專利名稱：旋鍛機(jī)用自動(dòng)繞放料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬絲材、線材自動(dòng)繞放工具設(shè)備，特別涉及一種旋鍛機(jī)用自動(dòng) 繞放料架。
背景技術(shù)：
目前，金屬材料旋鍛，特別是202、201型旋鍛機(jī)旋鍛作業(yè)時(shí)，待旋鍛加工材料和已 加工材料在近旋鍛機(jī)端都是用簡(jiǎn)單的支架架起，在距旋鍛機(jī)較遠(yuǎn)的場(chǎng)地就任其隨地托放， 占用工作場(chǎng)地大，而且亂，造成材料在地上難以理順。這樣既影響提高生產(chǎn)效率，勞動(dòng)強(qiáng)度 又大，現(xiàn)場(chǎng)存在較多安全隱患。目前，加工企業(yè)所使用的收放料架多由電機(jī)帶動(dòng)，且是由內(nèi) 圈向外逐漸繞線，收線速度不斷增加。由電機(jī)帶動(dòng)的料架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的場(chǎng)地大，設(shè)備成 本高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決市場(chǎng)上缺乏與旋鍛機(jī)配合使用的繞放料工具的問(wèn)題，設(shè) 計(jì)一種同時(shí)兼顧操作簡(jiǎn)單化和安全性的旋鍛機(jī)用絲材、線材自動(dòng)繞放料架。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為底盤(pán)、托盤(pán)和導(dǎo)料盤(pán)分三層自下而上由主軸連接 而成一體，主軸下部分固定在底盤(pán)上，中部通過(guò)壓力軸承、軸承與軸承外套連接托盤(pán)，上部 分安裝導(dǎo)料盤(pán)，料筐安放在托盤(pán)上；制動(dòng)系統(tǒng)安裝在托盤(pán)下方的主軸和底盤(pán)上，其中，制 動(dòng)片環(huán)抱于軸承外套的下部，腳踏板與制動(dòng)片相連、并安裝于底盤(pán)下方邊緣處；導(dǎo)料盤(pán)上 安裝導(dǎo)料滑輪和輪柱各2個(gè)；所述料框分為內(nèi)圈和外圈，其內(nèi)圈的半徑比導(dǎo)料盤(pán)半徑大 10-20mm。為方便移動(dòng)，底盤(pán)上安裝有4個(gè)腳輪，在轉(zhuǎn)運(yùn)物料時(shí)使用，在旋鍛作業(yè)時(shí)腳輪被制 動(dòng)。所述導(dǎo)料滑輪和輪柱在導(dǎo)料盤(pán)上呈120度夾角排列；所述導(dǎo)料滑輪水平或豎直安 裝在導(dǎo)料盤(pán)上，距料筐的內(nèi)圈90-110mm，兩個(gè)導(dǎo)料滑輪的間距為8_12mm ；所述輪柱豎直或 水平安裝在導(dǎo)料盤(pán)上，距料筐的內(nèi)圈90-110mm，兩個(gè)輪柱間距為8_12mm ；輪柱與導(dǎo)料滑輪 垂直，即導(dǎo)料滑輪水平安裝時(shí)，輪柱豎直安裝，導(dǎo)料滑輪豎直安裝時(shí)，輪柱水平安裝。所述托盤(pán)上有扁鐵構(gòu)成的小于料筐內(nèi)圓直徑的定位圓環(huán)和橫向定位突起。所述料筐由5 12mm的薄鋼板構(gòu)成，或由直徑7 12mm的圓鋼構(gòu)成。該料框是 由兩個(gè)大圓、兩個(gè)小圓組成向內(nèi)開(kāi)口的連接筐。料框安放在托盤(pán)上，隨托盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用以 盛裝絲材。使用時(shí)，絲材的端部經(jīng)導(dǎo)料盤(pán)頂在料筐內(nèi)的定位槽內(nèi)，使料筐帶動(dòng)托盤(pán)并一起逆 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，完成繞絲功能。本自動(dòng)繞放料架在應(yīng)用時(shí)，將待加工絲材、線材頭部置于導(dǎo)料滑輪和輪柱內(nèi)，使待 加工材料頭部延長(zhǎng)部分與料架外圓切向相對(duì)應(yīng)。通過(guò)旋鍛機(jī)的推力使材料沿著導(dǎo)料盤(pán)上 的導(dǎo)料滑輪、輪柱之間通過(guò)，頂在料筐內(nèi)的定位槽內(nèi)，使材料在料筐內(nèi)沿外圓逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn) 動(dòng)，形成自動(dòng)繞絲；料筐內(nèi)的材料尾部從輪柱、導(dǎo)料滑輪順時(shí)針?lè)较蛭谷胄憴C(jī)或其它繞絲 設(shè)備，形成自動(dòng)放線。[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是(1)承載絲材或線材重量范圍大，既適用于小規(guī)格盤(pán)圓絲材和線材的加工，也適用 于大盤(pán)重的金屬或合金材料；(2)運(yùn)行平穩(wěn)，絲材和線材不會(huì)散亂，極其安全可靠；(3)移動(dòng)方便，料架底盤(pán)下部帶有腳輪，一人可以輕松移動(dòng)滿載的料架；(4)待加工材料置于料架之上時(shí)，易于調(diào)整位置，裝卸迅捷；(5)收線和放線速度可根據(jù)加工速度自動(dòng)調(diào)整或人工控制，效率高；(6)不用電機(jī)帶動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用的場(chǎng)地小，設(shè)備成本低；(7)操作簡(jiǎn)單，方便，實(shí)用，靈活。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的料架適用于202型、201型等熱、冷旋鍛機(jī)加工直徑在 2. 0-7. Omm之間的各種金屬線材，包括鈦鎳合金和不銹鋼合金等。
