專利名稱：一種蝸桿磨削專用磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于實現(xiàn)平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿磨削的專用磨頭。
背景技術(shù)：
平面二次包絡(luò)蝸桿的磨削是采用平面包絡(luò)法進(jìn)行蝸桿齒面磨削的，實際上就是砂輪平面分別磨出蝸桿齒的兩個側(cè)面，磨削蝸桿齒面的砂輪平面是行程蝸桿齒面的母平面必須與蝸桿的主基圓錐相切，基圓錐的追繳β (即蝸桿的螺旋角)，砂輪平面應(yīng)是一個精確平面，這個平面代表相配的一個赤面，加工前應(yīng)根據(jù)渦輪蝸桿副的嚙合要求調(diào)整砂輪加工面與主基圓相切，同時保證磨削平面回轉(zhuǎn)中心位于蝸桿喉頸圓弧中心線上，同時還要保證磨削平面回轉(zhuǎn)中心與蝸桿中心的距離等于渦輪蝸桿嚙合副的中心距，在保證了這些要求后， 為使砂輪正確磨削蝸桿，還需考慮砂輪的上下調(diào)整，保證砂輪中心通過蝸桿軸線，砂輪的前后左右調(diào)整，保證磨削起始位置及磨削進(jìn)給要求，確保砂輪工作面行程一個基圓錐，只有當(dāng)磨頭在設(shè)計中達(dá)到上述要求后，才能磨削出滿足要求的平面二次包絡(luò)蝸桿，而現(xiàn)有磨頭無法滿足上述要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蝸桿磨削專用磨頭實現(xiàn)平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿的磨削。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種蝸桿磨削專用磨頭，包括磨頭主軸、磨頭主軸座、電機、磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺、橫向調(diào)整滑臺、橫向滑座、縱向調(diào)整滑臺，所述磨頭主軸安裝在磨頭主軸座內(nèi)，所述磨頭主軸前端安裝有砂輪，所述磨頭主軸座上安裝有修正器，所述磨頭主軸座與磨頭上下調(diào)整滑臺相連接，所述磨頭上下調(diào)整滑臺上安有磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺，所述磨頭主軸通過三角帶與電機相連，所述電機安裝在電機座上，所述電機座與磨頭主軸通過磨頭座相連接，所述磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺安裝在縱向調(diào)整滑臺上，所述縱向調(diào)整滑臺安裝在橫向調(diào)整滑臺上，并通過安裝在導(dǎo)軌上的縱向絲杠調(diào)節(jié)，所述橫向調(diào)整滑臺安裝在橫向滑座上，并通過安裝在導(dǎo)軌上的橫向絲杠調(diào)節(jié)。
所述磨頭座是空心的，并在其中安裝有一個編碼器。
所述磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺上安裝有兩個主軸回轉(zhuǎn)鎖緊螺釘。
本發(fā)明的特點是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通用性強，能完全滿足在數(shù)控車床上實現(xiàn)平面二次包絡(luò)蝸桿的加工。


圖1是本發(fā)明示意圖。
其中1、電機 2、電機座 3、磨頭座臺6、修正器7、主軸回轉(zhuǎn)鎖緊螺釘8、砂輪4、磨頭上下調(diào)整滑臺 5、磨頭主軸回轉(zhuǎn) 9、磨頭主軸座 10、三角帶 11、磨頭主軸12、縱向調(diào)整滑臺13、縱向絲杠14、橫向調(diào)整滑臺15、橫向絲杠16、橫向滑座。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括磨頭主軸11、磨頭主軸座9、電機1、磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺5、橫向調(diào)整滑臺14、橫向滑座16、縱向調(diào)整滑臺12，所述磨頭主軸11安裝在磨頭主軸座9內(nèi)，所述磨頭主軸11前端安裝有砂輪8，所述磨頭主軸座9上安裝有修正器6，所述磨頭主軸座9 與磨頭上下調(diào)整滑臺4相連接，所述磨頭上下調(diào)整滑臺4上安有磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺5，所述磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺5上安裝有兩個主軸回轉(zhuǎn)鎖緊螺釘7，所述磨頭主軸11通過三角帶10與電機 1相連，所述電機1安裝在電機座2上，所述電機座2與磨頭主軸11通過磨頭座3相連接， 所述磨頭座3是空心的，并在其中安裝有一個編碼器，所述磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺5安裝在縱向調(diào)整滑臺12上，所述縱向調(diào)整滑臺12安裝在橫向調(diào)整滑臺14上，并通過安裝在導(dǎo)軌上的縱向絲杠13調(diào)節(jié)，所述橫向調(diào)整滑臺14安裝在橫向滑座16上，并通過安裝在導(dǎo)軌上的橫向絲杠15調(diào)節(jié)。
