專利名稱：一種發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)(Engine)，又稱為引擎，是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為另一種能的機(jī)器，通常是把化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。以柴油發(fā)動機(jī)為例，柴油發(fā)動機(jī)主要包括殼體、氣缸、活塞、曲軸及其他相關(guān)部件。其中，發(fā)動機(jī)殼體是承載其他所有部件的載體，因此，發(fā)動機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加工精度嚴(yán)重影響著發(fā)動機(jī)的整體性能。發(fā)動機(jī)殼體在加工時，一般都要先對發(fā)動機(jī)殼體進(jìn)行定位。由于發(fā)動機(jī)殼體結(jié)構(gòu)的不規(guī)則性，直接將發(fā)動機(jī)殼體固定在機(jī)床工作臺上，不但操作非常麻煩，關(guān)鍵是每更換一個殼體，就需要重新確定坐標(biāo)零點(diǎn)，只適合新產(chǎn)品少量試制，不適合批量加工操作，加工效率較低。因此，批量加工時，對殼體定位必須用到發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置。傳統(tǒng)的發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置，一般包括設(shè)有內(nèi)腔的定位臺，定位臺邊部設(shè)有與機(jī)床工作臺安裝配合的固定孔，通過固定孔將定位臺和工作臺固接在一起，定位臺上端面上設(shè)有與發(fā)動機(jī)殼體定位孔對應(yīng)的安裝孔。需要對發(fā)動機(jī)殼體進(jìn)行定位時，先將殼體吊裝到定位臺上方，然后慢慢對齊安裝孔和定位孔，最后用螺栓擰緊以實現(xiàn)定位。由于增加了位置固定的定位臺，每次更換殼體后，無需重新確定零點(diǎn)，節(jié)省了操作步驟，提高了工作效率。傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置的不足之處在于一、由于采用螺栓定位鎖緊，因此操作時間較長，影響了工作效率。二、插裝螺栓前，需要先對齊安裝孔和定位孔，對齊過程比較復(fù)雜，也會影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述不足提供一種結(jié)構(gòu)合理，對齊操作簡單，定位快速，且操作方便的發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置包括設(shè)有內(nèi)腔的定位臺，定位臺邊部設(shè)有與機(jī)床工作臺安裝配合的固定孔，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是殼體上端面上設(shè)置有與發(fā)動機(jī)殼體定位孔對應(yīng)的兩排銷孔，銷孔內(nèi)滑動插裝有定位銷，定位銷上端呈錐形，定位臺中部設(shè)有驅(qū)動定位銷同步升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置是通過插裝定位結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)對齊操作簡單，定位快速，且操作方便的。插裝定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在定位臺上端面上的兩排銷孔，兩排銷孔分別與發(fā)動機(jī)殼體上的定位孔位置對應(yīng)。銷孔內(nèi)插裝有與銷孔軸向滑動配合的定位銷，定位銷上端呈錐形， 定位銷下端由安裝在定位臺內(nèi)腔中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。當(dāng)需要將發(fā)動機(jī)殼體轉(zhuǎn)移到機(jī)床工作臺上定位進(jìn)行加工時，先用傳統(tǒng)T型螺栓穿過定位臺邊側(cè)的固定孔，將定位臺調(diào)整好位置后固定在機(jī)床工作臺上；然后將發(fā)動機(jī)殼體吊裝到定位臺上方，并使殼體的定位孔與定位銷位置近距離大致對齊；再操作驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動定位銷上移，直到定位銷頂端進(jìn)入發(fā)動機(jī)殼體的定位孔內(nèi)時，再繼續(xù)下放發(fā)動機(jī)殼體；因為定位銷上端設(shè)計成錐形，這樣，即使定位銷上端位于發(fā)動機(jī)殼體定位孔邊部，發(fā)動機(jī)殼體下落時，殼體定位孔下邊沿也會沿著定位銷上端的錐形外周下滑到定位銷外周上；這樣，殼體定位孔就可以順利套裝到定位銷上，發(fā)動機(jī)殼體便可以沿著定位銷順利下放到定位臺上，并被兩排對應(yīng)的定位銷定位，操作非常簡單。與傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置相比，本發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置無需對殼體定位孔與銷孔直接進(jìn)行準(zhǔn)確的對齊操作，即可使兩者準(zhǔn)確對齊，操作更簡單，對齊更快速。