專利名稱：一種剪切式切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪切式切割設(shè)備，尤其涉及一種能剪切式切割鋼板設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有板材切割設(shè)備，例如鋼板切割設(shè)備，它包括一機(jī)架、一設(shè)在機(jī)架的刀架、一固設(shè)在刀架的切割刀和動(dòng)力件。所述刀架固設(shè)機(jī)架，所述動(dòng)力件帶動(dòng)被切割鋼板運(yùn)動(dòng)，則通過(guò)被切割鋼板和切割刀之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割；或者，所述動(dòng)力件帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)，所述被切割鋼板固定，則通過(guò)被切割鋼板和切割刀之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割；或者，所述動(dòng)力件帶動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)，所述另一動(dòng)力件帶動(dòng)被切割鋼板運(yùn)動(dòng)，則通過(guò)被切割鋼板和切割刀之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割。由于現(xiàn)有采用切割刀是利用剖開力實(shí)現(xiàn)切割，因此存在切割功耗大、材料損耗率高的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種剪切式切割設(shè)備，其克服了背景技術(shù)中切割設(shè)備所存在的不足。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是一種剪切式切割設(shè)備，它包括一機(jī)架和一切割單元，所述切割單元包括一裝設(shè)在機(jī)架之上的刀架和二切割輪，所述二切割輪之圓周邊緣設(shè)置為刀刃，所述二切割輪樞設(shè)在刀架且二切割輪樞軸線平行設(shè)置，而且，所述二切割輪之刀刃錯(cuò)開配合組成剪切式結(jié)構(gòu)。一較佳實(shí)施例之中所述二切割輪之刀刃沿軸第一方向錯(cuò)開，所述軸平行切割輪 (400)樞軸線。一較佳實(shí)施例之中所述刀架之上設(shè)一第三動(dòng)力件，所述第三動(dòng)力件傳動(dòng)連接二切割輪(400)。一較佳實(shí)施例之中它還包括一第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括一第一滑動(dòng)件和一第一動(dòng)力件，所述第一滑動(dòng)件能沿第一方向地滑動(dòng)裝接機(jī)架，所述第一動(dòng)力件裝設(shè)在機(jī)架且傳動(dòng)連接第一滑動(dòng)件。一較佳實(shí)施例之中它還包括一第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)包括一第二滑動(dòng)件和一第二動(dòng)力件，所述第二滑動(dòng)件能沿第二方向地滑動(dòng)裝接機(jī)架，所述第二動(dòng)力件裝設(shè)在機(jī)架且傳動(dòng)連接第二滑動(dòng)件，所述刀架裝設(shè)在第二滑動(dòng)件。一較佳實(shí)施例之中所述刀架能轉(zhuǎn)動(dòng)裝接在第二滑動(dòng)件，所述刀架之轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂
直第二方向。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)切割輪刀刃配合組成剪切式結(jié)構(gòu)，采用剪切式結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的剪切力切割被切割物， 能產(chǎn)生如下技術(shù)效果a、被切割物材料損耗極少，基本實(shí)現(xiàn)零損耗；b、切割輪使用壽命長(zhǎng)； C、切割邊鋒光滑；d、設(shè)備成本低；e、切割能耗低。刀架相對(duì)第二滑動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，則能產(chǎn)生如下技術(shù)效果a、實(shí)現(xiàn)曲線切割；b、保證切割邊緣光滑；C、設(shè)備切割簡(jiǎn)單，能耗少，成本低；d、材料利用率高；e、能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)；f、 大量降低勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1繪示了一較佳實(shí)施例的切割設(shè)備的立體示意圖。圖2繪示了一較佳實(shí)施例的切割設(shè)備的主視示意圖。圖3繪示了一較佳實(shí)施例的切割設(shè)備的俯視示意圖。圖4繪示了一較佳實(shí)施例的切割設(shè)備的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)查閱
