專利名稱：塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其是涉及一種塑料圓織機二維曲線凸輪加
O
背景技術：
目前國內外塑料圓織機主機凸輪有二種系列，一種是二維曲線凸輪也稱圓柱凸 輪，另一種是三位曲線凸輪也稱平面凸輪；對于二維曲線凸輪，其曲線是圍繞分布在圓柱面 上的，曲線的線型是余弦曲線，型狀分外凸式和內凹式二種；加工這兩種凸輪的通行方法主 要有利用三軸加工中心加工，或靠模法加工，或開發(fā)專用加工設備；利用三軸加工中心加 工精度好，但投入成本大；靠模法加工成本低，但粗糙度差，并且隨著靠模的磨損其精度不 斷降低；專用加工設備的生產率較高、加工質量易于控制，例如名為“一種加工弧面凸輪及 復雜曲面零件用數(shù)控銑床”(專利號ZL03218823. 4)的專用加工設備，其以Y3180型滾齒機 的床身、立柱、縱向進給滑板及回轉工作臺等部件為基礎，在回轉工作臺上增設主軸箱及主 電機；在回轉工作臺后部增設輔助扇形導軌；在立柱的導軌上安裝有垂直移動滑板，在垂 直移動滑板上裝有橫向移動工作臺；該實用新型整機采用五軸聯(lián)動的運動控制，具有剛性 足，主軸擺角大等特點，但結構復雜難以操控、控制系統(tǒng)過于復雜易導致加工質量不穩(wěn)定， 應用于二維曲線凸輪的加工，會使成本過高。
發(fā)明內容本實用新型主要目的是提供一種塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置，其結構簡 單、易于控制、成本較低。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種塑料圓 織機二維曲線凸輪加工裝置，包括傳動機構、銑削頭和銑刀，其特征在于所述傳動機構的 傳動鏈末端為曲柄滑塊機構，曲柄滑塊機構的輸出端連接有滑板，滑板通過直線導軌機構 與外部裝置相連接，滑板在曲柄滑塊機構促動下可作上下往復的直線運動；所述銑削頭固 定安裝在滑板上。利用Y3180H滾齒機，拆去滾齒刀架，再將本實用新型安裝其上，其中，滑 板通過直線導軌機構固定在滾齒機上，傳動機構的輸入端與滾齒機的動力輸出機構連接； 加工時，工件安裝在滾齒機的工作臺上，工件隨工作臺轉動，曲柄滑塊機構做同步的上下運 動，根據(jù)機械原理，工件外圓周的回轉軌跡、曲柄滑塊機構的運動軌跡相疊合就是曲線，亦 即銑刀上下運動的軌跡與工件回轉的軌跡，疊合成所需加工的曲線；根據(jù)塑料圓織機凸輪 曲線行程大小的不同，更換曲柄的長度，就可以實現(xiàn)不同行程的曲線加工。這種結構，結構 簡單、易于制作，制作成本較低。從垂直于凸輪中心線的方向看，塑料圓織機凸輪的曲線分為曲線段和直線段；某 些塑料圓織機凸輪只有曲線段，還有一些同時有曲線段和直線段；曲線段由曲柄滑塊機構 生成，對于存在直線段的塑料圓織機凸輪，尚需輔助機構；作為優(yōu)選，所述傳動機構包括不 完全齒輪機構，該不完全齒輪機構包括主動齒輪與被動齒輪。主動齒輪、被動齒輪嚙合時，加工曲線段；主動齒輪、被動齒輪脫離嚙合時，主動齒輪轉動，被動齒輪不轉動，實現(xiàn)直線段 的加工；由于不同規(guī)格的二維凸輪，其曲線段與直線段的比例不同，此時，根據(jù)曲線段與直 線段的比例，可更換不完全齒輪機構，以調整主動齒輪、被動齒輪齒數(shù)比例，使之適應曲線 段與直線段的比例，從而實現(xiàn)不同的凸輪的加工。曲柄連桿機構在傳動鏈中的作用是，將傳動機構中的旋轉運動轉換為滑板的上下 往復的直線運動；曲柄連桿機構的結構具有多種形式，曲柄可以是與被動齒輪的連接端擺 動，也可以是與滑塊的連接端作擺動；作為優(yōu)選，所述曲柄滑塊機構包括滑塊、曲柄和被動 齒輪，該曲柄一端固定在被動齒輪上、另一端可轉動地連接于滑塊；所述滑板水平設有條形 槽，滑塊可滑動地設于該條形槽中。這種結構，滑塊隨曲柄與被動齒輪一起旋轉，與此同時， 滑塊在滑板的條形槽中作相對水平滑動，并帶動滑板在上下方向移動。如前所述，加工曲線的形成，是兩種運動的結合，所以需要保證兩種運動能夠同 步，從而保障曲線的加工精度；作為優(yōu)選，所述傳動機構的傳動鏈的中間傳動均為齒輪傳 動。齒輪傳動，可有效地保證同步性，不致出現(xiàn)傳動的中間環(huán)節(jié)打滑現(xiàn)象，保證了曲線的加 工質量，尤其是批量生產時，加工的質量高，且具有良好的一致性。作為優(yōu)選，所述傳動機構的傳動鏈輸入端為矩形花鍵軸。矩形花鍵軸，傳動可靠、 安裝方便。因此，本實用新型具有以下有益效果1、可更換不同長度的曲柄，實現(xiàn)不同行程的曲線加工；2、可更換不同的不完全齒輪機構，實現(xiàn)不同的曲線段與直線段比例的曲線加工；3、銑刀上下運動與工件回轉兩種運動的結合，構成二維凸輪的曲線加工，傳動鏈 簡單可靠，易于控制；4、傳動鏈穩(wěn)定可靠、具有較好的同步性，使加工的二維凸輪質量較高，并具有良好 的一致性；5、整體結構簡單、易于制作、制作成本較低。
