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一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī)的制作方法

文檔序號:3183312閱讀:256來源:國知局
專利名稱:一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī)本實(shí)用新型涉及滾絲機(jī)領(lǐng)域,具體地說是一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲 機(jī)。目前國內(nèi)公知的滾絲機(jī),通常使用的手動(dòng)上下料,在加工時(shí)操作工將沒有絲扣的 螺釘放在兩滾絲輪之間,滾絲之后操作工將螺釘從兩滾絲輪之間取出,螺釘滾絲是一種大 批量生產(chǎn),要求每一道工序操作都必須時(shí)間很短,才能達(dá)到高效的效率,使用手動(dòng)操作生產(chǎn) 率十分低下,操作工一部小心就會發(fā)生工傷事故。本實(shí)用新型的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種可通過機(jī)械設(shè)備完成 自動(dòng)上下料的滾絲機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的,設(shè)計(jì)了一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī),包括滾齒機(jī)本 體,落料裝置,進(jìn)料裝置,抓料裝置,工作面板,其特征在于滾齒機(jī)本體上方設(shè)有工作面板, 并通過螺栓連接,該工作面板的前側(cè)正中處設(shè)有開口 ;工作面板正后方設(shè)有抓料裝置,左 前方通過螺栓連接進(jìn)料裝置;滾齒機(jī)本體左后側(cè)與工作面板的左后側(cè)分別設(shè)有支架與另一 支架,且支架高于另一支架,該支架與另一支架頂部分別設(shè)有一組兩塊左右相鄰的固定板, 和另一組兩塊左右相鄰的固定板,兩塊固定板與另兩塊固定板之間分別形成嵌槽,并通過 緊固螺栓分別于落料裝置的始端與中端進(jìn)行連接,該落料裝置斜置固定在支架與另一支架 上。所述的抓料裝置由機(jī)械抓手,立柱,滑枕,傳送帶,氣動(dòng)拉桿裝置組成;所述立柱固 定于工作面板的正后方,立柱頂部設(shè)有氣動(dòng)拉桿裝置,并在立柱的兩側(cè)設(shè)有軌道連接滑枕, 滑枕位于氣動(dòng)拉桿裝置的下方,滑枕的頂部與拉桿裝置上的拉桿進(jìn)行連接,立柱的一側(cè)還 設(shè)有傳送帶,傳送帶的一端固定在立柱后方的支架上,另一端與滑枕上的固定板連接;所述 滑枕的前端面通過螺栓與機(jī)械抓手的頂部進(jìn)行連接,所述機(jī)械抓手的抓手處設(shè)有氣泵,通 過氣泵實(shí)現(xiàn)加緊和放松。所述進(jìn)料裝置由氣動(dòng)頂桿機(jī)構(gòu)上的頂桿連接落料盤組成。所述落料盤上設(shè)有T型槽。所述落料裝置由成型板與另一成型板組成;成型板與支架上一側(cè)的固定板和另一 支架上一側(cè)的另一固定板采用螺栓連接,另一成型板與支架上另一側(cè)的固定板和支架上另 一側(cè)的另一固定板采用螺栓連接,成型板與另一成型板之間形成滑槽軌道;成型板與另一 成型板的中端至末端為過渡向下的圓弧造型,并且在成型板與另一成型板末端的左右兩側(cè) 分別通過梯形支架與另一梯形支架連接氣動(dòng)插銷與另一氣動(dòng)插銷,并在兩塊成型板對應(yīng)氣 動(dòng)插銷與另一氣動(dòng)插銷處設(shè)有用于插銷進(jìn)入滑槽軌道的開口。所述的氣動(dòng)插銷的位置略高于另一氣動(dòng)插銷。[0010]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比省去了人力,具有智能化、自動(dòng)化的特點(diǎn),從而使生產(chǎn) 率大大提高。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型落料裝置側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型抓料裝置側(cè)視圖。參見
圖1至圖3,1為滾齒機(jī)本體;5為工作面板;6為開口 ;8為支架;9為另一支 架;10、11為固定板;12為機(jī)械抓手;13為立柱;15為滑枕;16為傳送帶;17為氣動(dòng)拉桿裝 置;18為軌道;19為氣泵;20為頂桿機(jī)構(gòu);21為落料盤;22為T型槽;23為成型板;24為另 一成型板;25為滑槽軌道;26為梯形支架;27為另一梯形支架;28為氣動(dòng)插銷;29為另一
