專(zhuān)利名稱(chēng)：小風(fēng)扇的油封圈安裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油封圈安裝機(jī)，特別涉及一種小風(fēng)扇的油封圈安裝機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的小風(fēng)扇上的油封圈一般都采用人工定位和安裝，這種安裝方法耗時(shí)耗力， 也無(wú)法保證其定位和安裝的精確度，也就無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種小風(fēng)扇的油封圈安裝機(jī)，能夠快速精確地自動(dòng)地將油封圈安裝在小風(fēng)扇上。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種小風(fēng)扇的油封圈安裝機(jī)，它包括一機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的分料組件和機(jī)架，所述機(jī)臺(tái)上放置有待加工的小風(fēng)扇，所述分料組件包括震動(dòng)盤(pán)、可沿X軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的分料塊和連接震動(dòng)盤(pán)與分料塊的通道，所述分料塊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，每個(gè)定位孔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)油封圈位置的探頭，該油封圈安裝機(jī)還包括用于將位于定位孔內(nèi)的油封圈轉(zhuǎn)移至上料組件，上料組件包括可Y軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上的拾取架和可沿Z軸方向移動(dòng)地設(shè)置在拾取架上的拾取安裝桿，其中X軸、Y 軸和Z軸相互垂直。優(yōu)選地，所述拾取安裝桿包括本體和位于本體下部的突出部，所述本體和突出部之間形成一臺(tái)階，所述突出部可插入油封圈的油封孔中以使所述臺(tái)階與油封圈的上端面相貼合，所述臺(tái)階上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與真空泵相連通的多個(gè)吸附孔。優(yōu)選地，所述突出部的外壁與油封圈的油封孔相貼合。優(yōu)選地，多個(gè)吸附孔以油封孔的圓心為中心相對(duì)稱(chēng)排列。優(yōu)選地，所述本體開(kāi)設(shè)有一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的一端與真空泵相連通，所述內(nèi)孔的另一端與多個(gè)吸附孔相連通。優(yōu)選地，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有將完成裝配的小風(fēng)扇移出油封圈安裝機(jī)的卸料裝置。優(yōu)選地，所述卸料裝置包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于傳動(dòng)的皮帶和斜坡，所述斜坡的上端與所述皮帶的輸出端相連，所述斜坡的下端與機(jī)臺(tái)相背離。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)全自動(dòng)化設(shè)備，安裝定位準(zhǔn)確快速，大大縮小了操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷。


附圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明中拾取安裝桿的俯視圖。附圖3是本發(fā)明中拾取安裝桿的俯視圖A-A向的剖視圖。附圖中1、機(jī)臺(tái)；2、分料組件；21、震動(dòng)盤(pán)；22、分料塊；221、定位孔；23、通道；3、機(jī)架；4、上料組件；41、拾取安裝桿；411、本體；412、突出部；413、臺(tái)階；414、吸附孔；415、 內(nèi)孔；42、拾取架；5、卸料裝置；51、皮帶；52、斜坡。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1-3之一對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。如附圖1所示，一種小風(fēng)扇的油封圈安裝機(jī)，它包括一機(jī)臺(tái)1、設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上的分料組件2和機(jī)架3，所述機(jī)臺(tái)1上放置有待加工的小風(fēng)扇，所述分料組件2包括震動(dòng)盤(pán)21、 可沿X軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上的分料塊22和連接震動(dòng)盤(pán)21與分料塊22的通道23， 所述分料塊22上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔221，每個(gè)定位孔221內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)油封圈位置的探頭，該油封圈安裝機(jī)還包括用于將位于定位孔221內(nèi)的油封圈轉(zhuǎn)移至上料組件4，上料組件4包括可Y軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架3上的拾取架42和可沿Z軸方向移動(dòng)地設(shè)置在拾取架42上的拾取安裝桿41，其中X軸、Y軸和Z軸相互垂直。