專利名稱：一種十字梁埋弧焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種十字梁埋弧焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的十字梁埋弧焊接機(jī)可以用于大型筒體焊接操作，這樣可以大大提高筒體焊接效率。十字梁埋弧焊接機(jī)上設(shè)有一根水平梁，水平梁末端直接安裝有用于焊接的機(jī)頭。由于水平梁比較粗，其橫截面尺寸最小的一般為250mm*150mm，因此筒體的封頭上的開孔直徑至少要求達(dá)到300mm，而實(shí)際操作過程中為了操作的便利性，封頭上的開孔直徑至少設(shè)置為 400mm。因此對(duì)于封頭上開孔較小或者沒有開孔的筒體，在筒體的兩端封頭封上之后就很難實(shí)現(xiàn)最后一個(gè)封頭在與筒體對(duì)接處內(nèi)焊縫的自動(dòng)埋弧焊。現(xiàn)有技術(shù)中采用手工電弧焊或者半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法來進(jìn)行筒體上最后一處封頭的焊接操作。封頭與筒體對(duì)接后，在近全封閉的筒體內(nèi)部實(shí)施焊接作業(yè)產(chǎn)生的煙霧大且濃密，導(dǎo)致該工序的作業(yè)環(huán)境對(duì)人體危害性大；又由于手工焊接效率低，工作三小時(shí)以上才能完成焊接，所以這樣對(duì)焊接工作存在效率低、危險(xiǎn)性大的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能完全適應(yīng)筒體焊接需要的操作簡便、 自動(dòng)化程度高的十字梁埋弧焊接機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該十字梁埋弧焊接機(jī)包括十字梁架、埋弧焊組件，所述十字梁架上設(shè)有水平梁，所述埋弧焊組件安裝在水平梁上，所述水平梁與埋弧焊組件之間通過水平加長臂連接，所述水平加長臂的橫截面長度小于水平梁的橫截面長度，所述水平加長臂的橫截面寬度小于水平梁的橫截面寬度。由于水平加長臂的橫截面尺寸要小于水平梁的橫截面尺寸，因此可以通過拆裝的方式將埋弧焊組件置于筒體內(nèi)部，進(jìn)而可以在利用十字梁埋弧焊接機(jī)完成筒體與最后一個(gè)封頭的焊接作業(yè)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述水平梁與水平加長臂之間通過螺栓連接。這樣就能選擇不同長度的水平加長臂與水平梁連接，進(jìn)而適應(yīng)不同的焊接作業(yè)需要。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述埋弧焊組件包括焊絲盤、機(jī)頭、控制器、垂直臂，所述垂直臂連接在水平加長臂上，所述焊絲盤通過銷軸活動(dòng)連接在水平梁設(shè)有水平加長臂的該端，所述機(jī)頭和控制器都安裝在垂直臂上，所述機(jī)頭與控制器連接。埋弧焊組件結(jié)構(gòu)緊湊， 這樣便于焊接過程中對(duì)埋弧焊組件進(jìn)行位置調(diào)整。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案在焊接筒體與最后一個(gè)封頭時(shí)就能使用該十字梁埋弧焊接機(jī)自動(dòng)焊接，由此避免了手工焊接操作帶來的缺點(diǎn)，大大提高焊接的自動(dòng)化程度和工作效率。因此，在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高作業(yè)的安全性、提高工作效率方面具有重要作用。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說明。


圖1為本實(shí)用新型一種十字梁埋弧焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種十字梁埋弧焊接機(jī)的使用示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，該十字梁埋弧焊接機(jī)包括十字梁架和埋弧焊組件。十字梁架由底部設(shè)有滑輪的立柱1和水平梁2組成，水平梁2垂直固定立柱1上。埋弧焊組件包括焊絲盤 3、機(jī)頭4、控制器5、垂直臂6組成。在水平梁2的一端通過螺栓固定有一根水平加長臂7，水平加長臂7為直管狀結(jié)構(gòu)，其橫截面尺寸小于水平梁2的橫截面尺寸，即水平加長臂7的橫截面長度小于水平梁2 的橫截面長度，水平加長臂7的橫截面寬度小于水平梁2的橫截面寬度。在水平加長臂7的另一端設(shè)置了埋弧焊組件，垂直臂6垂直連接在水平加長臂7且兩者之間也通過螺栓連接。 在水平加長臂7與垂直臂6連接的該端，焊絲盤3通過銷軸固定在水平加長臂7上。在垂直臂6上，分別固定有機(jī)頭4和控制器5，機(jī)頭4與控制器5之間電氣連接，因此機(jī)頭4受控與控制器5。埋弧焊組件集中在水平加長臂7的一端，而水平加長臂7較細(xì)，因此可以通過拆裝的方式將埋弧焊組件置于筒體內(nèi)部。使用時(shí)，如圖2所示，封裝最后一個(gè)封頭前先將沒有安裝埋弧焊組件的水平加長臂7通過封頭上的開孔伸入在筒體8內(nèi)部，然后工人從筒體8的人孔處將埋弧焊組件搬進(jìn)筒體8內(nèi)部并安裝在水平加長臂7上，焊絲盤3上的焊條插入在機(jī)頭4上，這樣就可以通過十字梁埋弧焊接機(jī)為整個(gè)筒體8的焊接過程提供自動(dòng)化的焊接操作。
權(quán)利要求1.一種十字梁埋弧焊接機(jī)，該十字梁埋弧焊接機(jī)包括十字梁架、埋弧焊組件，所述十字梁架上設(shè)有水平梁O)，所述埋弧焊組件安裝在水平梁( 上，其特征在于所述水平梁(2) 與埋弧焊組件之間通過水平加長臂(7)連接，所述水平加長臂(7)的橫截面長度小于水平梁O)的橫截面長度，所述水平加長臂(7)的橫截面寬度小于水平梁O)的橫截面寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述十字梁埋弧焊接機(jī)，其特征在于所述水平梁( 與水平加長臂(7)之間通過螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述十字梁埋弧焊接機(jī)，其特征在于所述埋弧焊組件包括焊絲盤(3)、機(jī)頭G)、控制器(5)、垂直臂(6)，所述垂直臂(6)連接在水平加長臂(7)上，所述焊絲盤03)通過銷軸活動(dòng)連接在水平梁( 設(shè)有水平加長臂(7)的該端，所述機(jī)頭(4) 和控制器(5)都安裝在垂直臂(6)上，所述機(jī)頭⑷與控制器(5)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種十字梁埋弧焊接機(jī)，該十字梁埋弧焊接機(jī)包括十字梁架、埋弧焊組件，所述十字梁架上設(shè)有水平梁，所述埋弧焊組件安裝在水平梁上，所述水平梁與埋弧焊組件之間通過水平加長臂連接，所述水平加長臂的橫截面長度小于水平梁的橫截面長度，所述水平加長臂的橫截面寬度小于水平梁的橫截面寬度。在焊接筒體與最后一個(gè)封頭時(shí)就能使用該十字梁埋弧焊接機(jī)自動(dòng)焊接，由此避免了手工焊接操作帶來的缺點(diǎn)，大大提高焊接的自動(dòng)化程度和工作效率。因此，在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高作業(yè)的安全性、提高工作效率方面具有重要作用。
文檔編號(hào)B23K37/02GK202162516SQ20112024909
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者朱燁俊, 沈建明 申請(qǐng)人:杭州專用汽車有限公司