專利名稱：動觸點鉚接機的制作方法
技術領域：
動觸點鉚接機
技術領域：
本實用新型涉及動觸點鉚接機，尤其涉及一種突跳式溫控器的觸點鉚接設備。背景技術：
目前的動觸點鉚接機，其為手工放料，單次鉚接，生產(chǎn)效率低下。目前的方式是 首先將動觸點反向放在鉚接模具上，再將動簧片套入動觸點基體上，按動按鈕開關，鉚接完成，再手動將鉚接好的工件取出來放入良品盒。生產(chǎn)效率及品質取決于操作者的手法及熟練程度。由于目前的方式鉚接前需要完成動簧片與動觸點基體的組裝動作，動簧片和動觸點上料均為手工操作，且鉚接完成后需手工取出成品，生產(chǎn)效率低下。因操作者的作業(yè)手法差異導致品質不穩(wěn)定。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述技術問題之不足，旨在提供一種可自動上料且連續(xù)工作的動觸點鉚接機。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種動觸點鉚接機，它包括機架，所述機架上設置有分度機構、上簧片機構、上觸點機構、簧片檢測機構、觸點檢測機構、鉚接機構及出料機構；其中，所述分度機構包括夾具、工作轉盤、分割器及動力裝置，所述夾具安裝于所述工作轉盤，所述分割器安裝于所述動力裝置，所述工作轉盤固定于所述分割器上；所述上簧片機構包括動簧片振動盤、動簧片過料槽、動簧片送料振動器及動簧片上料機構，所述動簧片上料機構設置有定位氣缸、分料氣缸及上料氣缸，所述定位氣缸包括前定位氣缸、后定位氣缸、右定位氣缸及底定位氣缸，所述前定位氣缸、后定位氣缸、右定位氣缸及底定位氣缸分別設置于動簧片過料槽的前部、后部、右部及底部；所述動簧片送料振動器設置于動簧片過料槽與動簧片上料機構的中間；所述上觸點機構包括觸點振動盤、觸點過料槽、觸點送料振動器及觸點上料機構，所述觸點上料機構上帶有分料機構和真空吸管；所述觸點振動盤設置于所述觸點過料槽的進料口，所述觸點過料槽的出料口設置于所述觸點上料機構的進料口，所述觸點送料振動器設置于所述觸點過料槽底部；所述鉚接機構包括定位針、定位氣缸、壓緊針及壓緊氣缸，所述定位針安裝于所述定位氣缸，所述壓緊針安裝于所述壓緊氣缸；所述出料機構包括分選氣缸、出料槽和下料氣缸，所述出料槽安裝于所述分選氣缸， 所述下料氣缸固定于所述出料槽。下面對以上技術方案作進一步闡述優(yōu)選地，它還包括簧片檢測機構，所述簧片檢測機構包括一第一光纖感應裝置，所述第一光纖感應裝置的信號檢測端子連接于所述動簧片上料機構，所述第一光纖感應裝置的信號輸出端口與所述上觸點機構信號連接。優(yōu)選地，它還包括觸點檢測機構，所述觸點檢測機構包括一第二光纖感應裝置，所述第二光纖感應裝置的信號檢測端子連接于所述上觸點機構，所述第二光纖感應裝置的信號輸出端口與所述鉚接機構信號連接。[0008]優(yōu)選地，所述分度機構設置有一第三光纖感應裝置，所述第三光纖感應裝置設置于所述工作轉盤。優(yōu)選地，所述上簧片機構還設置有一第四光纖感應裝置，所述第四光纖感應裝置設置于所述動簧片振動盤。本實用新型的有益效果在于動簧片由動簧片振動盤排料，送到帶動簧片送料振動器的動簧片過料槽上，利用動簧片送料振動器的振動源帶動動簧片運動到動簧片上料機構前端，前定位氣缸、后定位氣缸、右定位氣缸及底定位氣缸分別對動簧片作前、后、右及底部四個方向定位后，分料氣缸動作分出一個動簧片，再由上料氣缸將料推入分度機構上的夾具上，每次送一件，動簧片送料完成。動簧片振動盤帶有第四光纖感應裝置，料滿后動簧片振動盤停止動作。動簧片送料完成后由分度機構帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即簧片檢測機構，分度機構上的第三光纖感應裝置保證了傳動位置精度?