圖1至圖4，曲線切割設(shè)備，它包括一機(jī)架100、一第一輸送機(jī)構(gòu)、一第二輸送機(jī)構(gòu)、一刀架300、一切割刀單元和一控制機(jī)構(gòu)。下面所描述的第一方向?yàn)槿S的X軸，第二方向?yàn)槿S的Y軸和第三方向?yàn)槿S的Z軸可定義為類似三維坐標(biāo)。本實(shí)施例之中，所述切割設(shè)備用于為薄形鋼板(被切割物500)切割分條。所述第一輸送機(jī)構(gòu)，它裝設(shè)在機(jī)架100且包括第一動(dòng)力件和第一滑動(dòng)件，所述第一滑動(dòng)件裝設(shè)在機(jī)架100上且能沿第一方向(X軸)滑動(dòng)，所述第一動(dòng)力件傳動(dòng)連接第一滑動(dòng)件以能使第一滑動(dòng)件活動(dòng)，以能帶動(dòng)被切割物沿X軸運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例之中，所述第一輸送機(jī)構(gòu)可選用滑座機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、絲桿螺母機(jī)構(gòu)等。所述第二輸送機(jī)構(gòu)，它裝設(shè)在機(jī)架100且包括一第二動(dòng)力件、一絲桿210和一第二滑動(dòng)件200，所述第二動(dòng)力件傳動(dòng)連接第二滑動(dòng)件200以能帶動(dòng)第二滑動(dòng)件200沿第二方向 (Y)軸運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例之中，所述第二動(dòng)力件選用步進(jìn)電機(jī)230。所述絲桿210樞設(shè)在機(jī)架 100且傳動(dòng)連接步進(jìn)電機(jī)230，以能通過(guò)步進(jìn)電機(jī)230帶動(dòng)絲桿210轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二滑動(dòng)件 200能沿Y軸滑動(dòng)地裝接在機(jī)架100，所述第二滑動(dòng)件200設(shè)螺孔220，所述螺孔220螺接絲桿210，以使得所述第二滑動(dòng)件200和絲桿210之間構(gòu)成絲桿螺母機(jī)構(gòu)。最好，所述機(jī)架 100之上設(shè)導(dǎo)軌110，所述第二滑動(dòng)件200之底面設(shè)導(dǎo)槽M0，所述導(dǎo)槽240滑動(dòng)連接導(dǎo)軌 110，以保證第二滑動(dòng)件200準(zhǔn)確沿Y軸滑動(dòng)。本實(shí)施例之中，所述第二滑動(dòng)件200之頂面還凹設(shè)一樞孔250。所述刀架300，它自由樞設(shè)在第二滑動(dòng)件200，所述樞軸線沿第三方向設(shè)置(Z軸) 設(shè)置。本實(shí)施例之中，另設(shè)一樞軸310，所述樞軸310能轉(zhuǎn)動(dòng)樞接樞孔250和刀架300，以使刀架300能相對(duì)第二滑動(dòng)件200自由轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)需要，所述樞軸310和樞孔250之間還可設(shè)置軸承等器件以降低摩擦力。根據(jù)需要，所述樞軸310和樞孔250之間也可增設(shè)調(diào)節(jié)螺絲，以增大刀架偏轉(zhuǎn)的摩擦阻力。所述控制機(jī)構(gòu)，它連接第一動(dòng)力件和第二動(dòng)力件，以控制第二滑動(dòng)件200運(yùn)動(dòng)和被切割物運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例之中，所述控制機(jī)構(gòu)例如可選擇PLC控制系統(tǒng)。所述切割刀單元，它包括二樞設(shè)在刀架300的切割輪400，所述二切割輪400之轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平平行，且垂直刀架300之樞軸線。本實(shí)施例之中所述二切割輪400之圓周邊緣設(shè)置為刀刃，所述二切割輪400分別位于被切割物正背面，而且，所述二切割輪400刀刃錯(cuò)開靠接以配合組成剪切式結(jié)構(gòu)。所述切割刀組400之刀刃交錯(cuò)靠接處為切割部分，它和刀架300樞軸線錯(cuò)開設(shè)置。為使審查員進(jìn)一步了解本實(shí)用新型，下面具體介紹切割原理所述控制機(jī)構(gòu)控制第一動(dòng)力件和第二動(dòng)力件，使被切割物沿X軸向前運(yùn)動(dòng)，使第二滑動(dòng)件200沿Y軸左右運(yùn)動(dòng)，該二運(yùn)動(dòng)配合能組成切割曲線；切割過(guò)程中，(切割刀組400 和被切割物之間的切割作用力作用在刀架300)、(第二滑動(dòng)件200的左右運(yùn)動(dòng))和(被切割物的向前運(yùn)動(dòng))相配合，使刀架300轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割輪軸線和要裁剪出的曲線的切線保持垂直，以能避免切割輪的刀口崩裂；所述二切割輪400在被切割物活動(dòng)作用下自轉(zhuǎn)，被切割物進(jìn)二刀刃交錯(cuò)靠接處，被切割物受剪切力，實(shí)現(xiàn)切割。