圖1是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的自動(dòng)繞放料架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1-導(dǎo)料盤(pán)；2-底盤(pán)；3-料筐；4-托盤(pán)；5-主軸；6-制動(dòng)片；7-導(dǎo)料滑輪；8-輪柱； 9-腳輪；10-腳踏板；11-壓力軸承；12-軸承。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種旋鍛機(jī)用自動(dòng)繞放料架，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì) 本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示的自動(dòng)繞放料架，底盤(pán)2、托盤(pán)4和導(dǎo)料盤(pán)1分三層自下而上由主軸5 連接而成一體，主軸5下部分固定在底盤(pán)2上，中部通過(guò)壓力軸承11、軸承12與軸承外套連 接托盤(pán)4，上部分安裝導(dǎo)料盤(pán)1，料筐3安放在托盤(pán)4上。使用時(shí)，料筐3和托盤(pán)4 一起相對(duì) 于底盤(pán)2和導(dǎo)料盤(pán)1做順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與導(dǎo)料盤(pán)1上的導(dǎo)料滑輪7、輪柱8相互配合 完成放線和收線功能。制動(dòng)系統(tǒng)安裝在托盤(pán)4下方的主軸5和底盤(pán)2上，托盤(pán)4下部的軸 承外套上有剎車制動(dòng)槽。使用時(shí)，踏下制動(dòng)腳踏板10，剎車制動(dòng)片6抱緊軸承外套，使托盤(pán) 4轉(zhuǎn)速變慢或停止。底盤(pán)2下裝有四個(gè)腳輪9和制動(dòng)用的腳踏板10，可使料架整體移動(dòng)或 定位。底盤(pán)2上固定主軸5，承載整個(gè)架構(gòu)。料筐3用直徑為12mm的鋼筋做筐體，通過(guò)焊接構(gòu)成中空和鏤空的筐體結(jié)構(gòu)，以減 輕筐體重量，方便操作。由兩個(gè)大圓和兩個(gè)小圓組成一個(gè)向內(nèi)開(kāi)口的連接框，用以盛裝絲 材。在料筐3外徑的一個(gè)或兩個(gè)豎柱左側(cè)，焊接著向左開(kāi)口的定位槽。料筐3的外徑大于 托盤(pán)外徑約100mm。筐體外徑為1000mm，內(nèi)徑為600mm，高度為200mm。料筐3既可以放在 托盤(pán)4上，又可以從托盤(pán)4上取下，放在其他位置，使用靈活。導(dǎo)料盤(pán)1外徑為584mm，厚度為4mm。導(dǎo)料滑輪7水平安裝在導(dǎo)料盤(pán)1外緣，距料 筐3的內(nèi)圈100mm，高度在相對(duì)于料筐3高度的1/3處的上方，兩個(gè)導(dǎo)料滑輪7之間間距為 10mm。輪柱8豎直安裝在導(dǎo)料盤(pán)1的外緣，距料筐3內(nèi)圈100mm，兩輪柱間距10mm。輪柱8 與導(dǎo)料滑輪7在導(dǎo)料盤(pán)1上成120度夾角排列。托盤(pán)4外徑為900mm，厚度40mm。底盤(pán)2 外徑為800mm，厚度為15mm。底盤(pán)2上有四個(gè)腳輪9組成。底盤(pán)2由厚度為15mm薄鋼板構(gòu)成。制動(dòng)片6的動(dòng)作，通過(guò)踩踏固定在底盤(pán)2上的腳踏板10，帶動(dòng)連接的鋼絲繩，使剎 車片抱緊托盤(pán)上的軸承外套，可使托盤(pán)4減速或停止制動(dòng)。本自動(dòng)繞放料架的工作過(guò)程如下檢查托盤(pán)4是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)料滑輪7和輪柱8 是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查制動(dòng)片6能否制動(dòng)。如有故障，須排除后使用。調(diào)整料架的位置，并制 動(dòng)腳輪9，使導(dǎo)料滑輪7、輪柱8與旋鍛機(jī)相對(duì)應(yīng)。收線時(shí)，打開(kāi)制動(dòng)片6，將材料沿著導(dǎo)料盤(pán)1上的導(dǎo)料滑輪7、輪柱8之間穿過(guò)，頂 在料筐3內(nèi)的定位槽內(nèi)，使材料在料筐3內(nèi)沿外圓方向逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即可自動(dòng)繞絲。