專利名稱：一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材的剪切方法，尤其是一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法。
背景技術(shù)：
縱剪機(jī)是對板材、棒料剪斷分離的設(shè)備，面臨巨大的市場需求，目前對于鋁、鋁合金帶和卷材的剪切工藝的完整性和系統(tǒng)自動(dòng)化配套設(shè)備程度低，需投入較多的人力操作，成本投入高，但是生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)安全等都存在不同程度的問題，因此繼續(xù)提出一種成本低，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全的剪切方法
發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，具有以下工序(a):開機(jī)工序，檢查設(shè)備的連接和安全，清除雜物，根據(jù)原料的厚度、寬度和剪切條數(shù)對刀具、隔離環(huán)和張力墊進(jìn)行調(diào)整，送電開機(jī)，檢查電氣設(shè)備和液壓系統(tǒng)；(b):上料工序，將料卷放置于上料料架上；(c):剪切工序，料卷通過小車送入到開卷機(jī)中，料卷通過引料裝置展平，然后將料卷送入剪切機(jī)中，速度由慢到快進(jìn)行剪切，廢邊導(dǎo)入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機(jī)夾棍夾緊之后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張力輥裝置對帶材進(jìn)行平整，最后通過卷取機(jī)卷取成品；(d):停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e):卸料工序，將卸料車放置于成品下方，托住成品，卸料，打開活動(dòng)支承，漲縮軸調(diào)至最小，移出卸料小車。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述剪切工序中引料裝置將料卷夾緊后由壓上輥將料卷展平然后通過液壓馬達(dá)送入剪切機(jī)中。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述剪切工序中剪切后的料卷通過穿帶機(jī)夾棍夾緊經(jīng)過張力墊后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張力輥裝置對帶材進(jìn)行平整。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括述原料的厚度為O. 2-3. 0mm。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述原料厚度為O. 2-0. 5mm時(shí)，剪切條數(shù)為20條；原料厚度為O. 5-1. 5mm時(shí)，剪切條數(shù)為15條；原料厚度為I. 5-3. Omm時(shí)，剪切條數(shù)為2條。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述剪切機(jī)列速度為0-200m/min，所述原料厚度為O. 2-1. 5mm時(shí)，剪切機(jī)列最高速度為200m/min ;原料厚度為I. 5-3. Omm時(shí)，剪切機(jī)列最高速度為150m/min。
根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述卷取機(jī)卷取卷材的厚度大于等于
O.6mm時(shí)直接采用漲縮軸卷取,卷取機(jī)卷取卷材的厚度小于O. 6mm時(shí)通過帶套筒卷取。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述卸料工序中成品厚度小于O. 6mm時(shí)卸料小車上設(shè)置有厚度大于3_的軟質(zhì)墊，成品厚度大于等于O. 6mm時(shí)通過推料裝置卸料。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述開卷機(jī)的開卷張力為0_1900kg.f，所述卷取機(jī)的卷取張力為0-3600kg. f。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述剪切機(jī)為驅(qū)動(dòng)式圓盤剪切機(jī)。
本發(fā)明的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明提出一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，包括以下工序(a):開機(jī)工序，檢查設(shè)備的連接和安全，清除雜物，根據(jù)原料的厚度、寬度和剪切條數(shù)對刀具、隔離環(huán)和張力墊進(jìn)行調(diào)整檢查氣壓，保證氣壓不低于O. 5Mpa，清潔設(shè)備和卷取套筒上的金屬屑和其他雜物，送電開機(jī)，檢查電氣設(shè)備和液壓系統(tǒng)，剪切條數(shù)超過2條以上應(yīng)對隔離環(huán)進(jìn)行安置和調(diào)整，并且采用張力墊，原料的規(guī)格如下原料厚度O. 2-3mm,原料寬度660-1550mm，原料外徑最小850臟，原來外徑最帶1800mm套筒尺寸Φ 505/Φ565*1700mm ;(b):上料工序，將料卷放置于上料料架上，通過C形吊鉤并在天車的輔助下，將料卷吊運(yùn)與上料料架上，來料溫度不得高于60°C ；(c):剪切工序，在漲縮軸縮為最小的情況下，料卷通過小車送入到開卷機(jī)中，料卷的內(nèi)芯對準(zhǔn)漲縮軸，料卷通過引料裝置展平，引料裝置將料卷夾緊后由壓上輥將料卷展平然后通過液壓馬達(dá)送入剪切機(jī)中，速度由慢到快進(jìn)行剪切，廢邊導(dǎo)入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機(jī)夾棍夾緊之后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張力輥裝置對帶材進(jìn)行平整，最后通過卷取機(jī)卷取成品，卷取機(jī)卷取卷材的厚度大于等于O. 6mm時(shí)直接采用漲縮軸卷取,卷取機(jī)卷取卷材的厚度小于O. 6mm時(shí)通過帶套筒卷取，廢邊卷取裝置用于廢邊的卷取纏繞成捆，使用時(shí)先把廢邊頭插入卷取軸上，必須在廢邊件關(guān)閉后方可啟動(dòng)卷取纏繞廢邊，張力輥裝置輔助張力墊和卷取機(jī)產(chǎn)生張力，同時(shí)對帶材作穩(wěn)定、平整；(d):停止工序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆，當(dāng)卷材厚度大于等于O. 6mm是采用鋼帶打捆,厚度小于O. 6mm時(shí)用膠帶粘牢；(e):卸料工序，將卸料車放置于成品下方，托住成品，卸料，打開活動(dòng)支承，漲縮軸調(diào)至最小，移出卸料小車，成品厚度小于O. 6mm時(shí)卸料小車上設(shè)置有厚度大于3mm的軟質(zhì)墊，成品厚度大于等于O. 6mm時(shí)通過推料裝置卸料，料卷卸出時(shí)必須平穩(wěn)。另外，原料的厚度為O. 2-3. 0mm。另外，所述原料厚度為O. 2-0. 5mm時(shí)，剪切條數(shù)為20條；原料厚度為O. 5-1. 5mm時(shí)，剪切條數(shù)為15條；原料厚度為I. 5-3. Omm時(shí)，剪切條數(shù)為2條。
