是本齒輪加工機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的橫向移動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1中的刀具滾動裝置中的刀具帶動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意6[0025]圖6是圖1中的刀具滾動裝置中的刀具固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中的三向移動裝置中沿上下方向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1中的三向移動裝置中沿內(nèi)外方向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖1中的三向移動裝置中沿旋轉(zhuǎn)方向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。圖中，床身1 ；左立柱2 ；右立柱3 ；工作臺4 ；橫向移動裝置5 ；定位裝置6 ；刀具滾動裝置7 ；三向移動裝置8 ；驅(qū)動機(jī)構(gòu)9 ；導(dǎo)軌10 ；滑塊11 ；絲桿12 ；固定座13 ；電機(jī)14 ；平面軸承15 ；深溝球軸承16 ；鎖緊螺母17 ；尾架18 ；定位頂針19 ；氣缸20 ；套筒21 ；滑輪22 ； 配重塊；固定臺M ；回轉(zhuǎn)工作體25 ；回轉(zhuǎn)臺面體沈；回轉(zhuǎn)體27 ；回轉(zhuǎn)體軸承觀；圓錐滾子軸承四；鋼套30 ；減速機(jī)31 ；刀座32 ；主軸33 ；角接觸軸承34 ；圓柱滾子軸承35 ；固定板 36 ；上帶輪37 ；下帶輪38 ；向心球軸承39 ；第一套筒40 ；第二套筒41 ；彈簧片42 ；滑板43 ； 螺母座44 ；蝸輪45 ；蝸桿46 ；墊圈47。如圖1所示，本齒輪加工機(jī)，包括床身1以及設(shè)置在床身1上的左立柱2、右立柱 3、能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺4、定位裝置6、橫向移動裝置5、刀具滾動裝置7、三向移動裝置8以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)9，整個(gè)齒輪加工機(jī)配備有數(shù)控操作界面和編程用專用軟件，加工時(shí)只要填入齒輪的基本參數(shù)，就可以自動控制各個(gè)裝置相互配合完成齒輪加工。床身1上設(shè)置有帶動工作臺4運(yùn)動的橫向移動裝置5 ；橫向移動裝置5包括安裝在床身1上的導(dǎo)軌10，床身1上還安裝有在驅(qū)動機(jī)構(gòu)9驅(qū)動下沿導(dǎo)軌10滑動的滑塊11，工作臺4通過滑塊11帶動，驅(qū)動橫向移動裝置5工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)9包括絲桿12、固定座13以及電機(jī)14，滑塊11套設(shè)在絲桿12 —端上并與絲桿12相嚙合，絲桿12的另一端穿設(shè)在固定座13內(nèi)并與電機(jī)14的輸出軸相連接；在固定座13的前部與絲桿12之間安裝有平面軸承 15，在固定座13的中部與絲桿12之間設(shè)置有多組深溝球軸承16，在深溝球軸承16沿絲桿 12的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承16之間間隙的鎖緊螺母17，這里通過電機(jī)14 驅(qū)動絲桿12轉(zhuǎn)動，絲桿12轉(zhuǎn)動后使與其嚙合的滑塊11沿導(dǎo)軌10橫向移動，在工作臺4固定在滑塊11上后就可以帶動工作臺4橫向移動，另外通過鎖緊螺母17調(diào)節(jié)深溝球軸承16 之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證絲桿12的平穩(wěn)運(yùn)行， 提高了齒輪的加工精度和效率。在左立柱2上設(shè)置有與工作臺4相配合的定位裝置6，定位裝置6包括尾架18、定位頂針19以及氣缸20，尾架18設(shè)置在左立柱2上，并在氣缸20的帶動下能夠上下移動，左立柱2上設(shè)置有套筒21，定位頂針19通過套筒21安裝在尾架18上且與工作臺4相對，待加工的齒輪放置在工作臺4上后，動力機(jī)構(gòu)帶動尾架18移動使得定位頂針19將齒輪定位在工作臺4上，在左立柱2內(nèi)還設(shè)置有滑輪22，在滑輪22上設(shè)置有配重塊23，這里待加工的齒輪是通過合適的固定件穿設(shè)在齒輪上，然后將固定件的一端插在工作臺4上，固定件另一端就通過定位頂針19進(jìn)行定位，這樣工作臺4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)以此帶動齒輪旋轉(zhuǎn)并通過刀具加工齒輪的外齒面，保證了齒輪的加工精度和效率，設(shè)置配重塊23是由于尾架18具有一定重力，通過配重塊23使尾架18保證兩端平衡，更利于尾架18平穩(wěn)運(yùn)行。