專利名稱：自動熱鐓t形栓類件頭部凈近成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動熱鐓T形栓類件頭部凈近成型機(jī)。
背景技術(shù)：
T形栓類件，通常用于構(gòu)件之間的連接，保障構(gòu)件安全、正常工作?，F(xiàn)有的制造T形 栓類件的熱鐓機(jī)有兩種，一種是設(shè)置有機(jī)械式頂出裝置，生產(chǎn)時其頂出的高度需到地坑下 反復(fù)多次調(diào)節(jié)，遇沖擊力或其它機(jī)械故障時也需多次停機(jī)到地坑下調(diào)節(jié)。另一種是在熱鐓 機(jī)上設(shè)置有液壓頂出裝置或焊接有頂料機(jī)構(gòu)，每生產(chǎn)一件需手動一次頂出按鈕或手動頂出 杠桿，才能將T形栓類件頂出，該機(jī)熱鐓的T形栓類件間隔時間長，效率低?，F(xiàn)有用于核電、火電鍋爐等領(lǐng)域的高強(qiáng)度T形栓類件，系通過鍛造成圓棒或六方 條后再經(jīng)機(jī)加工解決其六角問題，其加工周期長、工序多、成本高，加工時T形栓類件的流 線被切斷，從而影響了 T形栓類件的強(qiáng)度和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于針對綜上所述的T形栓類件制造時存在的諸多問題，提供一 種成型周期短、生產(chǎn)效率高、成本低、工作性能穩(wěn)定、安全可靠、避免了人為下地坑調(diào)節(jié)、使 用方便的自動熱鐓T形栓類件頭部凈近成型機(jī)。本發(fā)明的成型機(jī)，由鐓頭、鐓座兩部分構(gòu)成。鐓頭部分系常規(guī)技術(shù)。鐓座部分由 膜片、膜片外套、螺旋外套、上模芯、中模芯、下模芯、調(diào)節(jié)桿、上拉桿、中拉桿、下拉桿、T形頂 桿、上調(diào)節(jié)器、下調(diào)節(jié)器、模芯外套、模芯支撐套、T形支撐塊、提升板、連接塊、支撐架、工作 臺部件組成。本發(fā)明的成型機(jī)的鐓頭部分通過上拉桿與鐓座部分連接成一體。上拉桿通過上調(diào) 節(jié)器與中拉桿連接，下拉桿通過支撐架內(nèi)的提升板和依次連接的支撐架、工作臺、模芯外套 至下調(diào)節(jié)器與中拉桿連接。支撐架內(nèi)設(shè)置的T形支撐塊、提升板、連接塊依次連接。工作 臺、支撐架的中心通孔設(shè)置有模芯支撐套，模芯支撐套的一端與模芯外套連接、另一端與連 接塊連接。模芯外套與模芯支撐套內(nèi)依次設(shè)置有上模芯、中模芯、下模芯。上模芯上設(shè)置有 膜片，膜片與膜片外套連接，膜片外套與螺旋外套連接。中模芯與下模芯內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿， 調(diào)節(jié)桿的上端設(shè)置有1 10組T形料槽、下端與T形頂桿的一端連接，T形頂桿的另一端 通過連接塊與提升板連接。本發(fā)明的成型機(jī)工作時，其上拉桿、中拉桿、下拉桿與上調(diào)節(jié)器、下調(diào)節(jié)器隨機(jī)自 動上、下往復(fù)運(yùn)動。下拉桿、中拉桿、上拉桿與下調(diào)節(jié)器、上調(diào)節(jié)器向上運(yùn)動時，即依次推動 提升板、T形頂桿、調(diào)節(jié)桿將T形料槽內(nèi)的T形栓類件頂出，其頂出的高度通過上調(diào)節(jié)器、下 調(diào)節(jié)器控制，從而免去自帶機(jī)械頂出裝置的弊端。當(dāng)本發(fā)明的成型機(jī)的上拉桿、中拉桿、下拉桿向下運(yùn)動時，調(diào)節(jié)桿、T形頂桿、提升 板靠自重力量向下運(yùn)動至T形支撐塊的位置時即停止向下而復(fù)位。由于本機(jī)的上、下往復(fù) 運(yùn)動，致使其不斷裝料、出料，從而達(dá)到T形栓類件頭部自動熱鐓凈近成型的目的。
本發(fā)明的成型機(jī)自動熱鐓T形栓類件頭部凈近成型的周期短、生產(chǎn)效率高、成本 低、工作性能穩(wěn)定、安全可靠、避免了人為下地坑調(diào)節(jié)的煩惱、使用方便。


圖1，系本發(fā)明的自動熱鐓T形栓類件頭部凈近成型機(jī)結(jié)構(gòu)的主剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合上述附圖實(shí)例，對本發(fā)明的自動熱鐓T形栓類件頭部凈近成型機(jī)作進(jìn)一 步詳述。本發(fā)明的成型機(jī)涉及的實(shí)例，包括有鐓頭與鐓座兩部分。鐓頭1系廣泛使用的常 規(guī)技術(shù)。鐓座部分由膜片2、膜片外套19、螺旋外套17、上模芯18、中模芯4、下模芯15、調(diào) 節(jié)桿5、上拉桿22、中拉桿20、下拉桿12、T形頂桿7、上調(diào)節(jié)器21、下調(diào)節(jié)器16、模芯外套6、 模芯支撐套14、T形支撐塊11、提升板10、連接塊9、支撐架13、工作臺8組成。所述的上拉 桿22、中拉桿20、下拉桿12、上調(diào)節(jié)器21、下調(diào)節(jié)器16分別為左、右相對稱的部件。本發(fā)明的成型機(jī)的鐓頭1通過上拉桿22與鐓座部分連接成一體。