專利名稱：數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種夾緊裝置，特別涉及一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置。
背景技術：
隨著數控切割機的發(fā)展，用戶對其功能提出了更高的要求；其中當多割距多溜板 切割時，需常根據切割要求改變各溜板間的距離。目前對此有兩種方法，其一就是各溜板獨 立驅動，這種方法響應速度快，調整距離準確，但其成本很高，不經濟；第二種方法就是，只 有一個溜板帶驅動，其余各溜板通過鋼帶進行移動，需調整距離時，把鋼帶松開，手工進行 調整距離，該方法成本低，但其調整速度很慢，而且調整精度低。
發(fā)明內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，該裝 置用來調整溜板間的距離，該裝置生產和安裝方便，成本低，且原理簡單。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，所述夾緊裝置固定于切割機的溜板，所述夾 緊裝置包括安裝塊、上固定板、下固定板、連接板、連接塊和夾緊氣缸，以安裝使用方向為基 準，所述安裝塊固定于切割機的溜板一端(前或后端)，所述上固定板和下固定板呈間隔 橫向固定于溜板朝向切割機橫梁的一面，所述安裝塊上設有一通孔，所述安裝塊固定連接 夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿自由穿過通孔，活塞桿的一端連接夾緊氣缸的驅動裝置，另一 端固連連接塊，連接塊活動處于溜板朝向切割機橫梁的一面，夾緊氣缸通過活塞桿帶動連 接塊作靠近和遠離安裝塊的運動；所述連接塊背向安裝塊的一面上設有凹槽，連接板一端 處于凹槽中并樞接于所述凹槽的上、下兩端，連接板另一端樞接于上固定板和下固定板之 間，連接板處于呈閉合的長環(huán)型兩側平行鋼帶之間，其中一側鋼帶活動穿過所述凹槽，長環(huán) 型兩側平行鋼帶同時活動穿過固定板與下固定板之間的空間，連接板初始狀態(tài)為平行于兩 側鋼帶，即與兩側鋼帶間無接觸，設有一擋塊，所述上、下固定板背向溜板的一面分別固連 擋塊的上、下兩端，擋塊靠近連接板另一端的樞接端，當夾緊氣缸推動連接塊遠離安裝塊運 動時，連接板一端在連接塊帶動下以另一端樞接端為軸心向橫梁側靠攏，連接板另一端背 向擋塊的側面則反向抵緊于溜板側的鋼帶于溜板且同時連接板位于擋塊處的部位不抵緊 于橫梁側的鋼帶于擋塊，當夾緊氣缸拉動連接塊靠近安裝塊運動時，連接板一端在連接塊 帶動下以另一端樞接端為軸心向溜板側靠攏，連接板另一端朝向擋塊的側面則反向抵緊于 橫梁側的鋼帶于擋塊，且同時連接板另一端不抵緊位于溜板側的鋼帶于溜板；當夾緊氣缸 工作時，活塞桿伸出或縮進帶動連接塊遠離和靠近安裝塊運動，連接塊帶動連接板另一端 樞接端朝溜板或者擋塊轉動，從而實現(xiàn)抵緊兩側鋼帶之一；所述上固定板靠向連接塊的一 側設有一復位桿，復位桿一端固連于上固定板，另一端嵌設于連接塊的上端，復位桿使連接 板活動保持于兩側鋼帶間，夾緊氣缸帶動連接塊遠離或靠近安裝塊移動，從而帶動連接板 繞其另一端樞接端轉動使連接板另一端一側面抵緊其同側鋼帶于溜板或擋塊，此時復位桿
3處于推緊狀態(tài)，當夾緊氣缸停止運作時，在復位桿的作用下，連接塊帶動連接板回復到初始 狀態(tài)，連接板另一端的樞接端不再抵緊鋼帶于溜板或擋塊，此時可移動夾緊裝置調整溜板 位置。作為本實用新型的進一步改進，所述安裝塊下端位于夾緊氣缸的同側固定設有一 固定氣缸，固定氣缸的第二活塞桿活動穿設過安裝塊，所述第二活塞桿上固定套設有一橡 膠套，在夾緊氣缸工作之前，固定氣缸通過推動第二活塞桿，使安裝在第二活塞桿上的橡膠 套頂住切割機橫梁固定夾緊裝置的位置，便于精確定位鋼帶的夾緊位置。作為本實用新型的進一步改進，所述復位桿另一端嵌設于連接塊上端的結構為 所述連接塊上端設有一恰可供復位桿另一端容置的第一凹槽。作為本實用新型的進一步改進，所述連接板樞接于上、下固定板的另一端靠向溜 板和擋塊的兩側面分別設有一橡膠墊，所述兩橡膠墊分別與對應側鋼帶間有間隙，在連接 板轉動后抵緊時可增加摩擦力，更容易夾緊鋼帶，同時避免連接板與鋼帶之間的接觸磨損。作為本實用新型的進一步改進，所述連接板樞接于連接塊的一端的厚度小于連 接板樞接于上、下固定板的另一端的厚度，避免連接板樞接于連接塊的一端接觸到鋼帶，而 使得連接板另一端無法夾緊鋼帶。本實用新型的有益效果是該裝置的優(yōu)點在于利用氣缸的易控、快速的特性進行 鋼帶的夾緊和松開，從而達到調整溜板距離的目的，既降低了制造和維護成本，同時安裝調 整方便，減少了故障發(fā)生率。

圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
實施例一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，所述夾緊裝置固定于切割機的溜板 1，所述夾緊裝置包括安裝塊2、上固定板3、下固定板4、連接板5、連接塊6和夾緊氣缸7，以 安裝使用方向為基準，所述安裝塊2固定于切割機的溜板1 一端(前或后端)，所述上固定 板3和下固定板4呈間隔橫向固定于溜板1朝向切割機橫梁的一面，所述安裝塊2上設有 一通孔21，所述安裝塊2固定連接夾緊氣缸7，夾緊氣缸7的活塞桿自由穿過通孔21，活塞 桿的一端連接夾緊氣缸7的驅動裝置，另一端固連連接塊6，連接塊6活動處于溜板1朝向 切割機橫梁的一面，夾緊氣缸7通過活塞桿帶動連接塊6作靠近和遠離安裝塊2的運動；所 述連接塊6背向安裝塊的一面上設有凹槽61，連接板5—端處于凹槽61中并樞接于所述凹 槽61的上、下兩端，連接板5另一端樞接于上固定板3和下固定板4之間，連接板5處于 呈閉合的長環(huán)型兩側平行鋼帶之間，其中一側鋼帶活動穿過所述凹槽61，長環(huán)型兩側平行 鋼帶同時活動穿過固定板3與下固定板4之間的空間，連接板5初始狀態(tài)為平行于兩側鋼 帶，即與兩側鋼帶間無接觸，設有一擋塊9，所述上、下固定板3、4背向溜板1的一面分別固 連擋塊9的上、下兩端，擋塊9靠近連接板5另一端的樞接端，當夾緊氣缸推動連接塊遠離 安裝塊2運動時，連接板5 —端在連接塊帶動下以另一端樞接端為軸心向橫梁側靠攏，連接 板5另一端背向擋塊的側面則反向抵緊于溜板側的鋼帶于溜板1且同時連接板位于擋塊9 處的部位不抵緊于橫梁側的鋼帶于擋塊9，當夾緊氣缸7拉動連接塊靠近安裝塊運動時，連
4接板5 —端在連接塊6帶動下以另一端樞接端為軸心向溜板1側靠攏，連接板5另一端朝 向擋塊9的側面則反向抵緊于橫梁側的鋼帶于擋塊9且同時連接板5另一端不抵緊位于溜 板側的鋼帶于溜板1 ；當夾緊氣缸7工作時，活塞桿伸出或縮進帶動連接塊遠離和靠近安裝 塊運動，連接塊帶動連接板5另一端樞接端朝溜板或者擋塊轉動，從而實現(xiàn)抵緊兩側鋼帶 之一；所述上固定板3靠向連接塊6的一側設有一復位桿31，復位桿31 —端固連于上固定 板3，另一端嵌設于連接塊6的上端，復位桿31使連接板5活動保持于兩側鋼帶間；夾緊氣 缸7帶動連接塊6遠離或靠近安裝塊移動，從而帶動連接板5繞其另一端樞接端轉動使連 接板另一端一側面抵緊其同側鋼帶于溜板或擋塊，此時復位桿31處于推緊狀態(tài)，當夾緊氣 缸7停止運作時，在復位桿31的作用下，連接塊6帶動連接板5回復到初始狀態(tài)，連接板5 另一端的樞接端不再抵緊鋼帶于溜板或擋塊，此時可移動夾緊裝置調整溜板位置。所述安裝塊2下端位于夾緊氣缸7的同側固定設有一固定氣缸8，固定氣缸8的第 二活塞桿活動穿設過安裝塊2，所述第二活塞桿上固定套設有一橡膠套10，在夾緊氣缸7工 作之前，固定氣缸通過推動第二活塞桿，使安裝在第二活塞桿上的橡膠套頂住切割機橫梁 固定夾緊裝置的位置，便于精確定位鋼帶的夾緊位置。所述復位桿31另一端嵌設于連接塊6上端的結構為所述連接塊6上端設有一恰 可供復位桿31另一端容置的第一凹槽62。所述連接板5樞接于上、下固定板3、4的另一端靠向溜板和擋塊的兩側面分別設 有一橡膠墊，所述兩橡膠墊分別與對應側鋼帶間有間隙，在連接板轉動后抵緊時可增加摩 擦力，更容易夾緊鋼帶，同時避免連接板5與鋼帶之間的接觸磨損。所述連接板5樞接于連接塊6的一端的厚度小于連接板5樞接于上、下固定板3、 4的另一端的厚度，避免連接板5樞接于連接塊6的一端接觸到鋼帶，而使得連接板5另一 端無法夾緊鋼帶。本例操作過程如下所述切割機臺上設有若干溜板和主溜板，夾緊裝置固定于溜 板上，當需要調整溜板間的距離時，主溜板(固定夾緊于鋼帶，帶獨立驅動)通過鋼帶把帶 有夾緊裝置的溜板移動至橫梁的邊緣，溜板上的夾緊氣缸松開，在復位桿的作用下，連接 板另一端兩側面和兩側鋼帶之間松開，不再夾緊兩側鋼帶之一；此時鋼帶移動不會帶動溜 板運動，同時，固定氣缸運作，通過安裝在其第二活塞桿上的橡膠套頂住橫梁，使溜板不能 滑動；主溜板開始移動到需要調整的位置，這時夾緊氣缸開始動作，夾緊氣缸帶動連接塊遠 離或靠近安裝塊移動，從而帶動連接板繞其另一端樞接端轉動使連接板另一端一側面抵緊 其同側鋼帶于溜板或擋塊，而后固定氣缸動作，把頂住橫梁的橡膠套松開，從而固定主溜板 與溜板在鋼帶上之間的距離。