[0034]工作臺4包括固定臺M和回轉(zhuǎn)工作體25，回轉(zhuǎn)工作體25由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺面體沈和回轉(zhuǎn)體27組成，回轉(zhuǎn)體27設(shè)置在固定臺M內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)9設(shè)置在固定臺24 下部且與回轉(zhuǎn)體27連接并帶動回轉(zhuǎn)體27作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在固定臺M上部與回轉(zhuǎn)體27之間設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承觀，在固定臺M下部與回轉(zhuǎn)體27之間設(shè)置有圓錐滾子軸承29，回轉(zhuǎn)體27 內(nèi)的回轉(zhuǎn)體軸承觀處還設(shè)置有鎖緊螺母17，在回轉(zhuǎn)體27內(nèi)的圓錐滾子軸承四處也設(shè)置有鎖緊螺母17，回轉(zhuǎn)臺面體沈與固定臺M之間設(shè)置有平面軸承15，驅(qū)動工作臺4工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)9包括電機(jī)14、以及減速機(jī)31，減速機(jī)31與電機(jī)14連接，減速機(jī)31的輸出軸與回轉(zhuǎn)體27為過盈配合連接，電機(jī)14經(jīng)減速機(jī)31減速增大扭矩后帶動回轉(zhuǎn)工作體25旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承觀承受徑向載荷，通過設(shè)置圓錐滾子軸承四承受軸向載荷，采用兩種軸承組合安裝使主軸33在很小的范圍內(nèi)跳動，保證回轉(zhuǎn)體27的可靠高速旋轉(zhuǎn)，使整個(gè)工作臺 4保證轉(zhuǎn)速高，高扭矩，通過平面軸承15使回轉(zhuǎn)體27的回轉(zhuǎn)臺面體沈繞固定臺M作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，保證平穩(wěn)運(yùn)行；鎖緊螺母17可以調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)體軸承觀之間間隙的松緊度以及通過鎖緊螺母17調(diào)節(jié)圓錐滾子軸承四的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證回轉(zhuǎn)體27的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在右立柱3上分別設(shè)置有帶動刀具工作的刀具滾動裝置7，刀具是通過菜油風(fēng)冷后進(jìn)行潤滑冷卻，刀具滾動裝置7包括刀具帶動機(jī)構(gòu)，該帶動機(jī)構(gòu)包括刀座32和主軸33，主軸33設(shè)置在刀座32內(nèi)，帶動機(jī)構(gòu)帶動主軸33作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在刀座32內(nèi)的前端部與主軸33 之間設(shè)置有呈排狀的多組角接觸軸承34，角接觸軸承34與主軸33之間的接觸為角接觸，在角接觸軸承34邊沿主軸33的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承34之間間隙的鎖緊螺母17，在刀座32內(nèi)的后端部與主軸33之間設(shè)置有圓柱滾子軸承35，驅(qū)動刀具帶動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)9包括固定板36、電機(jī)14、上帶輪37和下帶輪38，固定板36設(shè)置在電機(jī)14與主軸33之間，上帶輪37與電機(jī)14輸出軸相連接固定，下帶輪38與主軸33向連接固定，固定板36與主軸33之間設(shè)置有向心球軸承39，在固定板36與電機(jī)14的輸出軸之間也設(shè)置有向心球軸承39，電機(jī)14轉(zhuǎn)動帶動上帶輪37旋轉(zhuǎn)，上帶輪37帶動下帶輪38旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動主軸33在刀座32內(nèi)旋轉(zhuǎn)，這里通過設(shè)置圓柱滾子軸承35承受徑向載荷，通過設(shè)置角接觸軸承34承受軸向載荷，且與主軸33之間為滾動配合，采用兩種軸承組合安裝使主軸33在很小的范圍內(nèi)跳動，保證主軸33的可靠高速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)主軸33在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會導(dǎo)致軸承溫度過高，產(chǎn)生變形，而變形后的軸承直接改變了軸承的預(yù)緊狀況，影響了軸承的剛度特性和主軸33與其它部件的裝配質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使軸承損壞，動力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會變差，現(xiàn)有中沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)能適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這里通過鎖緊螺母17調(diào)節(jié)角接觸軸承34之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證主軸33 的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率，通過皮帶連接上帶輪37和下帶輪38后，為了保證高速旋轉(zhuǎn)，需要保證一定的徑向方向上的漲緊力，這里通過依靠兩個(gè)向心球軸承39對徑向方向上的力進(jìn)行支承承載，從而保證主軸33的高速旋轉(zhuǎn)。