根據(jù)需要，也可在刀架上設(shè)第三電動(dòng)機(jī)，所述第三電動(dòng)機(jī)用于帶動(dòng)二切割輪轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型具體實(shí)施例產(chǎn)生如下技術(shù)效果a、實(shí)現(xiàn)曲線切割；b、保證切割邊緣光滑；C、設(shè)備切割簡(jiǎn)單，能耗少，成本低；d、材料利用率高；e、能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)；f、大量降低勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種剪切式切割設(shè)備，它包括一機(jī)架(100)和一切割單元，其特征在于所述切割單元包括一裝設(shè)在機(jī)架(100)之上的刀架(300)和二切割輪G00)，所述二切割輪(400)之圓周邊緣設(shè)置為刀刃，所述二切割輪(400)樞設(shè)在刀架(300)且二切割輪(400)樞軸線平行設(shè)置，而且，所述二切割輪(400)之刀刃錯(cuò)開配合組成剪切式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪切式切割設(shè)備，其特征在于所述二切割輪(400)之刀刃沿軸(P)第一方向錯(cuò)開，所述軸(P)平行切割輪(400)樞軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪切式切割設(shè)備，其特征在于所述刀架(300)之上設(shè)一第三動(dòng)力件，所述第三動(dòng)力件傳動(dòng)連接二切割輪(400)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪切式切割設(shè)備，其特征在于它還包括一第一輸送機(jī)構(gòu)，所述第一輸送機(jī)構(gòu)包括一第一滑動(dòng)件和一第一動(dòng)力件，所述第一滑動(dòng)件能沿第一方向地滑動(dòng)裝接機(jī)架(100)，所述第一動(dòng)力件裝設(shè)在機(jī)架(100)且傳動(dòng)連接第一滑動(dòng)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪切式切割設(shè)備，其特征在于它還包括一第二輸送機(jī)構(gòu)，所述第二輸送機(jī)構(gòu)包括一第二滑動(dòng)件(200)和一第二動(dòng)力件，所述第二滑動(dòng)件能沿第二方向地滑動(dòng)裝接機(jī)架(100)，所述第二動(dòng)力件裝設(shè)在機(jī)架(100)且傳動(dòng)連接第二滑動(dòng)件， 所述刀架(300)裝設(shè)在第二滑動(dòng)件(200)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種剪切式切割設(shè)備，其特征在于所述刀架(300)能轉(zhuǎn)動(dòng)裝接在第二滑動(dòng)件000)，所述刀架(300)之轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直第二方向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種剪切式切割設(shè)備，它包括一機(jī)架(100)和一切割單元，所述切割單元包括一裝設(shè)在機(jī)架(100)之上的刀架(300)和二切割輪(400)，所述二切割輪(400)之圓周邊緣設(shè)置為刀刃，所述二切割輪(400)樞設(shè)在刀架(300)且二切割輪(400)樞軸線平行設(shè)置，而且，所述二切割輪(400)之刀刃錯(cuò)開配合組成剪切式結(jié)構(gòu)。它具有如下優(yōu)點(diǎn)切割輪刀刃配合組成剪切式結(jié)構(gòu)，采用剪切式結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的剪切力切割被切割物，能產(chǎn)生如下技術(shù)效果a、被切割物材料損耗極少，基本實(shí)現(xiàn)零損耗；b、切割輪使用壽命長(zhǎng)；c、切割邊鋒光滑；d、設(shè)備成本低；e、切割能耗低。
文檔編號(hào)B23D33/00GK202045403SQ20112013482
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者李斌, 鄧政清, 陳奕輝, 黃溢忠, 黃絳汝 申請(qǐng)人:廈門正黎明冶金機(jī)械有限公司