權利要求一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，其特征在于所述夾緊裝置固定于切割機的溜板(1)，所述夾緊裝置包括安裝塊(2)、上固定板(3)、下固定板(4)、連接板(5)、連接塊(6)和夾緊氣缸(7)，以安裝使用方向為基準，所述安裝塊(2)固定于切割機的溜板(1)一端，所述上固定板(3)和下固定板(4)呈間隔橫向固定于溜板(1)朝向切割機橫梁的一面，所述安裝塊(2)上設有一通孔(21)，所述安裝塊(2)固定連接夾緊氣缸(7)，夾緊氣缸(7)的活塞桿自由穿過通孔(21)，活塞桿的一端連接夾緊氣缸(7)的驅動裝置，另一端固連連接塊(6)，連接塊(6)活動處于溜板(1)朝向切割機橫梁的一面，夾緊氣缸(7)通過活塞桿帶動連接塊(6)作靠近和遠離安裝塊(2)的運動；所述連接塊(6)背向安裝塊的一面上設有凹槽(61)，連接板(5)一端處于凹槽(61)中并樞接于所述凹槽(61)的上、下兩端，連接板(5)另一端樞接于上固定板(3)和下固定板(4)之間，連接板(5)處于呈閉合的長環(huán)型兩側平行鋼帶之間，其中一側鋼帶活動穿過所述凹槽(61)，長環(huán)型兩側平行鋼帶同時活動穿過固定板(3)與下固定板(4)之間的空間，設有一擋塊(9)，所述上、下固定板(3、4)背向溜板(1)的一面分別固連擋塊(9)的上、下兩端，擋塊(9)靠近連接板(5)另一端的樞接端；所述上固定板(3)靠向連接塊(6)的一側設有一復位桿(31)，復位桿(31)一端固連于上固定板(3)，另一端嵌設于連接塊(6)的上端，復位桿(31)使連接板(5)活動保持于兩側鋼帶間。
2.根據權利要求1所述的一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，其特征在于所述安裝 塊(2)下端位于夾緊氣缸(7)的同側固定設有一固定氣缸(8)，固定氣缸(8)的第二活塞桿 活動穿設過安裝塊(2)，所述第二活塞桿上固定套設有一橡膠套(10)。
3.根據權利要求1所述的一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，其特征在于所述復位 桿(31)另一端嵌設于連接塊(6)上端的結構為所述連接塊(6)上端設有一恰可供復位桿 (31)另一端容置的第一凹槽(62)。
4.根據權利要求1所述的一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，其特征在于所述連接 板(5)樞接于上、下固定板(3、4)的另一端靠向溜板和擋塊的兩側面分別設有一橡膠墊，所 述兩橡膠墊分別與對應側鋼帶間設有間隙。
5.根據權利要求1所述的一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，其特征在于所述連接 板(5)樞接于連接塊(6)的一端的厚度小于連接板(5)樞接于上、下固定板(3、4)的另一 端的厚度。
專利摘要本實用新型公開了一種數控切割機氣缸鋼帶夾緊裝置，所述夾緊裝置固定于切割機的溜板，所述夾緊裝置包括安裝塊、上固定板、下固定板、連接板、連接塊和夾緊氣缸，當夾緊氣缸工作時，活塞桿伸出或縮進帶動連接塊遠離和靠近安裝塊運動，連接塊帶動連接板另一端樞接端朝溜板或者擋塊轉動，從而實現(xiàn)抵緊兩側鋼帶之一，該裝置的優(yōu)點在于利用氣缸的易控、快速的特性進行鋼帶的夾緊和松開，從而達到調整溜板距離的目的，既降低了制造和維護成本，同時安裝調整方便，減少了故障發(fā)生率。
文檔編號B23Q3/06GK201720705SQ20102011185
公開日2011年1月26日 申請日期2010年2月3日 優(yōu)先權日2010年2月3日
發(fā)明者高龍軍 申請人:梅塞爾切割焊接(中國)有限公司