刀具滾動裝置7包括刀具固定機(jī)構(gòu)，刀具固定機(jī)構(gòu)包括刀座32、第一套筒40、第二套筒41、主軸33以及電機(jī)14，第一套筒40設(shè)置在刀座32內(nèi)，第二套筒41設(shè)置在第一套筒 40的右端口處內(nèi)，主軸33與電機(jī)14相連接固定，刀具架設(shè)在第二套筒41與主軸33之間并通過主軸33帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，第一套筒40的中部與刀座32之間設(shè)置有多個(gè)圓錐滾子軸承四，在第一套筒40內(nèi)還設(shè)置有用于使第一套筒40保持漲緊狀態(tài)的彈簧片42，第一套筒40的右端口面為外大內(nèi)小的斜錐面，第二套筒41設(shè)置在該斜錐面處。這里將第一套筒40 的右端口面設(shè)置成斜錐面與第二套筒41配合，是為了保證高速旋轉(zhuǎn)；主軸33帶動第一套筒 40在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會導(dǎo)致熱膨脹，這樣在熱膨脹和冷縮后就會使第一套筒40內(nèi)部零部件相互之間配合不緊密，動力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會變差，本實(shí)用新型正是通過彈簧片42使各個(gè)零部件之間能保持一定的漲緊度，就可以很好解決高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所引起的問題，在將旋轉(zhuǎn)速度提高1 2個(gè)等級，也能保證的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在右立柱3上設(shè)置有帶動刀具滾動裝置7沿上下方向，內(nèi)外方向以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動的三向移動裝置8，三向移動裝置8包括有滑板43，導(dǎo)軌10、絲桿12、固定座13、電機(jī)14 以及螺母座44，導(dǎo)軌10安裝在沿右立柱3的縱向方向上，滑板43與螺母座44固定連接，螺母座44設(shè)在絲桿12中部上并與絲桿12相嚙合，絲桿12的上端部與電機(jī)14的輸出軸固定連接，絲桿12的下端部穿設(shè)在固定座13內(nèi)，固定座13的上部與絲桿12之間安裝有平面軸承15，在固定座13的內(nèi)部與絲桿12之間設(shè)置有多組深溝球軸承16，在深溝球軸承16沿絲桿12的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承16之間間隙的鎖緊螺母17 ；三向移動裝置 8也包括有絲桿12、電機(jī)14以及螺母座44，滑板43與螺母座44固定連接，刀具固定裝置上的刀座32安裝在滑板43上，螺母座44設(shè)在絲桿12左部上并與絲桿12相嚙合，絲桿12 的右部與電機(jī)14的輸出軸固定連接，刀座32與絲桿12的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承 15 ；三向移動裝置8還包括有蝸輪45和蝸桿46，刀具固定裝置上的刀座32安裝在滑板43 上，蝸輪45與蝸桿46相嚙合并帶動滑板43旋轉(zhuǎn)，蝸輪45與滑板43之間設(shè)置墊圈47，在蝸桿46上還安裝有鋼套30，在鋼套30與蝸桿46之間安裝有平面軸承15，平面軸承15與蝸桿46之間為間隙配合，且蝸輪45與滑板43也為間隙配合，蝸桿46與驅(qū)動機(jī)構(gòu)9之間為過盈配合。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種齒輪加工機(jī)，包括床身(I)以及設(shè)置在床身(I)上的左立柱(2)、右立柱(3)以及能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺(4)，其特征在于，所述的床身(I)上設(shè)置有帶動工作臺(4)運(yùn)動的橫向移動裝置(5)，在左立柱(2)上設(shè)置有與工作臺(4)相配合的定位裝置￠)，在右立柱(3) 上分別設(shè)置有帶動刀具工作的刀具滾動裝置(7)以及帶動刀具滾動裝置(7)沿上下方向， 內(nèi)外方向以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動的三向移動裝置(8)，在各個(gè)裝置上設(shè)置有驅(qū)動其工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)，刀具通過滾動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，待加工的齒輪通過定位裝置(6)定位在工作臺(4) 