專利名稱：十字軸萬(wàn)向節(jié)銑槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種十字軸萬(wàn)向節(jié)的加工裝置，尤其是涉及一種十字軸萬(wàn)向節(jié)銑
槽裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的萬(wàn)向節(jié)十字軸，一般都是由中間軸體以及與中間軸體連接成一體的 臂組成。中國(guó)專利公開(kāi)了一種十字軸端面數(shù)控加工專用機(jī)床(公開(kāi)號(hào)CN 101791763A)，其 主要由數(shù)控系統(tǒng)、銑削頭和鉆削頭及其縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、四工位分度頭工作臺(tái)及其橫向進(jìn)給 機(jī)構(gòu)、縱向滑臺(tái)、橫向滑臺(tái)、專用夾具、導(dǎo)軌、底座等組成，相垂直的縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壈?裝在同一底座上，銑削頭和鉆削頭平行布置在縱向滑臺(tái)上，且銑刀和鉆頭沿橫向基本對(duì)齊， 銑削頭和鉆削頭中心高一致；縱向滑臺(tái)安裝在縱向?qū)к壣?；工件通過(guò)專用夾具裝在四等分 分度頭工作臺(tái)上，四等分分度頭工作臺(tái)固定在橫向滑臺(tái)上，工件通過(guò)墊塊使其中心高與銑 削頭的中心高一致；橫向滑臺(tái)安裝在橫向?qū)к壣?；縱向滑臺(tái)和橫向滑臺(tái)分別由縱向進(jìn)給機(jī) 構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。由縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)縱向滑臺(tái)的縱向移動(dòng)，以適應(yīng)不同規(guī)格工件 的銑削頭定位和鉆削進(jìn)給；由橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)橫向滑臺(tái)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)端面銑削進(jìn)給和將 工件從銑削工位移動(dòng)到鉆削工位；工件從鉆削工位移動(dòng)到銑削工位的距離等于銑削頭中心 與鉆削頭中心之距，由數(shù)控系統(tǒng)控制實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確移動(dòng)；安裝工件的工作臺(tái)與分度頭是合為一 體的，即四等分分度頭工作臺(tái)，專用夾具將十字軸工件裝夾在四等分分度頭工作臺(tái)上時(shí)，保 證十字軸工件平放時(shí)的十字線中心與分度頭的中心重合。但是這種機(jī)床在對(duì)十字軸萬(wàn)向節(jié) 端頭進(jìn)行銑槽時(shí)，只能對(duì)四個(gè)端頭逐步進(jìn)行銑槽，工作效率較低，因此生產(chǎn)成本較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要是提供一種十字軸萬(wàn)向節(jié)銑槽裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存 在的機(jī)床在對(duì)十字軸萬(wàn)向節(jié)端頭進(jìn)行銑槽時(shí)，只能對(duì)四個(gè)端頭逐步進(jìn)行銑槽，工作效率較 低，因此生產(chǎn)成本較大等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的本實(shí)用新型的十字軸萬(wàn)向節(jié)銑槽裝置，包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有可放置 十字軸萬(wàn)向節(jié)的夾裝臺(tái)，工作臺(tái)上均布有四個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)傳動(dòng)連接有主軸，主軸的端部 設(shè)有銑刀片，相鄰的銑刀片之間互相垂直設(shè)置。四個(gè)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)四個(gè)銑刀片分別對(duì)十字 軸萬(wàn)向節(jié)的四個(gè)端頭進(jìn)行加工銑槽，因此可以同時(shí)對(duì)一個(gè)十字軸進(jìn)行加工，一次性銑出四 個(gè)槽，工作效率較高。夾裝臺(tái)可以用來(lái)定位十字軸萬(wàn)向節(jié)工件。作為優(yōu)選，所述的夾裝臺(tái)的上方設(shè)有可將十字軸萬(wàn)向節(jié)壓緊的液壓壓緊裝置，電 機(jī)、液壓壓緊裝置都通過(guò)線路連通有控制臺(tái)。通過(guò)控制臺(tái)上的按鈕可以控制液壓壓緊裝置 將工件壓緊，防止在銑槽過(guò)程中工件移位。壓緊后，再通過(guò)控制臺(tái)上的按鈕可以控制電機(jī)啟 動(dòng)，從而銑刀片開(kāi)始銑槽工作。作為優(yōu)選，所述的工作臺(tái)為矩形，四個(gè)電機(jī)分布在工作臺(tái)的四個(gè)角落上，四個(gè)銑刀