當(dāng)一個發(fā)動機(jī)殼體相應(yīng)加工完畢后，可以將本發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置復(fù)位，然后再吊裝下一個發(fā)動機(jī)殼體并定位，無需重新尋找坐標(biāo)零點(diǎn)，重復(fù)操作加工即可，有助于提高工作效率。作為一種實現(xiàn)方式，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平間隔安裝在定位臺中部的主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸上分別安裝有與第一排定位銷下端和第二排定位銷下端傳動配合的撥叉，主轉(zhuǎn)軸一端固定安裝有搖把，主轉(zhuǎn)軸另一端和副轉(zhuǎn)軸對應(yīng)端安裝有同角度設(shè)置的擺臂，兩擺臂末端通過連桿連接在一起。本驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過撥叉的撥動來實現(xiàn)對兩排定位銷的驅(qū)動。撥叉安裝在主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸上，并與兩排定位銷位置上下對應(yīng)設(shè)置，這樣，當(dāng)推動搖把使主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時， 撥叉即可撥動定位銷上下移動，操作起來非常簡單。主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸對應(yīng)端部固設(shè)的擺臂相同傾斜角度設(shè)置，這樣通過連桿傳動連接以后，可以實現(xiàn)主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸的同步轉(zhuǎn)動，也就實現(xiàn)了對兩排定位銷的同步驅(qū)動，有助于順利完成定位操作。作為改進(jìn)，所述定位臺包括設(shè)置在下方的底座和位于上方的臺架，臺架邊側(cè)設(shè)有連接孔，底座上設(shè)有與連接孔上下對應(yīng)且上口小下口大的錐孔，連接孔和錐孔內(nèi)插裝有T 形連接柱，連接柱下端設(shè)有貫通連接柱且端口橫截面小內(nèi)腔橫截面大的滑道，滑道兩端設(shè)有卡位球，滑道中部設(shè)有彈性壓緊兩卡位球的彈簧，還包括與連接柱下端滑動套裝配合的解鎖套，固定孔設(shè)置在底座邊側(cè)。將定位臺設(shè)置成包括上方臺架和下方底座的兩體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同型號發(fā)動機(jī)外殼，更換與發(fā)動機(jī)外殼對應(yīng)的臺架，這樣就避免了重復(fù)安裝、拆卸定位臺的弊端，節(jié)約了操作工序并提高了工作效率。臺架和底座的連接采用由臺架連接孔、底座錐孔和連接柱構(gòu)成的快速連接機(jī)構(gòu)。該快速連接機(jī)構(gòu)，是通過連接柱插入底座錐孔時，連接柱下端滑道內(nèi)的卡位球被彈簧推到滑道兩端，而與錐孔的側(cè)壁發(fā)生卡位配合，來實現(xiàn)對臺架和底座的快速連接的?？ㄎ磺蛑饕饛椥枣i緊連接柱和錐孔的作用，防止工作中連接不牢固的弊端。需要拆卸臺架和底座時，將解鎖套從下方套裝到連接柱下端，解鎖套內(nèi)壁即可將卡位球擠壓回滑道內(nèi)，這樣就可以將連接柱從連接孔和錐孔內(nèi)順利拔出，以完成臺架和底座的分解，操作起來既簡單有快速，有助于提高工作效率。綜上所述，采用本結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置，結(jié)構(gòu)合理，對齊操作簡單，定位快速，且操作方便，有助于提高工作效率。


結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖2的A-A剖視圖。圖中1為定位臺，2為固定孔，3為銷孔，4為定位銷，5為主轉(zhuǎn)軸，6為副轉(zhuǎn)軸，7為撥叉，8為搖把，9為底座，10為臺架，11為連接柱，12為連接孔，13為錐孔，14為滑道，15為卡位球，16為彈簧，17為擺臂，18為連桿，19為解鎖套，20滑套。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，該發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置包括定位臺1，定位臺1內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔。定位臺1底部邊側(cè)均布有六個固定孔2，固定孔2與機(jī)床工作臺的T形槽位置對應(yīng)設(shè)置。殼體上端面上設(shè)置有兩排銷孔3，銷孔3與發(fā)動機(jī)殼體上的定位孔位置對應(yīng)設(shè)置，在本實施例中，銷孔3的數(shù)量為四個。每個銷孔3內(nèi)插裝有一根定位銷4，定位銷4呈圓柱狀，定位銷4與銷孔3軸向滑動配合，定位銷4上端呈上端小下端大的錐形。