料筐3 裝滿絲材或繞絲結(jié)束后，將絲材尾部從導(dǎo)料滑輪7和輪柱8內(nèi)取出，閉合制動(dòng)片6 ；若需進(jìn) 行下一工序旋鍛或往其它繞絲設(shè)備轉(zhuǎn)移時(shí)，可整體轉(zhuǎn)移到適當(dāng)?shù)奈恢枚ㄎ弧７啪€時(shí)，打開(kāi)制 動(dòng)片6，將料筐3內(nèi)的絲材尾部從導(dǎo)料盤(pán)的輪柱8、導(dǎo)料滑輪7之間通過(guò)，順時(shí)針?lè)较蛭谷胄?鍛機(jī)，由于旋鍛機(jī)的牽引，形成自動(dòng)放線。本自動(dòng)繞放料架操作簡(jiǎn)便，安全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，承載量大，效率高，節(jié)約場(chǎng)地，適 用于直徑在2. 0-7. Omm之間的各種金屬線材，包括鈦鎳合金和不銹鋼合金等，具有廣泛的 實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種旋鍛機(jī)用自動(dòng)繞放料架，其特征在于，底盤(pán)O)、托盤(pán)(4)和導(dǎo)料盤(pán)(1)分三層 自下而上由主軸( 連接而成一體，主軸( 下部分固定在底盤(pán)( 上，中部通過(guò)壓力軸承 (11)、軸承(1 與軸承外套連接托盤(pán)，上部分安裝導(dǎo)料盤(pán)(1)，料筐C3)安放在托盤(pán)(4) 上；制動(dòng)系統(tǒng)安裝在托盤(pán)(4)下方的主軸(5)和底盤(pán)(2)上，其中，制動(dòng)片(6)環(huán)抱于軸承 外套的下部，腳踏板(10)與制動(dòng)片(6)相連、并安裝于底盤(pán)(2)下方邊緣處；導(dǎo)料盤(pán)(1)上 安裝導(dǎo)料滑輪(7)和輪柱(8)各2個(gè)；所述料框C3)分為內(nèi)圈和外圈，其內(nèi)圈的半徑比導(dǎo)料 盤(pán)(1)半徑大10-20mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋鍛機(jī)用自動(dòng)繞放料架，其特征在于，所述底盤(pán)( 下裝 有四個(gè)腳輪(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋鍛機(jī)用自動(dòng)繞放料架，其特征在于，所述導(dǎo)料滑輪(7) 和輪柱(8)在導(dǎo)料盤(pán)(1)上呈120度夾角排列；所述導(dǎo)料滑輪(7)水平或豎直安裝在導(dǎo)料盤(pán) (1)上，距料筐(3)的內(nèi)圈90-110mm，兩個(gè)導(dǎo)料滑輪(7)的間距為8_12mm ；所述輪柱⑶豎 直或水平安裝在導(dǎo)料盤(pán)(1)上，距料筐C3)的內(nèi)圈90-110mm，兩個(gè)輪柱(8)間距為8_12mm ； 輪柱(8)與導(dǎo)料滑輪(7)垂直，即導(dǎo)料滑輪(7)水平安裝時(shí)，輪柱(8)豎直安裝，導(dǎo)料滑輪 (7)豎直安裝時(shí)，輪柱(8)水平安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋鍛機(jī)用自動(dòng)繞放料架，其特征在于，所述托盤(pán)(4)上有 扁鐵構(gòu)成的小于料筐(3)內(nèi)圓直徑的定位圓環(huán)和橫向定位突起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋鍛機(jī)用自動(dòng)繞放料架，其特征在于，所述料筐(3)由 5 12mm的薄鋼板構(gòu)成，或由直徑7 12mm的圓鋼構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬絲材、線材自動(dòng)繞放工具設(shè)備，特別涉及一種旋鍛機(jī)用自動(dòng)繞放料架。底盤(pán)、托盤(pán)和導(dǎo)料盤(pán)分三層自下而上由主軸連接而成一體，料筐安放在托盤(pán)上，使用時(shí)，料筐和托盤(pán)成為一體，相對(duì)于底盤(pán)和導(dǎo)料盤(pán)做順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí)，將材料端部喂進(jìn)導(dǎo)料盤(pán)上的導(dǎo)料滑輪、輪柱之間，頂在料筐內(nèi)的定位槽內(nèi)，使材料在料筐內(nèi)沿外圓方向逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，形成自動(dòng)繞絲；放線時(shí)，人工將料筐內(nèi)的材料尾部經(jīng)輪柱、導(dǎo)料滑輪之間順時(shí)針?lè)较蛭谷胄憴C(jī)或其他繞絲設(shè)備，形成自動(dòng)放線。本實(shí)用新型料架具有安全、平穩(wěn)、使用方便、承載量大，效率高，大大節(jié)約場(chǎng)地等優(yōu)點(diǎn)，適用于202型、201型等旋鍛機(jī)加工直徑在2.0-7.0mm之間的各種金屬線材。
文檔編號(hào)B21C47/28GK201832864SQ20102050559
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者袁志山 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院, 有研億金新材料股份有限公司