所述拾取安裝桿41包括本體411和位于本體411下部的突出部412，所述本體411 和突出部412之間形成一臺(tái)階413，所述突出部412可插入油封圈的油封孔中以使所述臺(tái)階413與油封圈的上端面相貼合，所述臺(tái)階413上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與真空泵相連通的多個(gè)吸附孔 414。所述突出部412的外壁與油封圈的油封孔相貼合。多個(gè)吸附孔414以油封孔的圓心為中心相對(duì)稱(chēng)排列。所述本體411開(kāi)設(shè)有一內(nèi)孔415，所述內(nèi)孔415的一端與真空泵相連通，所述內(nèi)孔 415的另一端與多個(gè)吸附孔414相連通。所述機(jī)臺(tái)1上還設(shè)置有將完成裝配的小風(fēng)扇移出油封圈安裝機(jī)的卸料裝置5。所述卸料裝置5包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上用于傳動(dòng)的皮帶51和斜坡52，所述斜坡52 的上端與所述皮帶51的輸出端相連，所述斜坡52的下端與機(jī)臺(tái)1相背離。本實(shí)施例中，其中X軸、Y軸和Z軸互相垂直。一種小風(fēng)扇的油封圈安裝機(jī)，它包括機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)1上設(shè)置有分料組件2、機(jī)架3 和。分料組件2包括震動(dòng)盤(pán)21、可沿X軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上的分料塊22和連接震動(dòng)盤(pán)21與分料塊22的通道23。通過(guò)震動(dòng)盤(pán)21的震動(dòng)和定位孔221內(nèi)的探頭檢測(cè)油封圈的位置以調(diào)節(jié)分料塊22在X軸方向的位置，將油封圈從通道23中導(dǎo)入分料塊22的定位孔221中。機(jī)架3上設(shè)置有可沿Y軸方向滑動(dòng)地上料組件4，上料組件4包括可Y軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架3上的拾取架42和可沿Z軸方向移動(dòng)地設(shè)置在拾取架42上的拾取安裝桿 41。拾取安裝桿41包括本體411和位于本體411下部的突出部412，所述本體411和突出部412之間形成一臺(tái)階413，所述突出部412可插入油封圈的油封孔中以使所述臺(tái)階 413與油封圈的上端面相貼合，所述臺(tái)階413上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與真空泵相連通的多個(gè)吸附孔 414。
所述突出部412的外壁與油封圈的油封孔相貼合。多個(gè)吸附孔414以油封孔的圓心為中心相對(duì)稱(chēng)排列。所述拾取安裝桿41內(nèi)開(kāi)設(shè)有一內(nèi)孔415，所述內(nèi)孔415的一端與真空泵相連通，所述內(nèi)孔415的另一端與多個(gè)吸附孔414相連通。油封圈處于定位孔221后，該拾取安裝桿41的突出部412插入油封孔中，臺(tái)階413 與油封圈的上端面相貼合，真空泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，該拾取安裝桿41吸附住油封圈，轉(zhuǎn)移至待加工的小風(fēng)扇后，真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拾取安裝桿41釋放油封圈，臺(tái)階413壓住油封圈的上端面，將油封圈裝入小風(fēng)扇中。卸料裝置5包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上用于傳動(dòng)的皮帶51和斜坡52，所述斜坡52的上端與所述皮帶51的輸出端相連，所述斜坡52的下端與機(jī)臺(tái)1相背離。皮帶51的輸送方向與X軸相平行，小風(fēng)扇輸送至斜坡52的上端后，滑出機(jī)臺(tái)1。本發(fā)明的工作原理如下
油封圈在震動(dòng)盤(pán)21中震動(dòng)后，通過(guò)通道23導(dǎo)入定位塊得定位孔221中，探頭檢測(cè)到完成定位的油封圈后，移動(dòng)定位塊在X軸方向移動(dòng)。拾取安裝桿41的突出部412插入油封孔中，臺(tái)階413與油封圈的上端面相貼合， 真空泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，該拾取安裝桿41吸附住油封圈，轉(zhuǎn)移至待加工的小風(fēng)扇后，真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拾取安裝桿41釋放油封圈，臺(tái)階413壓住油封圈的上端面，將油封圈裝入小風(fēng)扇中。皮帶51開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)使裝配完成的小風(fēng)扇沿X軸方向移至滑坡的上端，小風(fēng)扇從滑坡中滑出機(jī)臺(tái)1。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)全自動(dòng)化設(shè)備，安裝定位準(zhǔn)確快速，大大縮小了操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷。以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例結(jié)合圖示進(jìn)行了說(shuō)明，很明顯，在不離開(kāi)本發(fā)明的范圍和精神的基礎(chǔ)上，可以對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和工藝進(jìn)行很多修改。在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在本發(fā)明的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進(jìn)行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種小風(fēng)扇的油封圈安裝機(jī)，它包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的分料組件和機(jī)架，所述機(jī)臺(tái)上放置有待加工的小風(fēng)扇，其特征在于所述分料組件包括震動(dòng)盤(pán)、可沿X軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的分料塊和連接震動(dòng)盤(pán)與分料塊的通道，所述分料塊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔， 每個(gè)定位孔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)油封圈位置的探頭，該油封圈安裝機(jī)還包括用于將位于定位孔內(nèi)的油封圈轉(zhuǎn)移至上料組件，上料組件包括可Y軸方向滑動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上的拾取架和可沿Z軸方向移動(dòng)地設(shè)置在拾取架上的拾取安裝桿，其中X軸、Y軸和Z軸相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封圈安裝機(jī)，其特征在于所述拾取安裝桿包括本體和位于本體下部的突出部，所述本體和突出部之間形成一臺(tái)階，所述突出部可插入油封圈的油封孔中以使所述臺(tái)階與油封圈的上端面相貼合，所述臺(tái)階上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與真空泵相連通的多個(gè)吸附孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油封圈安裝機(jī)，其特征在于所述突出部的外壁與油封圈的油封孔相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油封圈安裝機(jī)，其特征在于多個(gè)吸附孔以油封孔的圓心為中心相對(duì)稱(chēng)排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油封圈安裝機(jī)，其特征在于所述本體開(kāi)設(shè)有一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的一端與真空泵相連通，所述內(nèi)孔的另一端與多個(gè)吸附孔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油封圈安裝機(jī)，其特征在于所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)置有將完成裝配的小風(fēng)扇移出油封圈安裝機(jī)的卸料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的封圈安裝機(jī)，其特征在于所述卸料裝置包括設(shè)置在機(jī)臺(tái)上用于傳動(dòng)的皮帶和斜坡，所述斜坡的上端與所述皮帶的輸出端相連，所述斜坡的下端與機(jī)臺(tái)相背離。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種小風(fēng)扇的油封圈安裝機(jī)，它包括一機(jī)臺(tái)，設(shè)置在機(jī)臺(tái)上的分料組件和機(jī)架，所述分料組件包括震動(dòng)盤(pán)、可沿X軸方向移動(dòng)的分料塊和連接震動(dòng)盤(pán)與分料塊的通道，所述分料塊上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，每個(gè)定位孔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)油封圈位置的探頭，所述機(jī)架上設(shè)置有可沿Y軸方向滑動(dòng)的上料組件，所述上料組件包括用于將油封圈從定位孔轉(zhuǎn)移至小風(fēng)扇的拾取安裝桿，其中X軸、Y軸相互垂直。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)全自動(dòng)化設(shè)備，安裝定位準(zhǔn)確快速，大大縮小了操作人員的勞動(dòng)負(fù)荷。
文檔編號(hào)B23P19/027GK102371480SQ20111026148
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者秦國(guó)俊 申請(qǐng)人:蘇州奧蘭迪爾自動(dòng)化設(shè)備有限公司