定位銷4外部還套裝有滑套20，滑套20與定位銷4固定連接在一起?；?0的主要作用，是增強(qiáng)定位銷4與銷孔3滑動配合的順暢性，有助于增強(qiáng)定位銷4的定位精度和延長該發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置的使用壽命。如圖3所示，定位臺1內(nèi)腔中安裝有與定位銷4下端傳動配合的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。在本實施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平間隔安裝在定位臺1中部的主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸 6，主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6上分別安裝有與第一排定位銷4下端和第二排定位銷4下端傳動配合的撥叉7，主轉(zhuǎn)軸5 —端固定安裝有搖把8，主轉(zhuǎn)軸5另一端和副轉(zhuǎn)軸6對應(yīng)端固定安裝有同角度設(shè)置的擺臂17，兩擺臂17末端通過連桿18鉸接在一起。本驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過撥叉7對定位銷4下端的撥動來實現(xiàn)對兩排定位銷4的驅(qū)動。撥叉7安裝在主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6上，并與兩排定位銷4位置上下對應(yīng)設(shè)置，這樣，當(dāng)推動搖把8轉(zhuǎn)動時，主轉(zhuǎn)軸5隨之轉(zhuǎn)動，副轉(zhuǎn)軸6也在連桿18的驅(qū)動下隨主轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。這樣，主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6上的撥叉7，即可撥動定位銷4下端向上移動，以便于插裝到對應(yīng)的發(fā)動機(jī)殼體的定位孔內(nèi)，操作起來非常簡單。主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6對應(yīng)端部固設(shè)的擺臂17以相同傾的斜角度設(shè)置，這樣通過連桿18傳動連接以后，可以實現(xiàn)主轉(zhuǎn)軸5和副轉(zhuǎn)軸6的同步轉(zhuǎn)動，也就實現(xiàn)了對兩排定位銷4的同步驅(qū)動，有助于實現(xiàn)對發(fā)動機(jī)殼體的快速定位。當(dāng)需要將發(fā)動機(jī)殼體轉(zhuǎn)移到機(jī)床工作臺上定位進(jìn)行加工時，先用傳統(tǒng)T型螺栓穿過定位臺1邊側(cè)的固定孔2，將定位臺1調(diào)整好位置后固定在機(jī)床工作臺上；然后將發(fā)動機(jī)殼體吊裝到定位臺1上方，并使殼體的定位孔與定位銷4位置近距離大致對齊；再操作驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動定位銷4上移，直到定位銷4頂端進(jìn)入發(fā)動機(jī)殼體的定位孔內(nèi)時，再繼續(xù)下放發(fā)動機(jī)殼體；因為定位銷4上端設(shè)計成上端橫截面小下端橫截面大的錐形，所以即使定位銷4上端上移到發(fā)動機(jī)殼體定位孔內(nèi)腔邊部，發(fā)動機(jī)殼體下落時，發(fā)動機(jī)殼體定位孔的下邊沿也會沿著定位銷4上端的錐形外周下滑到定位銷4的外周上；這樣，殼體定位孔就可以順利套裝到定位銷4上，發(fā)動機(jī)殼體便可以沿著定位銷4順利下放到定位臺1上，并被兩排對應(yīng)的定位銷4定位，操作非常簡單。因此，與傳統(tǒng)發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置相比，本發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置無需對殼體定位孔與銷孔3直接進(jìn)行準(zhǔn)確的對齊操作，即可使兩者達(dá)到準(zhǔn)確對齊的效果，操作更簡單，對齊更快速。當(dāng)一個發(fā)動機(jī)殼體相應(yīng)加工完畢后，可以將本發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置復(fù)位，然后再吊裝下一個發(fā)動機(jī)殼體并定位，無需重新尋找坐標(biāo)零點(diǎn)， 重復(fù)操作加工即可，有助于提高工作效率。在本實施例中，所述定位臺1包括設(shè)置在下方的底座9和位于底座9上方的臺架 10。臺架10邊側(cè)設(shè)有連接孔12，連接孔12的數(shù)量為四個。底座9上設(shè)有錐孔13，錐孔13 呈上端口小下端口大的錐形，錐孔13與連接孔12上下對應(yīng)設(shè)置。所述固定孔2設(shè)置在底座9邊側(cè)，用以通過T形螺栓將底座9固定安裝在機(jī)床工作臺上。