氣動(dòng)插銷。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如
圖1至圖3所示,本實(shí)用新型包括滾齒機(jī)本體1,落料裝置,進(jìn)料裝置,抓料裝置, 工作面板5。滾齒機(jī)本體1上方設(shè)有工作面板5,并通過螺栓連接,該工作面板5的前側(cè)正 中處設(shè)有開口 6,工作面板5的左前方為工作面板的延伸板7 ;工作面板5正后方設(shè)有抓料 裝置,左前方的延伸板7處通過螺栓連接進(jìn)料裝置;滾齒機(jī)本體1左后側(cè)與成型板5的左后 側(cè)分別設(shè)有支架8與另一支架9,且支架8高于另一支架9,該支架8與另一支架9頂部分 別設(shè)有一組兩塊左右相鄰的固定板10,和另一組兩塊左右相鄰的固定板11,兩塊固定板10 與另兩塊固定板11之間分別形成嵌槽,并通過緊固螺栓分別于落料裝置的始端與中端進(jìn) 行連接,該落料裝置斜置固定在支架8與另一支架9上。抓料裝置由機(jī)械抓手12,立柱13,滑枕15,傳送帶16,氣動(dòng)拉桿裝置17組成;所述 立柱13固定于工作面板5的正后方,立柱13頂部設(shè)有氣動(dòng)拉桿裝置17,并在立柱13的兩 側(cè)設(shè)有軌道18連接滑枕15,滑枕15位于氣動(dòng)拉桿裝置17的下方,滑枕15的頂部與拉桿裝 置17上的拉桿進(jìn)行連接,立柱13的一側(cè)還設(shè)有傳送帶16,傳送帶16的一端固定在立柱13 后方的支架上,另一端與滑枕15上的固定板連接;所述滑枕15的前端面通過螺栓與機(jī)械抓 手12的頂部進(jìn)行連接,所述機(jī)械抓手12的抓手處設(shè)有氣泵19,通過氣泵19實(shí)現(xiàn)加緊和放 松。進(jìn)料裝置由氣動(dòng)頂桿機(jī)構(gòu)20上的頂桿連接落料盤21組成。該落料盤21上設(shè)有 同螺釘形狀相同的T型槽22。落料裝置由成型板23與另一成型板24組成;成型板23與支架8上一側(cè)的固定板 10和另一支架9上一側(cè)的另一固定板11采用螺栓連接,另一成型板24與支架8上另一側(cè) 的固定板8和支架9上另一側(cè)的另一固定板11采用螺栓連接,成型板23與另一成型板24 之間形成滑槽軌道25 ;成型板23與另一成型板24的中端至末端為過渡向下的圓弧造型, 并且在成型板23與另一成型板24末端的左右兩側(cè)分別通過梯形支架26與另一梯形支架 27連接氣動(dòng)插銷28與另一氣動(dòng)插銷29,氣動(dòng)插銷28的位置略低高于另一氣動(dòng)插銷29,并 在兩塊成型板對應(yīng)氣動(dòng)插銷27與另一氣動(dòng)插銷29處設(shè)有用于插銷進(jìn)入滑槽軌道25的開[0020] 將螺釘置于落料裝置的滑槽軌道25內(nèi),螺釘頂部的螺帽正好卡在滑槽軌道25的 上方,因落料裝置通過支架8與另一支架9斜置固定在工作面板5上,所以螺釘因自身的重 力在滑槽軌道25內(nèi)做向下滑動(dòng),氣動(dòng)插銷28與另一氣動(dòng)插銷29對螺釘下落起到了限制作 用,當(dāng)螺釘落在氣動(dòng)插銷28上時(shí),此時(shí)處于關(guān)閉的氣動(dòng)插銷28打開,螺釘繼續(xù)下落至另一 氣動(dòng)插銷29上,此時(shí)氣動(dòng)插銷28關(guān)閉阻止了后續(xù)螺釘下落,因氣動(dòng)插銷28略高于另一氣 動(dòng)插銷29,所以氣動(dòng)插銷28與另一氣動(dòng)插銷29之間這能存放一顆螺釘,然后另一氣動(dòng)插銷 29打開使螺釘落在落料盤21上的T型槽22內(nèi),隨后通過頂桿機(jī)構(gòu)20將落料盤21推至機(jī) 械抓手12底部,機(jī)械抓手12通過立柱上的軌道18在氣動(dòng)拉桿裝置17的作用向下滑動(dòng)將 螺釘抓起,此時(shí)落料盤歸位,此時(shí)機(jī)械抓手12向下滑動(dòng)將螺釘送至滾輪內(nèi)做,滾絲處理。
