專利名稱：一種用于電動切割設備的倒角機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于電動切割機設備的倒角機構(gòu)，特別涉及一種用于便攜式多角度電動切割機的倒角機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，對工件邊緣的倒角一般采用專用的倒角機。專用的倒角機用于對工件的外邊緣進行倒角,對板材進行去毛刺和倒角加工,對板材邊緣按所需角度進行洗切，以得到所需的倒角角度。倒角機適用于石材、木材、硬質(zhì)塑料、金屬、陶瓷等材料。但是，對于諸如石材和木材等板材的加工來說，配置專用的倒角機就大大增加生產(chǎn)設備的數(shù)量，增加了制造成本。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于板材的切割一般使用一種便攜式的可調(diào)節(jié)切割角度的電動切割機。該多角度電動切割機設置有定位在工件表面上的底座，設置在底座上的切割頭和驅(qū)動切割頭的電動機，其中切割頭包括有切割刀片，所述切割刀片與被切割工件的表面角度可以調(diào)節(jié)，以此，調(diào)節(jié)切割角度。這樣切割刀片相對于底座和工件位置可以設置成偏斜一預定的角度的傾斜位置，從而對工件進行可調(diào)節(jié)角度的切割。而上述便攜式多角度電動切割機也可以對工件的邊緣進行簡單的倒角操作。通常操作人員要用很大的力懸空握持切割機，完全手動操作切割機的切割刀片切割工件的邊緣，于是不能實現(xiàn)干凈、整齊和均勻的倒角形狀。

發(fā)明內(nèi)容
相對于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為提出了一種用于電動切割機設備的倒角機構(gòu)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，從而能夠方便、省力地形成干凈、整齊和均勻的倒角，并省去了專用的倒角機的需要，同時節(jié)約了制造成本?！矫?，本發(fā)明提出一種用于電動切割機設備的倒角機構(gòu)，所述倒角機構(gòu)包括板狀的中間頂壁部分；板狀側(cè)壁，與中間頂壁部分的一側(cè)部垂直連接，在中間頂壁部分和中間側(cè)壁部分的連接區(qū)域開設有一開口，所述電動切割機設備的切割工具部分穿過所述開口 ；板狀的側(cè)部頂壁部分，位于中間頂壁部分的兩側(cè)，自所述板狀側(cè)壁延伸形成，側(cè)部頂壁部分與中間頂壁部分相對于所述板狀側(cè)壁的延伸形成方向相反，側(cè)部頂壁部分與中間頂壁部分平行；其中，所述電動切割機設備安裝到所述中間頂壁部分上或者側(cè)部頂壁部分上，板狀側(cè)壁用于抵靠待切割工件側(cè)面。優(yōu)選的是，所述板狀側(cè)壁包括第一側(cè)部側(cè)壁部分、中間側(cè)壁部分和第二側(cè)部側(cè)壁部分；所述側(cè)部頂壁部分包括第一側(cè)部頂壁部分和第二側(cè)部頂壁部分，其中，中間頂壁部分從板狀側(cè)壁的中間側(cè)壁部分延伸形成，第一側(cè)部頂壁部分從第一側(cè)部側(cè)壁部分延伸形成，第二側(cè)部頂壁部分從第二側(cè)部側(cè)壁部分延伸形成；其中，第一側(cè)部側(cè)壁部分通過鉸鏈可樞轉(zhuǎn)地連接到中間側(cè)壁的一側(cè)和第二側(cè)部側(cè)壁部分通過鉸鏈可樞轉(zhuǎn)地連接到中間側(cè)壁的另一側(cè)。