工作時為使磨頭主軸11的回轉(zhuǎn)中心在蝸桿喉頸線上，當(dāng)蝸桿被裝夾后，調(diào)整磨頭主軸11的回轉(zhuǎn)中心與蝸桿喉頸線重合，通過轉(zhuǎn)動橫向絲杠15帶動橫向調(diào)整滑臺14移動使砂輪8平面與基圓相切，磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺5上安裝的兩個主軸回轉(zhuǎn)鎖緊螺釘7傳動磨頭上下調(diào)整滑臺4，即可使磨頭主軸11偏轉(zhuǎn)一個角度即蝸桿的螺旋角，為了精確地調(diào)整出蝸桿的螺旋角，磨頭座3中心是空心的，并在其中安裝了一個編碼器，編碼器深處一個軸端，與磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺5相聯(lián)，當(dāng)磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺5旋轉(zhuǎn)時，就會給編碼器一個轉(zhuǎn)過角度的信號， 經(jīng)過信號處理與標(biāo)記，偏轉(zhuǎn)角度會直接顯示在機床的顯示器上，這樣就可以調(diào)整出所要求的螺旋角的精確值。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蝸桿磨削專用磨頭，其特征在于包括磨頭主軸(11)、磨頭主軸座(9)、電機 (1)、磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺(5)、橫向調(diào)整滑臺(14)、橫向滑座(16)、縱向調(diào)整滑臺(12)，所述磨頭主軸(11)安裝在磨頭主軸座(9 )內(nèi)，所述磨頭主軸(11)前端安裝有砂輪(8 )，所述磨頭主軸座(9)上安裝有修正器(6)，所述磨頭主軸座(9)與磨頭上下調(diào)整滑臺(4)相連接，所述磨頭上下調(diào)整滑臺(4)上安有磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺(5)，所述磨頭主軸(11)通過三角帶(10)與電機(1)相連，所述電機(1)安裝在電機座(2 )上，所述電機座(2 )與磨頭主軸(11)通過磨頭座(3)相連接，所述磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺(5)安裝在縱向調(diào)整滑臺(12)上，所述縱向調(diào)整滑臺 (12)安裝在橫向調(diào)整滑臺(14)上，并通過安裝在導(dǎo)軌上的縱向絲杠(13)調(diào)節(jié)，所述橫向調(diào)整滑臺(14)安裝在橫向滑座(16)上，并通過安裝在導(dǎo)軌上的橫向絲杠(15)調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸桿磨削專用磨頭，其特征在于所述磨頭座(3)是空心的，并在其中安裝有一個編碼器。
3.如權(quán)利要求1所述的蝸桿磨削專用磨頭，其特征在于所述磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺(5)上安裝有兩個主軸回轉(zhuǎn)鎖緊螺釘(7 )。
全文摘要
本發(fā)明公開一種磨頭,具體涉及一種用于實現(xiàn)平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿磨削的專用磨頭,包括磨頭主軸、磨頭主軸座、電機、磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺、橫向調(diào)整滑臺、橫向滑座、縱向調(diào)整滑臺，所述磨頭主軸安裝在磨頭主軸座內(nèi)，所述磨頭主軸前端安裝有砂輪，所述磨頭主軸座上安裝有修正器，所述磨頭主軸座與磨頭上下調(diào)整滑臺相連接，所述磨頭上下調(diào)整滑臺上安有磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺，所述磨頭主軸通過三角帶與電機相連，所述電機安裝在電機座上，所述電機座與磨頭主軸通過磨頭座相連接，所述磨頭主軸回轉(zhuǎn)臺安裝在縱向調(diào)整滑臺上，所述縱向調(diào)整滑臺安裝在橫向調(diào)整滑臺上，并通過安裝在導(dǎo)軌上的縱向絲杠調(diào)節(jié)，所述橫向調(diào)整滑臺安裝在橫向滑座上，并通過安裝在導(dǎo)軌上的橫向絲杠調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通用性強，能完全滿足在數(shù)控車床上實現(xiàn)平面二次包絡(luò)蝸桿的加工。
文檔編號B23F13/00GK102500833SQ20111035293
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者高永明 申請人:大連永明數(shù)控機床有限公司