專利名稱：一種用于異形截面帶材的軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于異形截面帶材的軋機，具體涉及一種用于生產(chǎn)半導體晶體管功率元件用銅合金異形截面帶材的軋機。
背景技術(shù)：
用于半導體晶體管功率元件用銅合金異形帶坯的常用截面見圖1中a和b，其截面是由厚料和薄料組成，采用孔型軋制是異形截面帶材生產(chǎn)的常見方法，軋機一般采用二輥，一個輥子為平輥，另一個輥子為型輥，二個輥子分別通過聯(lián)軸器與人字齒輪分配箱連接，獲得轉(zhuǎn)速相同方向相反的扭矩，帶材為了獲得所需的機械強度，一般要經(jīng)過多道軋制， 但由于型輥上孔型處的輥徑不同，軋制時帶材的厚料處和薄料處會有一個速度差，軋制中往往會造成厚、薄料交界A處(見圖1的a圖)的硬度值不均勻的現(xiàn)象，差值達2596，且A處厚料上端硬度值偏高，這種現(xiàn)象會往往造成以下危害1.在下道軋制時，該處易產(chǎn)生裂紋、起皮，因此在進行下道軋制時必須進行中間退火處理，這不僅增加了成本，也降低了生產(chǎn)率。2.由于該處硬度值的不均勻且較硬，易使帶材軋制時產(chǎn)生較大的不穩(wěn)定的側(cè)向力，使帶材在孔型中左右移動造成帶型不理想，產(chǎn)生尺寸偏差至使帶材報廢。3.由于帶材軋制時厚、薄料處存在速度差，致使帶材與軋輥間產(chǎn)生滑移導致帶材表面擦傷，影響表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供的一種用于異形截面帶材的軋機。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)該軋機包括平輥(1)、異形截面帶材(2)、軋輥支撐軸承(3)、推力軸承(4)、軸承箱(5)、型輥(6)、輥環(huán)支撐軸承(7)、輥環(huán)、擋圈(9)、軋機機架(10)，所述的平軋輥(1)的一端與外部的聯(lián)軸器連接提供動力，所述的型輥(6)由軸承箱(5)支撐可自由轉(zhuǎn)動無動力輸入，并由左右對稱的二個輥環(huán)(8)形成所需孔型，輥環(huán)(8)是由輥環(huán)支撐軸承(7)支撐，并相對于型輥(6)可以自由轉(zhuǎn)動，這樣在軋制厚、薄料處施以相同的加工率時，型輥(6)在厚料處的圓周速度和輥環(huán)(8)在薄料上的圓周速度相接近，從而使異形截面帶材厚、薄料交界A處(見圖1的a圖)的硬度差的波動減小，得到較為均質(zhì)的材料，以利帶材的后續(xù)加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，帶有孔型的軋輥無動力驅(qū)動，組成孔型的輥環(huán)相對于軋輥可自由轉(zhuǎn)動，當以相同的加工率軋制異形截面帶材厚料和薄料時，厚、薄料處的圓周速度相接近。具有以下優(yōu)點1.帶材軋制后厚、薄料交界處的硬度差的波動減小，得到較為均質(zhì)的材料，消除了裂紋和起皮現(xiàn)象。[0012]2.減少中間退火處理，使軋制過程可以連續(xù)進行，提高了生產(chǎn)率，降低了成本。3.使帶材軋制時的對中性能更好，板型優(yōu)良，成品率提高。4.提高了帶材的表面質(zhì)量。

圖1為常用的異形帶材的截面圖。圖2為本發(fā)明的二輥軋機斷面圖。
具體實施方式
以下是結(jié)合附圖按照本發(fā)明技術(shù)方案所作的實施例，用以進一步解釋本發(fā)明。如圖2所示，帶有槽型的型輥(6)為無動力的被動輥，型輥(6)和輥環(huán)(8)形成所需的孔型，輥環(huán)(8)是由安裝在型輥(6)上的輥環(huán)支撐軸承(7)支撐，因此輥環(huán)(8)相對于型輥(6)可自由轉(zhuǎn)動，平輥(1)為驅(qū)動輥，異形截面帶材(2)由平輥(1)和型輥(6)與輥環(huán) (8)組成的輥縫和孔型中通過，軋制時因型輥(6)為被動輥而且輥環(huán)(8)相對于型輥(6)可自由轉(zhuǎn)動，因此異型截面帶材軋制時厚料部和薄料部及厚、薄料的交界處的軋制速度接近， 軋后的斷面經(jīng)實測證明厚、薄料交界A處(見圖1的a圖)的硬度差的波動明顯減小，得到了較為均質(zhì)的材料，消除了裂紋和起皮現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種用于異形截面帶材的軋機，其特征在于，該軋機包括平輥(1)、異形截面帶材 (2)、軋輥支撐軸承(3)、推力軸承(4)、軸承箱(5)、型輥(6)、輥環(huán)支撐軸承(7)、輥環(huán)(8)、 擋圈(9)、軋機機架(10)，所述的平軋輥(1)的一端與外部的聯(lián)軸器連接提供動力，所述的型輥(6)由軸承箱(5)支撐可自由轉(zhuǎn)動無動力輸入，并由左右對稱的二個輥環(huán)(8)形成所需孔型。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種用于異形截面帶材軋機，其特征在于，輥環(huán)(8)是由輥環(huán)支撐軸承(7)支撐，并相對于型輥(6)可以自由轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實用新型涉及生產(chǎn)異形截面帶材的軋機，該軋機包括平輥(1)、異形截面帶材(2)、軋輥支撐軸承(3)、推力軸承(4)、軸承箱(5)、型輥(6)、輥環(huán)支撐軸承(7)、輥環(huán)(8)、擋圈(9)、軋機機架(10)，所述的平軋輥(1)的一端與外部的聯(lián)軸器連接提供動力，所述的型輥(6)由軸承箱(5)支撐可自由轉(zhuǎn)動無動力輸入，并由左右對稱的二個輥環(huán)(8)形成所需孔型，輥環(huán)(8)是由輥環(huán)支撐軸承(7)支撐，并相對于型輥(6)可以自由轉(zhuǎn)動，與現(xiàn)有技術(shù)相比，帶材軋制后厚、薄料交界處的硬度差的波動減小，得到較為均質(zhì)的材料，消除了裂紋和起皮現(xiàn)象。減少中間退火處理，使軋制過程可以連續(xù)進行，提高了生產(chǎn)率，降低了成本。
文檔編號B21B1/08GK202037174SQ201120116578
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者余波, 楊惟志 申請人:上海格林賽高新材料有限公司