優(yōu)選的是，所述板狀側(cè)壁是一體形成的單個側(cè)壁構(gòu)件。優(yōu)選的是，在側(cè)部頂壁部分上設置有固定位置調(diào)節(jié)裝置，電動切割機設備的底座通過固定位置調(diào)節(jié)裝置固定到在側(cè)部頂壁部分上，電動切割機設備的底座相對于側(cè)部頂壁部分的固定位置通過固定位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。優(yōu)選的是，在中間頂壁部分上設置有固定位置調(diào)節(jié)裝置，電動切割機設備的底座通過固定位置調(diào)節(jié)裝置固定到在中間頂壁部分上，電動切割設備的機底座相對于中間頂壁部分的固定位置通過固定位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。優(yōu)選的是，所述固定位置調(diào)節(jié)裝置包括設置在電動切割機設備的底座和側(cè)部頂壁部分中的一個上的安裝孔，和設置在電動切割機設備的底座和側(cè)部頂壁部分中的另一個上的長槽，以及穿過上述長槽和安裝孔的固定鎖緊構(gòu)件。優(yōu)選的是，所述固定位置調(diào)節(jié)裝置包括設置在電動切割機設備的底座和中間頂壁部分中的一個上的長槽，和設置在電動切割機設備的底座和中間頂壁部分中的另一個上的安裝孔，以及穿過上述長槽和安裝孔的固定鎖緊構(gòu)件。優(yōu)選的是，所述固定鎖緊構(gòu)件包括螺釘、鎖緊塊和鎖緊螺母。優(yōu)選的是，倒角機構(gòu)還包括樞轉(zhuǎn)致動和鎖定裝置，所述樞轉(zhuǎn)致動和鎖定裝置包括可移動地安裝在中間頂壁部分上的致動桿、分別設置在第一側(cè)部頂壁部分和第二側(cè)部頂壁部分上的長槽，延伸穿過每個長槽并固定到致動桿的兩個臂的一端的銷釘和對致動桿安裝在中間頂壁部分的位置進行鎖緊的固定鎖緊構(gòu)件。優(yōu)選的是，致動桿是U形形狀，具有連接兩個臂的連接桿，致動桿的兩個臂分別穿過設置在中間頂壁部分兩側(cè)的套，從而所述致動桿同步使所述第一側(cè)部側(cè)壁部分和第二側(cè)部側(cè)壁部分相對于中間側(cè)壁部分樞轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，所述鉸鏈是自鎖鉸鏈，從而使得所述第一側(cè)部側(cè)壁部分和第二側(cè)部側(cè)壁部分必須在外力的作用下才能通過各自的自鎖鉸鏈向外樞轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，所述自鎖鉸鏈包括彈簧自鎖裝置、棘輪棘爪機構(gòu)和摩擦自鎖機構(gòu)中的一種。根據(jù)本發(fā)明的另一方面.提出了一種實現(xiàn)倒角操作的電動切割機設備，包括如前述權(quán)利所述的倒角機構(gòu)。所述電動切割機設備包括便攜式多角度電動切割機。于是根據(jù)本發(fā)明的電動切割機能夠方便地借助于倒角機構(gòu)實現(xiàn)對圓形或者方形工件的倒角，并能夠精確地調(diào)節(jié)倒角的尺寸，而不需要專用的倒角機，從而大大降低了制造成本。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的對圓形工件進行倒角的帶有倒角機構(gòu)的便攜式電動切割機的側(cè)視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的立體圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的倒角機構(gòu)的俯視立體圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的倒角機構(gòu)的仰視立體圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的倒角機構(gòu)處于180度對齊位置下的立體圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的對方形工件進行倒角的電動切割機的側(cè)視圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的方形工件進行倒角的帶有倒角機構(gòu)的便攜式電動切割機的主視圖。體圖。體圖。