；善瑱z測機構上的第四光纖感應裝置，通過一對射型光纖檢測動簧片是否安裝到位，如到位，則將正確信號傳到上觸點機構，上觸點機構動作；如不到位，則將不良信號傳到上觸點機構、鉚接機構和出料機構，此時不進行上觸點、鉚接，而且后續(xù)出料機構的分選氣缸動作。動簧片檢測完成后由分度機構帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即上觸點機構。上觸點機構上的上料機構上帶有分料機構和真空吸管。觸點由觸點振動盤排料，送到帶觸點送料振動器的觸點過料槽上，利用觸點送料振動器的振動源帶動觸點運動到上料機構前端后，分料氣缸動作定好位，再由真空吸管將觸點吸起，放入分度機構夾具上定好位的動簧片上，每次送一件，觸點送料完成。觸點送料完成后，由分度機構帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即觸點檢測。觸點檢測機構上的第二光纖感應裝置。通過一對射型光纖檢測觸點是否安裝到位，如到位，則將正確信號傳到鉚接機構和良品出料機構，鉚接機構動作，出料機構分選氣缸保持原始狀態(tài)；如不到位，則將不良信號傳到鉚接機構和出料機構，此時不進行鉚接，出料機構分選氣缸動作。觸點檢測完成后由分度機構帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即鉚接。接到觸點正確安裝信號后，定位氣缸動作，帶動定位針定好位置，壓緊氣缸動作，壓緊針將靜觸點和動簧片鉚緊。鉚接完成后，由分度機構帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即出料機構，出料機構分選氣缸上的出料槽的出料口原始狀態(tài)為良品狀態(tài)，按檢測信號分別進行良品或不良品出料；其中，當接到前工序的正確信號后，分選氣缸不動作，下料氣缸動作，將夾具上的良品打出到良品料盒內；當接到前工序的不良信號后，按照信號要求的間隔工位，分選氣缸動作，將出料槽的出料口移動到不良品盒后，下料氣缸動作，將夾具上的不良品打出到不良品料盒內。本實用新型的動簧片和觸點上料均為設備自動實現(xiàn)，且鉚接完成后分選出良品和不良品自動下料，多工位同步作業(yè)，每個動作同時完成一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升了 1.5倍以上。在各工位均有光纖檢測裝置，防止了誤操作及降低損耗。

圖1為本實用新型結構的主視圖；圖2為本實用新型結構的俯視圖。圖中標記1、機架；2、分度機構；3、上簧片機構；4、上觸點機構；5、簧片檢測機構； 6、觸點檢測機構；7、鉚接機構；8、出料機構。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步描述參照圖1及圖2所示，該鉚接機，它包括機架1，所述機架1上設置有分度機構2、 上簧片機構3、上觸點機構4、簧片檢測機構5、觸點檢測機構6、鉚接機構7及出料機構8 ； 其中，所述分度機構2包括夾具、工作轉盤、分割器及動力裝置，所述夾具安裝于所述工作轉盤，所述分割器安裝于所述動力裝置，所述工作轉盤固定于所述分割器上；所述上簧片機構3包括動簧片振動盤、動簧片過料槽、動簧片送料振動器及動簧片上料機構，所述動簧片上料機構設置有定位氣缸、分料氣缸及上料氣缸，所述定位氣缸包括前定位氣缸、后定位氣缸、右定位氣缸及底定位氣缸，所述前定位氣缸、后定位氣缸、右定位氣缸及底定位氣缸分別設置于動簧片過料槽的前部、后部、右部及底部；所述動簧片送料振動器設置于動簧片過料槽與動簧片上料機構的中間；所述上觸點機構4包括觸點振動盤、觸點過料槽、觸點送料振動器及觸點上料機構，所述觸點上料機構上帶有分料機構和真空吸管；所述觸點振動盤設置于所述觸點過料槽的進料口，所述觸點過料槽的出料口設置于所述觸點上料機構的進料口，所述觸點送料振動器設置于所述觸點過料槽底部；所述鉚接機7構包括定位針、定位氣缸、壓緊針及壓緊氣缸，所述定位針安裝于所述定位氣缸，所述壓緊針安裝于所述壓緊氣缸；所述出料機構8包括分選氣缸、出料槽和下料氣缸，所述出料槽安裝于所述分選氣缸， 所述下料氣缸固定于所述出料槽。