專利名稱：一種usb鐵殼模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種USB鐵殼模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2.根據(jù)工序組合程度分類單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。級進(jìn)模也稱連續(xù)模，指在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。此模具為一款USB鐵殼模具，此產(chǎn)品要求1.8與6. 85尺寸為重點(diǎn)，不能超出公差， 因?yàn)槭菂f(xié)會規(guī)范尺寸，目前市場上流通的此類產(chǎn)品，很多容易產(chǎn)生插拔力過大，或鉚合容易彈開等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供過一種USB鐵殼模具，在模具上加一次調(diào)整工站，以達(dá)到在第一次成形1. 8尺寸，在成形好后，加了一次鉚點(diǎn)工站，使產(chǎn)品鉚合更緊， 不容易產(chǎn)生彈開現(xiàn)象。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種USB鐵殼模具，所述USB鐵殼模具包括上模和面對所述上模的下模，所述USB鐵殼模具包括用于調(diào)整的第一工站、用于成形的第二工站和用于鉚點(diǎn)的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之間。上述USB鐵殼模具，所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模，所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。上述USB鐵殼模具，所述第一上沖壓塊的兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)整鐵殼翻翹角度的調(diào)整塊。上述USB鐵殼模具，所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模，所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。上述USB鐵殼模具，所述第二上沖壓塊面對所述第二下沖壓塊的一端設(shè)有成形凸起。上述USB鐵殼模具，所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模，所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。上述USB鐵殼模具，所述第三上沖壓塊面對所述第三下沖壓塊的一端設(shè)有鉚點(diǎn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于改變了傳統(tǒng)USB鐵殼模具需要將調(diào)整、成形、鉚點(diǎn)三個操作分別設(shè)置在三個模具中的現(xiàn)狀，在一個模具中融合了調(diào)整、成形、鉚點(diǎn)三個工站，實(shí)現(xiàn)了 USB鐵殼的一次成形。

圖1為本實(shí)用新型USB鐵殼模具用于調(diào)整的第一工站示意圖；圖2為本實(shí)用新型USB鐵殼模具用于成形的第二工站示意圖；圖3為本實(shí)用新型USB鐵殼模具用于鉚點(diǎn)的第三工站示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明?！NUSB鐵殼模具，所述USB鐵殼模具包括上模和面對所述上模的下模，所述USB 鐵殼模具包括用于調(diào)整的第一工站、用于成形的第二工站和用于鉚點(diǎn)的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之間。請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型USB鐵殼模具用于調(diào)整的第一工站示意圖。進(jìn)一步地，所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模， 所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。進(jìn)一步地，所述第一上沖壓塊的兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)整鐵殼翻翹角度的調(diào)整塊。請參考圖2，圖2為本實(shí)用新型USB鐵殼模具用于成形的第二工站示意圖。進(jìn)一步地，所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模， 所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。進(jìn)一步地，所述第二上沖壓塊面對所述第二下沖壓塊的一端設(shè)有成形凸起。請參考圖3，圖3為本實(shí)用新型USB鐵殼模具用于鉚點(diǎn)的第三工站示意圖。進(jìn)一步地，所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模， 所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。進(jìn)一步地，所述第三上沖壓塊面對所述第三下沖壓塊的一端設(shè)有鉚點(diǎn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)USB鐵殼模具需要將調(diào)整、成形、鉚點(diǎn)三個操作分別設(shè)置在三個模具中的現(xiàn)狀，在一個模具中融合了調(diào)整、成形、鉚點(diǎn)三個工站，實(shí)現(xiàn)了 USB鐵殼的一次成形。 雖然本實(shí)用新型己以較佳實(shí)施例披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種USB鐵殼模具，所述USB鐵殼模具包括上模和面對所述上模的下模，其特征在于所述USB鐵殼模具包括用于調(diào)整的第一工站、用于成形的第二工站和用于鉚點(diǎn)的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述USB鐵殼模具，其特征在于所述第一工站包括第一上沖壓塊和第一下沖壓塊，所述第一上沖壓塊連接于所述上模，所述第一下沖壓塊連接于所述下模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的USB鐵殼模具，其特征在于所述第一上沖壓塊的兩側(cè)設(shè)有用于調(diào)整鐵殼翻翹角度的調(diào)整塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述USB鐵殼模具，其特征在于所述第二工站包括第二上沖壓塊和第二下沖壓塊，所述第二上沖壓塊連接于所述上模，所述第二下沖壓塊連接于所述下模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的USB鐵殼模具，其特征在于所述第二上沖壓塊面對所述第二下沖壓塊的一端設(shè)有成形凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述USB鐵殼模具，其特征在于所述第三工站包括第三上沖壓塊和第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊連接于所述上模，所述第三下沖壓塊連接于所述下模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的USB鐵殼模具，其特征在于所述第三上沖壓塊面對所述第三下沖壓塊的一端設(shè)有鉚點(diǎn)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種USB鐵殼模具，所述USB鐵殼模具包括上模和面對所述上模的下模，所述USB鐵殼模具包括用于調(diào)整的第一工站、用于成形的第二工站和用于鉚點(diǎn)的第三工站，所述第一工站、所述第二工站和所述第三工站依次排列于所述上模和所述下模之間。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于改變了傳統(tǒng)USB鐵殼模具需要將調(diào)整、成形、鉚點(diǎn)三個操作分別設(shè)置在三個模具中的現(xiàn)狀，在一個模具中融合了調(diào)整、成形、鉚點(diǎn)三個工站，實(shí)現(xiàn)了USB鐵殼的一次成形。
文檔編號B21J15/38GK202137266SQ201120204790
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者余桂萍 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司