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8是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的倒角機構(gòu)的立體圖。
9是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的帶有倒角機構(gòu)的便攜式切割機的立體圖。
10是圖9中方框部分的局部放大圖。
是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的帶有倒角機構(gòu)的便攜式電動切割機的主視立
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是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的倒角機構(gòu)的主視立體圖。
是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的倒角機構(gòu)的俯視立體圖。
是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的帶有倒角機構(gòu)的便攜式電動切割機的俯視立
具體實施例方式圖1為具有本發(fā)明的第一實施例的倒角機構(gòu)2的電動切割機設備的側(cè)視圖，此電動切割機設備包括用于設置在待倒角的工件I上的倒角機構(gòu)2和與倒角機構(gòu)2連接的電動切割機10。如圖2的立體圖更加清楚地顯示。該切割機是便攜式多角度電動切割機，例如可調(diào)節(jié)角度的電動圓鋸。電動切割機10采用便攜式外形結(jié)構(gòu)，包括電動機15、防護罩3、調(diào)節(jié)機構(gòu)和底座5、手柄11、切割刀片4等。調(diào)節(jié)機構(gòu)由深度調(diào)節(jié)板13、角度調(diào)節(jié)板14、緊固螺母等組成。角度調(diào)節(jié)板用于將圓鋸片相對于底座5的位置調(diào)節(jié)到所需角度，例如0° 45°。如圖1和2所示，倒角機構(gòu)2固定地連接到電動切割機10的底座5上，并且電動切割機10能夠在X方向上調(diào)節(jié)相對于倒角機構(gòu)2上的固定位置，以便調(diào)節(jié)電動切割機10的底座5的外端與工件的外邊緣之間的距離L，其中切割刀片4對工件的外端上邊緣進行倒角的倒角尺寸通過該距離L來調(diào)節(jié)。當電動切割機10沿著圖1所述的X方向移動調(diào)節(jié)相對于倒角機構(gòu)2的固定位置時，距離L變大，而切割刀片4對工件I的倒角尺寸變小。當電動切割機10沿著與圖1所述的X方向相反的方向移動調(diào)節(jié)相對于倒角機構(gòu)2的固定位置時，距離L變小，而切割刀片4對工件I的倒角尺寸變大。在圖3和圖4中顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的用于圓形工件的倒角機構(gòu)的立體示意圖。該倒角機構(gòu)2包括中間構(gòu)件B，分別通過鉸鏈Hl和H2連接到中間構(gòu)件B兩側(cè)的第一側(cè)部構(gòu)件A和第二側(cè)部構(gòu)件C。中間構(gòu)件B包括用于與電動切割機10的底座5相接合的平的中間頂壁部分BI和用于與工件I的外緣端面抵靠的中間側(cè)壁部分B2，中間頂壁部分BI和中間側(cè)壁部分B2相互垂直連接，并且一個開口 7形成在頂壁部分BI和中間側(cè)壁部分B2的連接區(qū)域的中間區(qū)域附近，該開口 7用于使電動切割機10的切割刀片4通過，開口 7的尺寸使得切割刀片4自由轉(zhuǎn)動，不會與中間構(gòu)件B產(chǎn)生干涉。第一側(cè)部構(gòu)件A包括用于與工件的頂表面接觸的平的第一側(cè)部頂壁部分Al和與工件I的外端面接合的第一側(cè)部側(cè)壁部分A2，第一側(cè)部頂壁部分Al的一側(cè)和第一側(cè)部側(cè)壁部分A2相互垂直連接，第一側(cè)部頂壁部分Al從第一側(cè)部側(cè)壁部分A2延伸的方向與中間頂壁部分BI從中間側(cè)壁部分B2延伸的方向基本上相反并處于相同的水平面上。