還是參照圖1及圖2所示，它還包括簧片檢測機構5，所述簧片檢測機構5包括一第一光纖感應裝置，所述第一光纖感應裝置的信號檢測端子連接于所述動簧片上料機構， 所述第一光纖感應裝置的信號輸出端口與所述上觸點機構4信號連接。它還包括觸點檢測機構6，所述觸點檢測機構6包括一第二光纖感應裝置，所述第二光纖感應裝置的信號檢測端子連接于所述上觸點機構4，所述第二光纖感應裝置的信號輸出端口與所述鉚接機構7 信號連接。所述分度機構2設置有一第三光纖感應裝置，所述第三光纖感應裝置設置于所述工作轉盤。所述上簧片機構3還設置有一第四光纖感應裝置，所述第四光纖感應裝置設置于所述動簧片振動盤。在具體使用的時候，動簧片由動簧片振動盤排料，送到帶動簧片送料振動器的動簧片過料槽上，利用動簧片送料振動器的振動源帶動動簧片運動到動簧片上料機構前端， 前定位氣缸、后定位氣缸、右定位氣缸及底定位氣缸分別對動簧片作前、后、右及底部四個方向定位后，分料氣缸動作分出一個動簧片，再由上料氣缸將料推入分度機構上的夾具上， 每次送一件，動簧片送料完成。動簧片振動盤帶有第四光纖感應裝置，料滿后動簧片振動盤停止動作。動簧片送料完成后由分度機構2帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即簧片檢測機構5，分度機構2上的第三光纖感應裝置保證了傳動位置精度?；善瑱z測機構5上的第四光纖感應裝置，通過一對射型光纖檢測動簧片是否安裝到位，如到位，則將正確信號傳到上觸點機構4，上觸點機構4動作；如不到位，則將不良信號傳到上觸點機構 4、鉚接機構7和出料機構8，此時不進行上觸點、鉚接，而且后續(xù)出料機構8的分選氣缸動作。動簧片檢測完成后由分度機構帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即上觸點機構4。上觸點機構4上的上料機構上帶有分料機構和真空吸管。觸點由觸點振動盤排料，送到帶觸點送料振動器的觸點過料槽上，利用觸點送料振動器的振動源帶動觸點運動到上料機構前端后，分料氣缸動作定好位，再由真空吸管將觸點吸起，放入分度機構2夾具上定好位的動簧片上，每次送一件，觸點送料完成。觸點送料完成后，由分度機構2帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即觸點檢測。觸點檢測機構上的第二光纖感應裝置。通過一對射型光纖檢測觸點是否安裝到位，如到位，則將正確信號傳到鉚接機構7和良品出料機構，鉚接機構7動作，出料機構8分選氣缸保持原始狀態(tài)；如不到位，則將不良信號傳到鉚接機構7和出料機構8，此時不進行鉚接，出料機構8分選氣缸動作。觸點檢測完成后由分度機構2帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即鉚接。接到觸點正確安裝信號后，定位氣缸動作，帶動定位針定好位置，壓緊氣缸動作，壓緊針將靜觸點和動簧片鉚緊。鉚接完成后，由分度機構2帶動安裝有夾具的工作轉盤轉動，送到下一工位，即出料機構8，出料機構8分選氣缸上的出料槽的出料口原始狀態(tài)為良品狀態(tài)，按檢測信號分別進行良品或不良品出料；其中，當接到前工序的正確信號后，分選氣缸不動作，下料氣缸動作，將夾具上的良品打出到良品料盒內；當接到前工序的不良信號后，按照信號要求的間隔工位， 分選氣缸動作，將出料槽的出料口移動到不良品盒后，下料氣缸動作，將夾具上的不良品打出到不良品料盒內。本實用新型的動簧片和觸點上料均為設備自動實現(xiàn)，且鉚接完成后分選出良品和不良品自動下料，多工位同步作業(yè)，每個動作同時完成一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升了 1.5倍以上。在各工位均有光纖檢測裝置，防止了誤操作及降低損耗。 根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述?b>具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。 此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