上并通過工作臺(4)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)橫向移動裝置(5)送向刀具處，刀具經(jīng)三向移動裝置(8)調(diào)整方向?qū)X輪的外齒面進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的橫向移動裝置(5)包括安裝在床身(I)上的導(dǎo)軌(10)，所述的床身(I)上還安裝有在驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)驅(qū)動下沿導(dǎo)軌(10)滑動的滑塊(11)，工作臺⑷通過滑塊(11)帶動，驅(qū)動橫向移動裝置(5)工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)包括絲桿(12)、固定座(13)以及電機(jī)(14)，所述的滑塊(11)套設(shè)在絲桿(12) — 端上并與絲桿(12)相嚙合，絲桿(12)的另一端穿設(shè)在固定座(13)內(nèi)并與電機(jī)(14)的輸出軸相連接；在固定座(13)的前部與絲桿(12)之間安裝有平面軸承(15)，在固定座(13) 的中部與絲桿(12)之間設(shè)置有多組深溝球軸承(16)，在深溝球軸承(16)沿絲桿(12)的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承(16)之間間隙的鎖緊螺母(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的工作臺(4)包括固定臺(24)和回轉(zhuǎn)工作體(25)，所述的回轉(zhuǎn)工作體(25)由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺面體(26)和回轉(zhuǎn)體(27)組成，回轉(zhuǎn)體(27)設(shè)置在固定臺(24)內(nèi)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)設(shè)置在固定臺(24)下部且與回轉(zhuǎn)體(27)連接并帶動回轉(zhuǎn)體(27)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在固定臺(24)上部與回轉(zhuǎn)體(27) 之間設(shè)置回轉(zhuǎn)體軸承(28)，在固定臺(24)下部與回轉(zhuǎn)體(27)之間設(shè)置有圓錐滾子軸承(29)，所述的回轉(zhuǎn)體(27)內(nèi)的回轉(zhuǎn)體軸承(28)處還設(shè)置有鎖緊螺母(17)，在回轉(zhuǎn)體(27) 內(nèi)的圓錐滾子軸承(29)處也設(shè)置有鎖緊螺母(17)，所述的回轉(zhuǎn)臺面體(26)與固定臺(24) 之間設(shè)置有平面軸承(15)，驅(qū)動工作臺(4)工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)包括電機(jī)(14)、以及減速機(jī)(31)，減速機(jī)(31)與電機(jī)(14)連接，減速機(jī)(31)的輸出軸與回轉(zhuǎn)體(27)為過盈配合連接，電機(jī)(14)經(jīng)減速機(jī)(31)減速增大扭矩后帶動回轉(zhuǎn)工作體(25)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置(6)包括尾架(18)、定位頂針(19)以及氣缸(20)，所述的尾架(18)設(shè)置在左立柱(2)上，并在氣缸(20) 的帶動下能夠上下移動，左立柱(2)上設(shè)置有套筒(21)，定位頂針(19)通過套筒(21)安裝在尾架(18)上且與工作臺(4)相對，待加工的齒輪放置在工作臺(4)上后，動力機(jī)構(gòu)帶動尾架(18)移動使得定位頂針(19)將齒輪定位在工作臺⑷上，在左立柱⑵內(nèi)還設(shè)置有滑輪(22)，在滑輪(22)上設(shè)置有配重塊(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的刀具滾動裝置(7)包括刀具帶動機(jī)構(gòu)，該帶動機(jī)構(gòu)包括刀座(32)和主軸(33)，所述的主軸(33)設(shè)置在刀座(32) 內(nèi)，帶動機(jī)構(gòu)帶動主軸(33)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在刀座(32)內(nèi)的前端部與主軸(33)之間設(shè)置有呈排狀的多組角接觸軸承(34)，角接觸軸承(34)與主軸(33)之間的接觸為角接觸，在角接觸軸承(34)邊沿主軸(33)的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承(34)之間間隙的鎖緊螺母(17)，在刀座(32)內(nèi)的后端部與主軸(33)之間設(shè)置有圓柱滾子軸承(35)，驅(qū)動刀具帶動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)包括固定板(36)、電機(jī)(14)、上帶輪(37)和下帶輪(38)，所述的固定板(36)設(shè)置在電機(jī)(14)與主軸(33)之間，上帶輪(37)與電機(jī)(14)輸出軸相連接固定，下帶輪(38)與主軸(3 