第一側(cè)部側(cè)壁部分A2通過鉸鏈Hl可樞轉(zhuǎn)地連接到中間側(cè)壁部分B2的一側(cè)。于是在第一側(cè)部側(cè)壁部分A2和中間側(cè)壁部分B2之間形成夾角α。第二側(cè)部構(gòu)件C包括用于與工件的頂表面接觸的平的第二側(cè)部頂壁部分Cl和與工件I的外端面接合的第二側(cè)部側(cè)壁部分C2，第二側(cè)部頂壁部分Cl的一側(cè)和第二側(cè)部側(cè)壁部分C2相互垂直連接，第二側(cè)部頂壁部分Cl從第一側(cè)部側(cè)壁部分C2延伸的方向與中間頂壁部分BI從中間側(cè)壁部分Β2延伸的方向基本上相反并處于相同的水平面上。以及第二側(cè)部側(cè)壁部分C2通過鉸鏈Η2可樞轉(zhuǎn)地連接到中間側(cè)壁部分Β2的另一側(cè)。于是在第二側(cè)部側(cè)壁部分C2和中間側(cè)壁部分Β2之間形成夾角β。如圖2所示，對于圓形的工件，根據(jù)圓形工件I的直徑的大小，可以通過鉸鏈Hl和Η2調(diào)節(jié)上述夾角α和β的角度，使得第一側(cè)部側(cè)壁部分Α2、中間側(cè)壁部分Β2和第二側(cè)部側(cè)壁部分C2適合不同的工件的直徑大小。圖5和圖6示出了當α = 180度和β = 180度時，倒角機構(gòu)2的形狀，此時第一側(cè)部側(cè)壁部分Α2、第二側(cè)部側(cè)壁部分C2和中間側(cè)壁部分Β2相互對齊，處于同一平面內(nèi)。于 是倒角機構(gòu)2可以放置在方形的工件I上，固定在倒角機構(gòu)2的電動切割機構(gòu)10可以對方形工件的外邊緣進行倒角操作，如圖6所示。在圖7和8中，顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的倒角機構(gòu)22。與第一實施例的倒角機構(gòu)2的區(qū)別在于，第二倒角機構(gòu)22取消了鉸鏈Hl和Η2，此倒角機構(gòu)22成型為一個一體構(gòu)件，此時第一實施例的第一側(cè)部側(cè)壁部分Α2、第二側(cè)部側(cè)壁部分C2和中間側(cè)壁部分Β2被第二實施例的第二倒角機構(gòu)22的一個單獨的一體的側(cè)壁部分24代替。該第二倒角機構(gòu)22包括用于安裝電動切割機構(gòu)10的底座5的中間頂壁部分23，與方形工件I的頂表面接觸的第一側(cè)部頂壁部分25和第二側(cè)部頂壁部分26，側(cè)壁部分24與方形工件I的外緣端面接觸，該側(cè)壁部分24與中間頂壁部分23和第一側(cè)部頂壁部分25和第二側(cè)部頂壁部分26基本上垂直連接，中間頂壁部分23從側(cè)壁部分24的延伸方向與第一側(cè)部頂壁部分25和第二側(cè)部頂壁部分26從側(cè)壁部分24的延伸方向相反，并且一個開口 27形成在中間頂壁部分23和側(cè)壁部分24的連接區(qū)域的中間區(qū)域附近，該開口 27用于通過電動切割機10的切割刀片4，開口 7的尺寸使得切割刀片4不與中間頂壁部分和側(cè)壁部分產(chǎn)生干涉，能自由運動。圖9顯示了帶有根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的倒角機構(gòu)的便攜式切割機的立體圖。圖10是圖9中方框部分的局部放大圖。第三實施例的倒角機構(gòu)基本上與本發(fā)明的圖8所示的第二實施例的倒角機構(gòu)22相同，與圖7所示的第二實施例的不同之處在于第三實施例的便攜式切割機10的底座5通過固定位置調(diào)節(jié)裝置固定到第一側(cè)部頂壁部分(未示出)和第二側(cè)部頂壁部分35上，而中間頂壁部分33則與工件的頂表面接合。在第三實施例中顯示了一種固定安裝電動切割機10和倒角機構(gòu)22的固定位置調(diào)節(jié)裝置的優(yōu)選方式。