專利名稱：自動切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱模鍛領(lǐng)域，特別涉及一種用于去除飛邊的自動切邊裝置。
背景技術(shù)：
熱模鍛成型是機(jī)械加工領(lǐng)域中常用的一種工藝技術(shù)，廣泛應(yīng)用于閥門、齒輪等產(chǎn)品的加工。熱模鍛成型時(shí)會有多余的材料從上、下模結(jié)合部外溢形成飛邊，而去除飛邊是加工如閥門等產(chǎn)品的模鍛工藝中的重要工序。在普通壓力機(jī)上進(jìn)行切邊加工一般分為下以步驟，先將帶有飛邊的產(chǎn)品由人工放到下模具中，即通常所說的上料，接著壓力機(jī)帶動上模具對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，待沖壓完畢，將成品由人工從模具中取出，即通常所說的下料。但以上現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品切邊過程存在著以下缺點(diǎn)由于需要人工上料，在上料過程中需要將產(chǎn)品對準(zhǔn)放置，生產(chǎn)工人勞動強(qiáng)度大，且效率不高。由于進(jìn)行的是重復(fù)性的動作，生產(chǎn)工人產(chǎn)生疲勞，如果操作不當(dāng)，極有可能沖壓時(shí)傷到工人拿產(chǎn)品的手，存在很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工人勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高，且更加安全可靠的自動切邊裝置。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為一種自動切邊裝置，包括設(shè)有滑塊的壓力機(jī)，所述的滑塊的下端安裝有上模具，它還包括控制箱、橫向安裝于壓力機(jī)上的轉(zhuǎn)盤、 用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和安裝于轉(zhuǎn)盤上的至少一個(gè)用于檢測工件是否到位的傳感器，所述的轉(zhuǎn)盤沿周向?qū)ΨQ設(shè)置有多個(gè)工位孔，所述的轉(zhuǎn)盤上的每個(gè)工位孔處均安裝有與所述的上模具相配合的下模具，所述的控制箱的信號接收端通過信號線與所述的傳感器電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該自動切邊裝置的壓力機(jī)上安裝有轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤可沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動。工作時(shí)，將工件置于轉(zhuǎn)盤上靠外的某一工位孔處的下模上，并通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動將工件轉(zhuǎn)到上模具的正下方，且通過傳感器檢測到工件到位的信息，并將信號通過信號線傳輸給控制箱，控制箱接收到轉(zhuǎn)盤到位的信號，即給壓力機(jī)發(fā)出指令控制滑塊帶動上模具向下運(yùn)動，接著壓力機(jī)帶動上模具對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，待沖壓完畢后轉(zhuǎn)盤將工件轉(zhuǎn)出并下料即可。利用該自動切邊裝置無需多余人工操作，降低了工人的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率大大提高，且上模具下壓時(shí)不會傷到工人的手，更加安全可靠。作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置包括安裝于壓力機(jī)上的與控制箱電連接的伺服電機(jī)、 與伺服電機(jī)相連接的減速機(jī)和分割器，所述的分割器的輸入軸通過聯(lián)軸器與所述的減速機(jī)的輸出端相連接，所述的轉(zhuǎn)盤的中心孔套合安裝于所述的分割器的輸出軸上。這樣，通過該驅(qū)動裝置即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)非常緊湊，占用面積小。作為優(yōu)選，所述的工位孔為四個(gè)，所述的四個(gè)工位孔沿轉(zhuǎn)盤圓周均勻分布，即第一工位孔、第二工位孔、第三工位孔、和第四工位孔。