向連接固定，固定板(36)與主軸(3 之間設(shè)置有向心球軸承(39)，在固定板(36)與電機(jī)(14)輸出軸之間也設(shè)置有向心球軸承(39)，所述的電機(jī)(14)轉(zhuǎn)動帶動上帶輪(37)旋轉(zhuǎn)，上帶輪(37)帶動下帶輪(38)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動主軸(33)在刀座(32)內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的刀具滾動裝置(7)包括刀具固定機(jī)構(gòu)，刀具固定機(jī)構(gòu)包括刀座(32)、第一套筒GO)、第二套筒Gl)、主軸(33)以及電機(jī)(14)，所述的第一套筒00)設(shè)置在刀座(3 內(nèi)，第二套筒Gl)設(shè)置在第一套筒GO) 的右端口處內(nèi)，主軸(3 與電機(jī)(14)相連接固定，刀具架設(shè)在第二套筒Gl)與主軸(33) 之間并通過主軸(3 帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述的第一套筒GO)的中部與刀座(3 之間設(shè)置有多個(gè)圓錐滾子軸承( )，在第一套筒GO)內(nèi)還設(shè)置有用于使第一套筒GO)保持漲緊狀態(tài)的彈簧片G2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的第一套筒00)的右端口面為外大內(nèi)小的斜錐面，第二套筒Gl)設(shè)置在該斜錐面處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的三向移動裝置(8)包括有滑板G3)，導(dǎo)軌(10)、絲桿(12)、固定座(13)、電機(jī)(14)以及螺母座(44)，所述的導(dǎo)軌 (10)安裝在沿右立柱(3)的縱向方向上，滑板與螺母座04)固定連接，所述的螺母座G4)設(shè)在絲桿(12)中部上并與絲桿(12)相嚙合，絲桿(12)的上端部與電機(jī)(14)的輸出軸固定連接，絲桿(12)的下端部穿設(shè)在固定座(13)內(nèi)，固定座(13)的上部與絲桿(12) 之間安裝有平面軸承(15)，在固定座(13)的內(nèi)部與絲桿(1 之間設(shè)置有多組深溝球軸承 (16)，在深溝球軸承(16)沿絲桿(1 的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)深溝球軸承(16)之間間隙的鎖緊螺母(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種齒輪加工機(jī)，其特征在于，所述的三向移動裝置(8)也包括有絲桿(12)、電機(jī)(14)以及螺母座(44)，滑板與螺母座04)固定連接，刀具固定裝置上的刀座(3 安裝在滑板上，所述的螺母座G4)設(shè)在絲桿(1 左部上并與絲桿(12)相嚙合，絲桿(12)的右部與電機(jī)(14)的輸出軸固定連接，刀座(32)與絲桿(12) 的內(nèi)端和外端處均設(shè)置有平面軸承(1 ；所述的三向移動裝置(8)還包括有蝸輪05)和蝸桿(46)，刀具固定裝置上的刀座(3 安裝在滑板上，所述的蝸輪0 與蝸桿G6) 相嚙合并帶動滑板旋轉(zhuǎn)，蝸輪0 與滑板之間設(shè)置墊圈(47)，在蝸桿06)上還安裝有鋼套(30)，在鋼套(30)與蝸桿06)之間安裝有平面軸承(15)，所述的平面軸承(15)與蝸桿06)之間為間隙配合，且蝸輪G5)與滑板03)也為間隙配合，蝸桿G6)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)之間為過盈配合。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種齒輪加工機(jī)，包括床身以及設(shè)置在床身上的左立柱、右立柱以及能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺，床身上設(shè)置有帶動工作臺運(yùn)動的橫向移動裝置，在左立柱上設(shè)置有與工作臺相配合的定位裝置，在右立柱上分別設(shè)置有帶動刀具工作的刀具滾動裝置以及帶動刀具滾動裝置沿上下方向，內(nèi)外方向以及旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動的三向移動裝置，在各個(gè)裝置上設(shè)置有驅(qū)動其工作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，刀具通過滾動裝置帶動旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過各個(gè)裝置相互配合完成齒輪加工，不僅提高了刀具的轉(zhuǎn)速，而且整個(gè)加工機(jī)工作穩(wěn)定安全可靠，有利于提高齒輪的加工精度，且部件之間布局緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
文檔編號B23F23/02GK202291681SQ20112038756
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者呂琦, 王偉雄 申請人:寧波市鄞州泰盛數(shù)控設(shè)備有限公司