連接孔12和錐孔13內(nèi)插裝有T形連接柱11，連接柱11下端設(shè)有橫向貫通連接柱11的滑道14，滑道14兩端口橫截面比滑道14內(nèi)腔橫截面要小，滑道14兩端口與錐孔13位置對應(yīng)?；?4兩端口內(nèi)設(shè)有卡位球15，卡位球15的直徑比滑道14端口直徑稍大，這樣卡位球15就不能從滑道14內(nèi)滑出。滑道14中部設(shè)有彈簧16，彈簧16向滑道14兩端彈性壓緊兩卡位球15，這樣就可以使卡位球15露出滑道14端口一部分。臺架10和底座9的連接采用由臺架連接孔12、底座錐孔13和連接柱11構(gòu)成的快速連接機(jī)構(gòu)。該快速連接機(jī)構(gòu)，是通過連接柱11插入底座錐孔13時，連接柱11下端滑道內(nèi)的卡位球15被彈簧16推到滑道14兩端，而與錐孔13的側(cè)壁發(fā)生卡位配合，來實現(xiàn)對臺架10和底座9的快速連接的。卡位球15主要起彈性鎖緊連接柱11和錐孔13的作用，防止工作中連接不牢固的弊端。需要拆卸臺架10和底座9時， 需要使用與連接柱11下端滑動套裝配合的解鎖套19。將解鎖套19從連接柱11下方套裝到連接柱11下端，解鎖套19內(nèi)壁即可將卡位球15擠壓回滑道14內(nèi)，這樣就可以將連接柱 11從連接孔12和錐孔13內(nèi)順利拔出，以完成臺架10和底座9的分解，操作起來既簡單有快速，有助于提高工作效率。 將定位臺1設(shè)置成包括上方臺架10和下方底座9的兩體結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同型號發(fā)動機(jī)外殼，更換與發(fā)動機(jī)外殼對應(yīng)的臺架10，而通過快速連接機(jī)構(gòu)可以實現(xiàn)臺架10和底座9的快速連接，這樣就避免了重復(fù)安裝、拆卸定位臺1的問題，節(jié)約了操作工序并提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置，包括設(shè)有內(nèi)腔的定位臺(1)，定位臺(1)邊部設(shè)有與機(jī)床工作臺安裝配合的固定孔(2)，其特征是殼體(1)上端面上設(shè)置有與發(fā)動機(jī)殼體定位孔對應(yīng)的兩排銷孔(3)，銷孔(3)內(nèi)滑動插裝有定位銷(4)，定位銷(4)上端呈錐形，定位臺 (1)中部設(shè)有驅(qū)動定位銷(4)同步升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置，其特征是所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平間隔安裝在定位臺(1)中部的主轉(zhuǎn)軸(5)和副轉(zhuǎn)軸(6)，主轉(zhuǎn)軸(5)和副轉(zhuǎn)軸(6)上分別安裝有與第一排定位銷(4)下端和第二排定位銷下端傳動配合的撥叉(7)，主轉(zhuǎn)軸(5)—端固定安裝有搖把(8)，主轉(zhuǎn)軸(5)另一端和副轉(zhuǎn)軸(6)對應(yīng)端安裝有同角度設(shè)置的擺臂(17)， 兩擺臂(17 )末端通過連桿(18 )連接在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置，其特征是所述定位臺(1)包括設(shè)置在下方的底座(9)和位于上方的臺架(10)，臺架(10)邊側(cè)設(shè)有連接孔(12)，底座(9)上設(shè)有與連接孔(12)上下對應(yīng)且上口小下口大的錐孔(13)，連接孔(12)和錐孔(13)內(nèi)插裝有 T形連接柱(11)，連接柱(11)下端設(shè)有貫通連接柱(11)且端口橫截面小內(nèi)腔橫截面大的滑道(14)，滑道(14)兩端設(shè)有卡位球(15)，滑道(14)中部設(shè)有彈性壓緊兩卡位球(15)的彈簧 (16),還包括與連接柱下端滑動套裝配合的解鎖套(19)，固定孔(2)設(shè)置在底座(9)邊側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置，包括設(shè)有內(nèi)腔的定位臺，定位臺邊部設(shè)有與機(jī)床工作臺安裝配合的固定孔，殼體上端面上設(shè)置有與發(fā)動機(jī)殼體定位孔對應(yīng)的兩排銷孔，銷孔內(nèi)滑動插裝有定位銷，定位銷上端呈錐形，定位臺中部設(shè)有驅(qū)動定位銷同步升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括水平間隔安裝在定位臺中部的主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸上分別安裝有與第一排定位銷下端和第二排定位銷下端傳動配合的撥叉，主轉(zhuǎn)軸一端固定安裝有搖把，主轉(zhuǎn)軸另一端和副轉(zhuǎn)軸對應(yīng)端安裝有同角度設(shè)置的擺臂，兩擺臂末端通過連桿連接在一起。本結(jié)構(gòu)的發(fā)動機(jī)殼體加工定位裝置，結(jié)構(gòu)合理，對齊操作簡單，定位快速，且操作方便，有助于提高工作效率。
文檔編號B23Q3/06GK102363267SQ20111032439
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者劉國千, 劉建國, 劉春暉 申請人:濰柴動力股份有限公司