3片的中軸線組成十字形，即各銑刀片與主軸成螺旋形排布，分布較為合理。因此，本實(shí)用新型在工作臺(tái)上裝設(shè)四個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)都驅(qū)動(dòng)有銑刀片，可以同時(shí) 對(duì)十字軸的四個(gè)端頭進(jìn)行銑槽加工，加工的效率較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號(hào)工作臺(tái)1、夾裝臺(tái)2、電機(jī)3、主軸4、銑刀片5、液壓壓緊 裝置6、控制臺(tái)7、十字軸工件8。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例本例的十字軸萬(wàn)向節(jié)銑槽裝置，如圖1，有一個(gè)工作臺(tái)1，工作臺(tái)上設(shè)有可 放置十字軸工件8的夾裝臺(tái)2，夾裝臺(tái)的上方設(shè)有可將十字軸萬(wàn)向節(jié)壓緊的液壓壓緊裝置 6。工作臺(tái)的四個(gè)角落上各分布有一個(gè)電機(jī)3，每個(gè)電機(jī)傳動(dòng)連接有主軸4，主軸的端部設(shè)有 銑刀片5，相鄰的銑刀片之間互相垂直設(shè)置，即四個(gè)銑刀片的中軸線組成十字形。電機(jī)、液壓 壓緊裝置都通過(guò)線路連通有控制臺(tái)7。使用時(shí)，將待加工的十字軸工件放入夾裝臺(tái)2，通過(guò)控制臺(tái)7控制液壓壓緊裝置6 將十字軸工件8壓緊，再啟動(dòng)電機(jī)3，四個(gè)銑刀片5即可對(duì)十字軸工件的四個(gè)端頭同時(shí)進(jìn)行 銑槽加工。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.十字軸萬(wàn)向節(jié)銑槽裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于所述的工作臺(tái)(1)上設(shè)有可 放置十字軸萬(wàn)向節(jié)的夾裝臺(tái)(2)，工作臺(tái)上均布有四個(gè)電機(jī)(3)，每個(gè)電機(jī)傳動(dòng)連接有主軸 (4)，主軸的端部設(shè)有銑刀片(5)，相鄰的銑刀片之間互相垂直設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十字軸萬(wàn)向節(jié)銑槽裝置，其特征在于所述的夾裝臺(tái)(2)的上 方設(shè)有可將十字軸萬(wàn)向節(jié)壓緊的液壓壓緊裝置(6)，電機(jī)(3)、液壓壓緊裝置都通過(guò)線路連 通有控制臺(tái)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的十字軸萬(wàn)向節(jié)銑槽裝置，其特征在于所述的工作臺(tái)(1) 為矩形，四個(gè)電機(jī)(3)分布在工作臺(tái)的四個(gè)角落上，四個(gè)銑刀片(5)的中軸線組成十字形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種十字軸萬(wàn)向節(jié)的加工裝置，尤其是涉及一種十字軸萬(wàn)向節(jié)銑槽裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的機(jī)床在對(duì)十字軸萬(wàn)向節(jié)端頭進(jìn)行銑槽時(shí)，只能對(duì)四個(gè)端頭逐步進(jìn)行銑槽，工作效率較低，因此生產(chǎn)成本較大等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括工作臺(tái)(1)，其特征在于所述的工作臺(tái)(1)上設(shè)有可放置十字軸萬(wàn)向節(jié)的夾裝臺(tái)(2)，工作臺(tái)上均布有四個(gè)電機(jī)(3)，每個(gè)電機(jī)傳動(dòng)連接有主軸(4)，主軸的端部設(shè)有銑刀片(5)，相鄰的銑刀片之間互相垂直設(shè)置。
文檔編號(hào)B23C9/00GK201815729SQ20102053016
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者王亞仙, 陳亞力, 魯世君 申請(qǐng)人:杭州蕭山中亞汽配有限公司