在切割機10的底座5的兩側(cè)設置有沿著如圖1所示的固定位置的調(diào)節(jié)方向X延伸的長槽30，第一側(cè)部頂壁部分(未示出)和第二側(cè)部頂壁部分35上設置有與上述長槽31對準的固定孔(未示出)，諸如螺栓的緊固件(未示出)穿過固定孔和長槽31被鎖緊塊32和鎖緊螺母31固定鎖緊，于是將切割機10的底座5與倒角機構(gòu)的第一側(cè)部頂壁部分(未示出)和第二側(cè)部頂壁部分35固定在一起。通過松開鎖緊螺母31和鎖緊塊32可以在長槽30中沿著如圖1所示的調(diào)節(jié)方向X或相反方向調(diào)節(jié)切割機10相對于倒角機構(gòu)的固定位置，然后再鎖定固定位置，以便調(diào)節(jié)電動切割機10的底座5的外端與工件的外邊緣之間的距離L并通過該距離L來調(diào)節(jié)倒角的尺寸大小。在其他可替換的實施例中，長槽可以分別設置在第一側(cè)部頂壁部分和第二側(cè)部頂壁部分上，而在切割機的底座5上設置與長槽對應的固定孔。可替換的是，可以使用帶有偏心鎖緊塊的鎖緊機構(gòu)以替換圖10的實施例中的鎖緊塊和鎖緊螺母的鎖緊形式。在此，本發(fā)明也可以采用其它的鎖緊機構(gòu)和固定方式，實現(xiàn)切割機的底座相對于倒角機構(gòu)的固定位置可以調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)倒角的尺寸。顯而易見的是，上述對電動切割機的底座和倒角機構(gòu)以不同的安裝和鎖緊結(jié)構(gòu)方式進行固定和固定位置調(diào)節(jié)的固定位置調(diào)節(jié)裝置也可以應用到圖7所述的第二實施例的中間頂壁部分和圖1和圖6所示的第一實施例的中間頂壁部分上。圖11-14顯示了安裝有本發(fā)明的第四實施例的倒角機構(gòu)的便攜式電動切割機設備，其中倒角機構(gòu)42與圖1-4中顯示的第一實施例的倒角機構(gòu)類似，能適用于對圓形的工件進行倒角。圖11-14的第四實施例的倒角機構(gòu)42與圖1-4的第一實施例的倒角機構(gòu)2的不同之處在于設置了樞轉(zhuǎn)致動和鎖定裝置40。該樞轉(zhuǎn)致動和鎖定裝置40包括大致U形的致動桿46，致動桿46包括從一個中間連接桿和自中間連接桿的兩端向同一側(cè)平行延伸的兩個臂，致動桿46的兩個臂的自由端部通過銷釘48可移動地連接到第一側(cè)部頂壁部分43的長槽47和第二側(cè)部頂壁部分44的長槽47中，致動桿46的兩個臂分別穿過設置在中間頂壁部分45的兩側(cè)的兩個套49。當致動桿46的臂穿過套49，向遠離倒角機構(gòu)的方向移動時，銷釘48也同時在長槽47內(nèi)沿著同方向移動，使得具有第一側(cè)部頂壁部分43的第一側(cè)部構(gòu)件和具有第二側(cè)部頂壁部分44的第二側(cè)部構(gòu)件分別沿著鉸鏈Hl和H2同步朝外樞轉(zhuǎn)，以適應更大直徑的圓形工件。當致動桿46的臂穿過套49朝向倒角機構(gòu)移動時，銷釘48也同時沿著長槽47沿著同方向移動，使得具有第一側(cè)部頂壁部分43的第一側(cè)部構(gòu)件和具有第二側(cè)部頂壁部分44的第二側(cè)部構(gòu)件分別沿著鉸鏈Hl和H2同步朝內(nèi)樞轉(zhuǎn)，以適應更小直徑的圓形工件。樞轉(zhuǎn)致動和鎖定裝置40還包括鎖緊構(gòu)件53,如圖11和14所示。所述鎖緊構(gòu)件53穿過設置在如圖13所示的中間頂壁部分45的兩側(cè)的鎖緊螺紋孔52抵靠在致動桿46的兩個臂的底側(cè)面從而與套49配合將致動桿46鎖定在預定的位置上。該鎖緊構(gòu)件53可以例如是鎖緊螺釘或者諸如偏心鎖緊構(gòu)件等其它有利的結(jié)構(gòu)。另外，在倒角機構(gòu)42的中間頂壁部分45的兩側(cè)設置有具有安裝孔的凸起50，用于與電動切割機的底座固定安裝。在本發(fā)明的其它有利的變型中，上述致動桿可以是兩個分開的單獨的臂，而不需要中間的連接桿。