另外，所述剪切機(jī)列速度為0-200m/min，所述原料厚度為O. 2-1. 5mm時(shí)，剪切機(jī)列最高速度為200m/min ;原料厚度為I. 5-3. Omm時(shí)，剪切機(jī)列最高速度為150m/min。另夕卜，所述開卷機(jī)的開卷張力為0-1900kg.f，所述卷取機(jī)的卷取張力為0_3600kg· f ο另外，所述剪切機(jī)為驅(qū)動(dòng)式圓盤剪切機(jī)?？v剪機(jī)列的典型參數(shù)如下
料厚度開卷張力圓盤剪力矩機(jī)列速度
(mm)( kg. f )( kg. m )( m/min )
0. 28750-8009.0120 0.81000-110025.0100
1.41100-120025.0100成品規(guī)格厚度0.2-3mm寬度50_1500mm卷徑內(nèi)徑Φ 350mm時(shí)，夕卜徑Φ最大1350mm內(nèi)徑 Φ405ι πι 時(shí)，外徑 Φ 最大 1350mm。本發(fā)明的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.ー種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于包括以下エ序 (a)，開機(jī)エ序，檢查設(shè)備的連接和安全，清除雜物，根據(jù)原料的厚度、寬度和剪切條數(shù)對刀具、隔離環(huán)和張カ墊進(jìn)行調(diào)整，送電開機(jī)，檢查電氣設(shè)備和液壓系統(tǒng)； (b)，上料エ序，將料卷放置于上料料架上； (C)，剪切エ序，料卷通過小車送入到開卷機(jī)中，料卷通過引料裝置展平，然后將料卷送入剪切機(jī)中，速度由慢到快進(jìn)行剪切，廢邊導(dǎo)入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機(jī)夾棍夾緊之后送入切頭剪切去有缺陷的頭部并送入張カ輥裝置對帶材進(jìn)行平整，最后通過卷取機(jī)卷取成品； (d)，停止エ序，卷材切完，剪切速度由快到慢停止剪切，卷取剩余部分并且打捆； (e)，卸料エ序，將卸料車放置于成品下方，托住成品，卸料，打開活動(dòng)支承，漲縮軸調(diào)至最小，移出卸料小車。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述剪切エ序中引料裝置將料卷夾緊后由壓上輥將料卷展平然后通過液壓馬達(dá)送入剪切機(jī)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述剪切エ序中剪切后的料卷，通過穿帶機(jī)夾棍夾緊經(jīng)過張カ墊后送入切頭，剪切去有缺陷的頭部并送入張カ輥裝置對帶材進(jìn)行平整。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法所述原料的厚度為O.2-3. Omm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述原料厚度為O. 2-0. 5mm時(shí)，剪切條數(shù)為20條；原料厚度為O. 5-1. 5mm時(shí)，剪切條數(shù)為15條；原料厚度為I. 5-3. Omm時(shí)，剪切條數(shù)為2條。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述剪切機(jī)列速度為0-200m/min，所述原料厚度為O. 2-1. 5mm時(shí)，剪切機(jī)列最高速度為200m/min ;原料厚度為I. 5-3. Omm時(shí)，剪切機(jī)列最高速度為150m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述卷取機(jī)卷取卷材的厚度大于等于O. 6mm時(shí)直接采用漲縮軸卷取,卷取機(jī)卷取卷材的厚度小于O. 6mm時(shí)通過帶套筒卷取。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述卸料エ序中成品厚度小于O. 6mm時(shí)卸料小車上設(shè)置有厚度大于3_的軟質(zhì)墊，成品厚度大于等于O.6mm時(shí)通過推料裝置卸料。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述開卷機(jī)的開卷張カ為0-1900kg. f，所述卷取機(jī)的卷取張カ為0-3600kg. f。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，其特征在于所述剪切機(jī)為驅(qū)動(dòng)式圓盤剪切機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法，包括以下工序(a)開機(jī)工序，檢查設(shè)備的連接和安全，送電開機(jī)，檢查電氣設(shè)備和液壓系統(tǒng)；(b)上料工序，將料卷放置于上料料架上；(c)剪切工序，料卷通過小車送入到開卷機(jī)中，料卷通過引料裝置展平，然后將料卷送入剪切機(jī)中剪切，廢邊導(dǎo)入廢料坑并通過廢邊卷取裝置將廢邊卷取廢邊，剪切后的料卷通過穿帶機(jī)處理后送入張力輥裝置對帶材進(jìn)行平整，最后通過卷取機(jī)卷取成品；(d)停止工序，卷材切完，停止剪切，卷取剩余部分并且打捆；(e)卸料工序，將卸料車放置于成品下方，卸料，移出卸料小車，本發(fā)明的一種鋁、鋁合金帶和卷材的剪切方法產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全。
文檔編號(hào)B21D43/00GK102837059SQ20111016900
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者戚秀 申請人:江蘇長宏鋁業(yè)有限公司