權(quán)利要求一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī),包括滾齒機(jī)本體(1),落料裝置,進(jìn)料裝置,抓料裝置,工作面板(5),其特征在于滾齒機(jī)本體(1)上方設(shè)有工作面板(5),并通過螺栓連接,該工作面板(5)的前側(cè)正中處設(shè)有開口(6);工作面板(5)正后方設(shè)有抓料裝置,左前方通過螺栓連接進(jìn)料裝置;滾齒機(jī)本體(1)左后側(cè)與工作面板(5)的左后側(cè)分別設(shè)有支架(8)與另一支架(9),且支架(8)高于另一支架(9),該支架(8)與另一支架(9)頂部分別設(shè)有一組兩塊左右相鄰的固定板(10),和另一組兩塊左右相鄰的固定板(11),兩塊固定板(10)與另兩塊固定板(11)之間分別形成嵌槽,并通過緊固螺栓分別于落料裝置的始端與中端進(jìn)行連接,該落料裝置斜置固定在支架(8)與另一支架(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī),其特征在于所述 的抓料裝置⑷由機(jī)械抓手(12),立柱(13),滑枕(15),傳送帶(16),氣動(dòng)拉桿裝置(17)組 成;所述立柱(13)固定于工作面板(5)的正后方,立柱(13)頂部設(shè)有氣動(dòng)拉桿裝置(17), 并在立柱(13)的兩側(cè)設(shè)有軌道(18)連接滑枕(15),滑枕(15)位于氣動(dòng)拉桿裝置(17)的 下方,滑枕(15)的頂部與拉桿裝置(17)上的拉桿進(jìn)行連接,立柱(13)的一側(cè)還設(shè)有傳送 帶(16),傳送帶(16)的一端固定在立柱(13)后方的支架上,另一端與滑枕(15)上的固定 板連接;所述滑枕(15)的前端面通過螺栓與機(jī)械抓手(12)的頂部進(jìn)行連接,所述機(jī)械抓手 (12)的抓手處設(shè)有氣泵(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī),其特征在于所述 進(jìn)料裝置由氣動(dòng)頂桿機(jī)構(gòu)(20)上的頂桿連接落料盤(21)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī),其特征在于所述 落料盤(21)上設(shè)有T型槽(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī),其特征在于所述 落料裝置由成型板(23)與另一成型板(24)組成;成型板(23)與支架(8)上一側(cè)的固定 板(10)和另一支架(9)上一側(cè)的另一固定板(11)采用螺栓連接,另一成型板(24)與支架 (8)上另一側(cè)的固定板(8)和支架(9)上另一側(cè)的另一固定板(11)采用螺栓連接,成型板 (23)與另一成型板(24)之間形成滑槽軌道(25);成型板(23)與另一成型板(24)的中端 至末端為過渡向下的圓弧造型,并且在成型板(23)與另一成型板(24)末端的左右兩側(cè)分 別通過梯形支架(26)與另一梯形支架(27)連接氣動(dòng)插銷(28)與另一氣動(dòng)插銷(29),并在 兩塊成型板對應(yīng)氣動(dòng)插銷(27)與另一氣動(dòng)插銷(29)處設(shè)有用于插銷進(jìn)入滑槽軌道(25) 的開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī),其特征在于所述 的氣動(dòng)插銷(28)的位置略高于另一氣動(dòng)插銷(29)。專利摘要本實(shí)用新型涉及滾絲機(jī)領(lǐng)域,具體地說是一種具有自動(dòng)落料及抓料功能的滾絲機(jī),包括滾齒機(jī)本體,落料裝置,進(jìn)料裝置,抓料裝置,工作面板,其特征在于滾齒機(jī)本體上方設(shè)有工作面板,并通過螺栓連接,該工作面板的前側(cè)正中處設(shè)有開口;工作面板正后方設(shè)有抓料裝置,左前方通過螺栓連接進(jìn)料裝置;滾齒機(jī)本體左后側(cè)與工作面板的左后側(cè)分別設(shè)有支架與另一支架,該支架與另一支架頂部分別設(shè)有一組兩塊左右相鄰的固定板,兩塊固定板之間與兩塊另兩塊固定板之間分別形成嵌槽,并分別于落料裝置的始端與中端進(jìn)行連接,該落料裝置斜置固定在支架與另一支架上。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比省去了人力,具有智能化、自動(dòng)化的特點(diǎn),從而使生產(chǎn)率大大提高。
文檔編號B21H3/04GK201744600SQ20102022615
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者吳金旺, 陳仁平 申請人:日泰(上海)汽車標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
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