這樣需要分別來調(diào)節(jié)兩個側(cè)部構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)。在本發(fā)明的其它替換的實施例中，也可以將鉸鏈Hl和H2使用自鎖式的鉸鏈，而取消第四實施例的樞轉(zhuǎn)致動和鎖定裝置40。自鎖式鉸鏈可以采用彈簧機構(gòu)、棘輪和棘爪機構(gòu)或者利用摩擦原理的自鎖機構(gòu)使得兩個側(cè)部構(gòu)件必須在外力的作用下才能通過各自的鉸鏈向外樞轉(zhuǎn)。也就是說，當兩個側(cè)部構(gòu)件的側(cè)壁部分抵靠到工件的外緣端面上時，通過自鎖機構(gòu)使得側(cè)部構(gòu)件鎖定在該倒角加工位置上。例如彈簧自鎖機構(gòu)例如是安裝到鉸鏈上的將側(cè)部構(gòu)件向內(nèi)偏壓的彈簧。對于本發(fā)明來說，本發(fā)明的第一到第四實施例以及不同的替換的實施例可以相互之間進行結(jié)合而組合成有利的倒角機構(gòu)的方案。本發(fā)明的上述實施例中所示的結(jié)構(gòu)和配置僅僅是示意性的。雖然在本公開中已經(jīng)詳細描述了上述實施例，但是在本質(zhì)上不脫離在此所述的主題的新穎示教和優(yōu)點的前提下，許多改進都是可能的(例如大小、尺寸、結(jié)構(gòu)、各種元件的形狀和比例、材料的使用等等的變化)。
權(quán)利要求
1.一種用于電動切割機設備的倒角機構(gòu)，所述倒角機構(gòu)包括板狀的中間頂壁部分；板狀側(cè)壁，與中間頂壁部分的一側(cè)部垂直連接，在中間頂壁部分和中間側(cè)壁部分的連接區(qū)域開設有一開口，所述電動切割機設備的切割工具部分穿過所述開口 ；板狀的側(cè)部頂壁部分，位于中間頂壁部分的兩側(cè)，自所述板狀側(cè)壁延伸形成，側(cè)部頂壁部分與中間頂壁部分相對于所述板狀側(cè)壁的延伸形成方向相反，側(cè)部頂壁部分與中間頂壁部分平行；其中，所述電動切割機設備安裝到所述中間頂壁部分上或者側(cè)部頂壁部分上，板狀側(cè)壁用于抵靠待切割工件側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的倒角機構(gòu)，其特征在于，所述板狀側(cè)壁包括第一側(cè)部側(cè)壁部分、中間側(cè)壁部分和第二側(cè)部側(cè)壁部分；所述側(cè)部頂壁部分包括第一側(cè)部頂壁部分和第二側(cè)部頂壁部分，其中，中間頂壁部分從板狀側(cè)壁的中間側(cè)壁部分延伸形成，第一側(cè)部頂壁部分從第一側(cè)部側(cè)壁部分延伸形成，第二側(cè)部頂壁部分從第二側(cè)部側(cè)壁部分延伸形成；其中，第一側(cè)部側(cè)壁部分通過鉸鏈可樞轉(zhuǎn)地連接到中間側(cè)壁的一側(cè)和第二側(cè)部側(cè)壁部分通過鉸鏈可樞轉(zhuǎn)地連接到中間側(cè)壁的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角機構(gòu)，其特征在于，所述板狀側(cè)壁是一體形成的單個側(cè)壁構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一的倒角機構(gòu)，其特征在于，在側(cè)部頂壁部分上設置有固定位置調(diào)節(jié)裝置，電動切割機設備的底座通過固定位置調(diào)節(jié)裝置固定到在側(cè)部頂壁部分上，電動切割機設備的底座相對于側(cè)部頂壁部分的固定位置通過固定位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一的倒角機構(gòu)，其特征在于，在中間頂壁部分上設置有固定位置調(diào)節(jié)裝置，電動切割機設備的底座通過固定位置調(diào)節(jié)裝置固定到在中間頂壁部分上，電動切割設備的機底座相對于中間頂壁部分的固定位置通過固定位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒角機構(gòu)，其特征在于，所述固定位置調(diào)節(jié)裝置包括設置在電動切割機設備的底座和側(cè)部頂壁部分中的一個上的安裝孔，和設置在電動切割機設備的底座和側(cè)部頂壁部分中的另一個上的長槽，以及穿過上述長槽和安裝孔的固定鎖緊構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倒角機構(gòu)，其特征在于，所述固定位置調(diào)節(jié)裝置包括設置在電動切割機設備的底座和中間頂壁部分中的一個上的長槽，和設置在電動切割機設備的底座和中間頂壁部分中的另一個上的安裝孔，以及穿過上述長槽和安裝孔的固定鎖緊構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的倒角機構(gòu)，其特征在于，所述固定鎖緊構(gòu)件包括螺釘、鎖緊塊和鎖緊螺母。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒角機構(gòu)，其特征在于，還包括樞轉(zhuǎn)致動和鎖定裝置，所述樞轉(zhuǎn)致動和鎖定裝置包括可移動地安裝在中間頂壁部分上的致動桿、分別設置在第一側(cè)部頂壁部分和第二側(cè)部頂壁部分上的長槽，延伸穿過每個長槽并固定到致動桿的兩個臂的一端的銷釘和對致動桿安裝在中間頂壁部分的位置進行鎖緊的固定鎖緊構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的倒角機構(gòu)，其特征在于，致動桿是U形形狀，具有連接兩個臂的連接桿，致動桿的兩個臂分別穿過設置在中間頂壁部分兩側(cè)的套，從而所述致動桿同步使所述第一側(cè)部側(cè)壁部分和第二側(cè)部側(cè)壁部分相對于中間側(cè)壁部分樞轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒角機構(gòu)，其特征在于，所述鉸鏈是自鎖鉸鏈，從而使得所述第一側(cè)部側(cè)壁部分和第二側(cè)部側(cè)壁部分必須在外力的作用下才能通過各自的自鎖鉸鏈向外樞轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的倒角機構(gòu)，其特征在于，所述自鎖鉸鏈包括彈簧自鎖裝置、棘輪棘爪機構(gòu)和摩擦自鎖機構(gòu)中的一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一的倒角機構(gòu)，其特征在于，所述電動切割機設備是便攜式多角度電動切割機。
14.一種實現(xiàn)倒角操作的電動切割機設備，其特征在于，包括如前述權(quán)利要求1-13之一所述的倒角機構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電動切割機設備，其特征在于，所述電動切割機設備包括便攜式多角度電動切割機。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種實現(xiàn)倒角操作的電動切割機設備及其倒角機構(gòu)，該倒角機構(gòu)所述倒角機構(gòu)包括板狀的中間頂壁部分；板狀側(cè)壁，與中間頂壁部分的一側(cè)部垂直連接，在中間頂壁部分和中間側(cè)壁部分的連接區(qū)域開設有一開口，所述電動切割機設備的切割工具穿過所述開口；板狀的側(cè)部頂壁部分，位于中間頂壁部分的兩側(cè)，自所述板狀側(cè)壁延伸形成，側(cè)部頂壁部分與中間頂壁部分相對于所述板狀側(cè)壁的延伸形成方向相反，側(cè)部頂壁部分與中間頂壁部分平行；其中，所述電動切割機設備安裝到所述中間頂壁部分上或者側(cè)部頂壁部分上，以及板狀側(cè)壁抵靠待切割工件表面。
文檔編號B23D47/02GK102990155SQ201110279260
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者金松濤 申請人:博世電動工具(中國)有限公司