附圖1是本實用新型的一種結構示意圖；附圖2是本實用新型安裝使用狀態(tài)的示意圖；附圖3是滑板與外部裝置連接的示意圖；附圖4是附圖3的俯視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例本實用新型塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置，如附圖1所示，其包括傳 動機構、銑削頭2和銑刀1，所述傳動機構的傳動鏈末端為曲柄滑塊機構，曲柄滑塊機構的 輸出端連接有滑板3，滑板3通過直線導軌機構與外部裝置相連接，滑板3在曲柄滑塊機構 促動下可作上下往復的直線運動；銑削頭2固定安裝在滑板3上。曲柄連桿機構將傳動機構中的旋轉運動轉換為滑板3的上下往復的直線運動，曲 柄連桿機構可以有多種結構；曲柄滑塊機構包括滑塊4、曲柄5和被動齒輪6，曲柄5—端固定在被動齒輪6上、另一端可轉動地連接于滑塊4 ；滑板3水平設有條形槽31，滑塊4可滑 動地設于該條形槽31中，如此，滑板3就可在曲柄滑塊機構作用下沿直線導軌機構作上下 往復運動。傳動機構包括不完全齒輪機構，該不完全齒輪機構包括主動齒輪7與被動齒輪6。 傳動機構的傳動鏈的中間傳動均為齒輪傳動。傳動機構的傳動鏈輸入端為矩形花鍵軸9。本實用新型的安裝使用狀態(tài)，如附圖2、附圖3、附圖4所示；利用TO180H滾齒機， 拆去滾齒刀架，再將本實用新型安裝其上，其中，滑板3通過直線導軌17固定在滾齒機床身 10上的導軌基座18上，將傳動機構的輸入端與滾齒機的動力輸出機構構成傳動連接；加工 時，工件19安裝在滾齒機的工作臺11上，工件隨工作臺11轉動，曲柄滑塊機構通過滑板3 帶動銑刀1做同步的上下運動，根據(jù)機械原理，工件19外圓周的回轉軌跡、銑刀1的運動軌 跡相疊合就是曲線，亦即銑刀1上下運動的軌跡與工件19外圓周回轉的軌跡，疊合成所需 加工的曲線；銑刀1的銑削轉動由安裝在滑板上的電機單獨帶動，并對被加工工件進行切 削。本文所述的塑料圓織機二維曲線凸輪，其凸輪曲線為等半徑曲線，即分布在凸輪 中心的等半徑曲面內。為了便于敘述，本文采用了上、下等方位名詞，這些方位名詞代表的方向，是指附 圖所示的方向。本實施例是以本實用新型的一種較佳實施方式進行說明，而非限定，對于本行業(yè) 的技術人員而言，可以對本文所述中的某些結構進行替代或變化，例如曲柄5不直接連接 在被動齒輪6上，而在兩者間設置相應的過渡裝置，又例如傳動機構的輸入端的矩形花鍵 軸9可設為其他結構，再例如滑板3上的條形槽可變換為設于滑塊4上，但這些改變，屬于 簡單的技術變換，并不脫離本實用新型的技術原理，依然屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置，包括傳動機構、銑削頭(2)和銑刀(1)，其 特征在于所述傳動機構的傳動鏈末端為曲柄滑塊機構，曲柄滑塊機構的輸出端連接有滑 板(3)，滑板(3)通過直線導軌機構與外部裝置相連接，滑板(3)在曲柄滑塊機構促動下可 作上下往復的直線運動；所述銑削頭(2)固定安裝在滑板(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置，其特征在于所述傳動 機構包括不完全齒輪機構，該不完全齒輪機構包括主動齒輪(7 )與被動齒輪(6 )。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置，其特征在于所述 曲柄滑塊機構包括滑塊(4)、曲柄(5)和被動齒輪(6)，該曲柄(5)—端固定在被動齒輪(6) 上、另一端可轉動地連接于滑塊(4);所述滑板(3)水平設有條形槽(31)，滑塊(4)可滑動地 設于該條形槽(31)中。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置，其特征在于所述 傳動機構的傳動鏈的中間傳動均為齒輪傳動。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置，其特征在于所述 傳動機構的傳動鏈輸入端為矩形花鍵軸(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料圓織機二維曲線凸輪加工裝置，包括傳動機構、銑削頭和銑刀，所述傳動機構的傳動鏈末端為曲柄滑塊機構，曲柄滑塊機構的輸出端連接有滑板，滑板通過直線導軌機構與外部裝置相連接，滑板在曲柄滑塊機構促動下可作上下往復的直線運動；所述銑削頭固定安裝在滑板上。利用Y3180H滾齒機，拆去滾齒刀架，再將本實用新型安裝其上，其中，滑板通過直線導軌機構固定在滾齒機上，傳動機構的輸入端與滾齒機的動力輸出機構連接；加工時，工件安裝在滾齒機的工作臺上，工件隨工作臺轉動，曲柄滑塊機構做同步的上下運動，亦即銑刀上下運動的軌跡與工件回轉的軌跡，疊合成所需加工的曲線。
文檔編號B23C3/08GK201880976SQ201020635790
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日
發(fā)明者張亦明 申請人:杭州寶利華機械制造有限公司