作為優(yōu)選，所述的第二工位孔處安裝有光電傳感器。這樣，可以通過該光電傳感器檢測工件是否到位。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤的周向上設(shè)置有多個(gè)接近開關(guān)傳感器。這樣，可以用接近開關(guān)傳感器檢測轉(zhuǎn)盤是否停止轉(zhuǎn)動及工件是否到位。作為優(yōu)選，所述的第四工位孔的一側(cè)還安裝有吹氣裝置，且所述的吹氣裝置通過氣管與控制箱相連接。這樣，可以利用吹氣裝置將工件上的碎屑吹掉，無需額外進(jìn)行人工操作。作為優(yōu)選，所述的壓力機(jī)的下部安裝有用于驅(qū)動腳踏板的氣缸，所述的氣缸置于所述的腳踏板的正上方，且所述的氣缸通過氣管與所述的控制箱相連接。這樣，可以通過控制箱控制氣缸的動作來推動腳踏板，以實(shí)現(xiàn)沖壓機(jī)的運(yùn)動控制。進(jìn)一步提高了自動化程度， 提高了生產(chǎn)效率。


圖1本發(fā)明自動切邊裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明自動切邊裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本發(fā)明自動切邊裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1-3中1、壓力機(jī)，2、滑塊，3上模具，4下模具，5、轉(zhuǎn)盤，5. 1、第一工位孔，5. 2、 第二工位孔，5. 3、第三工位孔，5. 4、第四工位孔，6、分割器，7、吹氣裝置，8、氣缸，9、腳踏板， 10、控制箱，11、伺服電動機(jī)，12、光電傳感器，13、減速器，14、聯(lián)軸器。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。如圖1-3所示，一種自動切邊裝置，包括設(shè)有滑塊2的壓力機(jī)1，所述的滑塊2的下端安裝有上模具3，它還包括控制箱10、橫向安裝于壓力機(jī)上的轉(zhuǎn)盤5、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和安裝于轉(zhuǎn)盤5上的至少一個(gè)用于檢測工件是否到位的傳感器，所述的轉(zhuǎn)盤5沿周向?qū)ΨQ設(shè)置有多個(gè)工位孔，所述的轉(zhuǎn)盤5上的每個(gè)工位孔處均安裝有與所述的上模具3相配合的下模具4，所述的控制箱10的信號接收端通過信號線與所述的傳感器電連接。所述的驅(qū)動裝置包括安裝于壓力機(jī)1上的與控制箱10電連接的伺服電機(jī)11、與伺服電機(jī)11相連接的減速機(jī)13和分割器6，所述的分割器6的輸入軸通過聯(lián)軸器14與所述的減速機(jī)13的輸出端相連接，所述的轉(zhuǎn)盤5的中心孔套合安裝于所述的分割器6的輸出軸上。所述的工位孔為四個(gè)，所述的四個(gè)工位孔沿轉(zhuǎn)盤圓周均勻分布，即第一工位孔 5. 1、第二工位孔5. 2、第三工位孔5. 3、和第四工位孔5. 4。所述的第二工位孔5. 2處安裝有光電傳感器12。該光電傳感器12可安裝于第二工位孔5. 2的正上方或周邊的任一位置上。所述的轉(zhuǎn)盤5的周向上設(shè)置有多個(gè)接近開關(guān)傳感器?？梢杂媒咏_關(guān)傳感器檢測轉(zhuǎn)盤是否停止轉(zhuǎn)動及工件是否到位。所述的第四工位孔5. 4的一側(cè)還安裝有吹氣裝置7，且所述的吹氣裝置7通過氣管與控制箱10相連接。所述的壓力機(jī)1的下部安裝有用于驅(qū)動腳踏板9的氣缸8，所述的氣缸8置于所述的腳踏板9的正上方，且所述的氣缸8通過氣管與所述的控制箱10相連接。本發(fā)明自動切邊裝置的工作過程工人將需要去飛邊的工件放到第一工位(即圖 3所示的原始的第一工位孔5.1處)上的下模具中，并通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動將工件轉(zhuǎn)到第二工位處(即圖3所示的原始的第二工位孔5. 2處)，且通過光電傳感器12檢測到工件，并將信號傳輸給控制箱10，控制箱10接收到工件到位的信號并將該工件到位的信息進(jìn)行貯存，當(dāng)轉(zhuǎn)盤把工件轉(zhuǎn)到第三工位處(即圖3所示的原始的第三工位孔5. 3處)，即發(fā)送指令控制氣缸8 動作，推動腳踏板9，并驅(qū)動壓力機(jī)1動作，使滑塊2帶動上模具3向下運(yùn)動，壓力機(jī)帶動上模具對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓就可以去除工件的飛邊，沖壓完畢后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動到第四工位處(即圖3原始的第四工位孔處)，控制箱10控制吹氣裝置7動作，即可利用吹氣裝置7將工件上的碎屑吹掉并下料。如果在光電傳感器12在第二工位處沒有檢測到工件，那么對應(yīng)的工位孔轉(zhuǎn)到第三工位和第四工位時(shí)，壓力機(jī)和吹氣裝置均不會工作。