權利要求1.一種動觸點鉚接機，其特征在于它包括機架，所述機架上設置有分度機構、上簧片機構、上觸點機構、簧片檢測機構、觸點檢測機構、鉚接機構及出料機構；其中，所述分度機構包括夾具、工作轉盤、分割器及動力裝置，所述夾具安裝于所述工作轉盤，所述分割器安裝于所述動力裝置，所述工作轉盤固定于所述分割器上；所述上簧片機構包括動簧片振動盤、動簧片過料槽、動簧片送料振動器及動簧片上料機構，所述動簧片上料機構設置有定位氣缸、分料氣缸及上料氣缸，所述定位氣缸包括前定位氣缸、后定位氣缸、右定位氣缸及底定位氣缸，所述前定位氣缸、后定位氣缸、右定位氣缸及底定位氣缸分別設置于動簧片過料槽的前部、后部、右部及底部；所述動簧片送料振動器設置于動簧片過料槽與動簧片上料機構的中間；所述上觸點機構包括觸點振動盤、觸點過料槽、觸點送料振動器及觸點上料機構，所述觸點上料機構上帶有分料機構和真空吸管；所述觸點振動盤設置于所述觸點過料槽的進料口，所述觸點過料槽的出料口設置于所述觸點上料機構的進料口，所述觸點送料振動器設置于所述觸點過料槽底部；所述鉚接機構包括定位針、定位氣缸、壓緊針及壓緊氣缸，所述定位針安裝于所述定位氣缸，所述壓緊針安裝于所述壓緊氣缸；所述出料機構包括分選氣缸、出料槽和下料氣缸，所述出料槽安裝于所述分選氣缸，所述下料氣缸固定于所述出料槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的動觸點鉚接機，其特征在于它還包括簧片檢測機構，所述簧片檢測機構包括一第一光纖感應裝置，所述第一光纖感應裝置的信號檢測端子連接于所述動簧片上料機構，所述第一光纖感應裝置的信號輸出端口與所述上觸點機構信號連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的動觸點鉚接機，其特征在于它還包括觸點檢測機構，所述觸點檢測機構包括一第二光纖感應裝置，所述第二光纖感應裝置的信號檢測端子連接于所述上觸點機構，所述第二光纖感應裝置的信號輸出端口與所述鉚接機構信號連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的動觸點鉚接機，其特征在于所述分度機構設置有一第三光纖感應裝置，所述第三光纖感應裝置設置于所述工作轉盤。
5.根據(jù)權利要求1所述的動觸點鉚接機，其特征在于所述上簧片機構還設置有一第四光纖感應裝置，所述第四光纖感應裝置設置于所述動簧片振動盤。
專利摘要本實用新型公開了一種動觸點鉚接機，涉及一種突跳式溫控器的觸點鉚接設備；它包括機架，所述機架上設置有分度機構、上簧片機構、上觸點機構、簧片檢測機構、觸點檢測機構、鉚接機構及出料機構；所述上簧片機構包括動簧片振動盤、動簧片過料槽、動簧片送料振動器及動簧片上料機構；所述上觸點機構包括觸點振動盤、觸點過料槽、觸點送料振動器及觸點上料機構；其有益效果在于本實用新型的動簧片和觸點上料均為設備自動實現(xiàn)，且鉚接完成后分選出良品和不良品自動下料，多工位同步作業(yè)，每個動作同時完成一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率提升了1.5倍以上。在各工位均有光纖檢測裝置，防止了誤操作及降低損耗。
文檔編號B21C51/00GK202207754SQ20112025839
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權日2011年7月20日
發(fā)明者李文東 申請人:旭程電子(深圳)有限公司