轉(zhuǎn)盤5的周向上設(shè)置有多個(gè)接近開關(guān)傳感器?？梢杂媒咏_關(guān)傳感器檢測轉(zhuǎn)盤是否停止轉(zhuǎn)動及工件是否到位，進(jìn)一步保證該自動切邊裝置工作的可靠性。在具體實(shí)施時(shí)，可以一個(gè)工人控制兩臺壓力機(jī)，兩壓力機(jī)共用一個(gè)控制箱即可，這樣可以進(jìn)一步提高工作效率。以上僅就本發(fā)明的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動切邊裝置，包括設(shè)有滑塊(2)的壓力機(jī)(1)，所述的滑塊(2)的下端安裝有上模具(3)，其特征在于它還包括控制箱(10)、橫向安裝于壓力機(jī)上的轉(zhuǎn)盤(5)、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和安裝于轉(zhuǎn)盤(5)上的至少一個(gè)用于檢測工件是否到位的傳感器，所述的轉(zhuǎn)盤(5)沿周向?qū)ΨQ設(shè)置有多個(gè)工位孔，所述的轉(zhuǎn)盤(5)上的每個(gè)工位孔處均安裝有與所述的上模具(3)相配合的下模具(4)，所述的控制箱(10)的信號接收端通過信號線與所述的傳感器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切邊裝置，其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括安裝于壓力機(jī)(1)上的與控制箱(10)電連接的伺服電機(jī)(11)、與伺服電機(jī)(11)相連接的減速機(jī)(13) 和分割器(6)，所述的分割器(6)的輸入軸通過聯(lián)軸器(14)與所述的減速機(jī)(13)的輸出端相連接，所述的轉(zhuǎn)盤(5)的中心孔套合安裝于所述的分割器(6)的輸出軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切邊裝置，其特征在于所述的工位孔為四個(gè)，所述的四個(gè)工位孔沿轉(zhuǎn)盤圓周均勻分布，即第一工位孔(5. 1)、第二工位孔(5. 2)、第三工位孔 (5. 3)、和第四工位孔(5. 4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動切邊裝置，其特征在于所述的第二工位孔(5.2)處安裝有光電傳感器(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動切邊裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(5)的周向上設(shè)置有多個(gè)接近開關(guān)傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動切邊裝置，其特征在于所述的第四工位孔(5.4)的一側(cè)還安裝有吹氣裝置(7)，且所述的吹氣裝置(7)通過氣管與控制箱(10)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動切邊裝置，其特征在于所述的壓力機(jī)(1)的下部安裝有用于驅(qū)動腳踏板的氣缸(8)，所述的氣缸(8)置于所述的腳踏板(9)的正上方，且所述的氣缸(8)通過氣管與所述的控制箱(10)相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動切邊裝置，包括設(shè)有滑塊(2)的壓力機(jī)(1)，所述的滑塊(2)的下端安裝有上模具(3)，它還包括控制箱(10)、橫向安裝于壓力機(jī)上的轉(zhuǎn)盤(5)、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤沿水平方向間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和安裝于轉(zhuǎn)盤(5)上的至少一個(gè)用于檢測工件是否到位的傳感器，所述的轉(zhuǎn)盤(5)沿周向?qū)ΨQ設(shè)置有多個(gè)工位孔，所述的轉(zhuǎn)盤(5)上的每個(gè)工位孔處均安裝有與所述的上模具(3)相配合的下模具(4)，所述的控制箱(10)的信號接收端通過信號線與所述的傳感器電連接。該自動切邊裝置降低了工人勞動強(qiáng)度、生產(chǎn)效率高，且更加安全可靠。
文檔編號B21J5/02GK102416430SQ20111044093
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張兆鳳, 王賢成, 陳俊華 申請人:浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院