上拉桿22通過 上調(diào)節(jié)器21與中拉桿20連接，下拉桿12通過支撐架13內(nèi)的提升板10和依次連接的支撐 架13、工作臺8、模芯外套6至下調(diào)節(jié)器16與中拉桿20連接。上調(diào)節(jié)器21、下調(diào)節(jié)器16不 僅具有連接上拉桿22、中拉桿20、下拉桿12作用，還能調(diào)節(jié)提升板10的高度，從而避免人 為下地坑調(diào)節(jié)的煩惱。本發(fā)明的成型機(jī)的支撐架13內(nèi)設(shè)置的T形支撐塊11、提升板10、連接塊9依次連 接，T形支撐塊11通過其螺紋可上、下調(diào)節(jié)提升板10的位置，使其固定。本發(fā)明的成型機(jī)的工作臺8、支撐架13的中心通孔設(shè)置有模芯支撐套14，模芯支 撐套14的一端與模芯外套6連接、另一端與連接塊9連接。模芯外套6與模芯支撐套14 內(nèi)依次設(shè)置有上模芯18、中模芯4、下模芯15。上模芯18上設(shè)置有膜片2，膜片2與膜片外 套19連接，膜片外套19與螺旋外套17連接。中模芯4與下模芯15內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿5，調(diào) 節(jié)桿5的上端設(shè)置有1 10組T形料槽3、下端與T形頂桿7的一端連接，T形頂桿7的另 一端通過連接塊9與提升板10連接。本發(fā)明的成型機(jī)組裝時，第一步先將鐓頭1固定，然后將工作臺8置于支撐架13 上，再將模芯支撐套14置于工作臺8上后再依次裝入模芯外套6、Τ形頂桿7、下模芯15、中 模芯4、調(diào)節(jié)桿5、上模芯18、膜片2、膜片外套19，并旋上螺旋外套17，致使膜片2緊固。第 二步將連接塊9置于提升板10上，并通過T形支撐塊11將連接塊9裝入支撐架13的通孔 內(nèi)，下拉桿12通過模芯外套6、工作臺8、支撐架13至提升板10的下端后用螺栓緊固，再將 上拉桿22的一端緊固于鐓頭1上，并通過上調(diào)器21、下調(diào)節(jié)器16將上拉桿22、中拉桿20、 下拉桿12連接成一體。本發(fā)明的成型機(jī)工作時，將鍛鋼或鍛銅或其它料喂入T形料槽3內(nèi)，啟動鐓頭1， 鐓頭1則向鐓座方向運(yùn)行，使τ形料槽3內(nèi)的料自動熱鐓凈近成型。鐓頭1向上自動復(fù)位 時則帶動上拉桿22、中拉桿12、下拉桿12的連接，使提升板10向上移動，并通過T形頂桿 7的傳遞而帶動調(diào)節(jié)桿5向上移動，即將T形料槽3內(nèi)的T形栓類件頂出。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有鐓頭(1)的自動熱鐓T形栓類件頭部凈近成型機(jī)，其特征在于鐓頭(1)通 過上拉桿0 與鐓座部分連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于上拉桿0 通過上調(diào)節(jié)器與中拉 桿OO)連接，下拉桿(1 通過支撐架(1 內(nèi)的提升板(10)和依次連接的支撐架(13)、工 作臺(8)、模芯外套(6)至下調(diào)節(jié)器(16)與中拉桿OO)連接，支撐架(13)內(nèi)設(shè)置的T形 支撐塊(11)、提升板(10)、連接塊(9)依次連接，工作臺(8)、支撐架(1 的中心通孔設(shè)置 有模芯支撐套(14)，模芯支撐套(14)的一端與模芯外套(6)連接、另一端與連接塊(9)連 接，模芯外套(6)與模芯支撐套(14)內(nèi)依次設(shè)置有上模芯(18)、中模芯0)、下模芯(15)， 上模芯(18)上設(shè)置有膜片O)，膜片(2)與膜片外套(19)連接，膜片外套(19)與螺旋外套 (17)連接，中模芯(4)與下模芯(1 內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)桿(5)，調(diào)節(jié)桿(5)的上端設(shè)置有T形 料槽(3)、下端與T形頂桿(7)的一端連接，T形頂桿(7)的另一端通過連接塊(9)與提升 板(10)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型機(jī)，其特征在于所述的T形料槽⑶為1 10組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動熱鐓T形栓類件頭部凈近成型機(jī)，它包括鐓頭與鐓座部分，鐓頭通過上拉桿與鐓座部分連接成一體。其上、中、下拉桿與上、下調(diào)節(jié)器自動上、下往復(fù)運(yùn)動，下、中、上拉桿與下、上調(diào)節(jié)器向上運(yùn)動時，即推動提升板、T形頂桿、調(diào)節(jié)桿將T形料槽內(nèi)的T形栓類件頂出，從而免去自帶機(jī)械頂出裝置的弊端。當(dāng)上、中、下拉桿向下運(yùn)動時，調(diào)節(jié)桿、T形頂桿、提升板靠自重力量向下運(yùn)動至T形支撐塊位置時即停止向下而復(fù)位。由于上、下往復(fù)運(yùn)動，使本機(jī)不斷裝料、出料，從而達(dá)到T形栓類件頭部自動熱鐓凈近成型。它成型周期短、生產(chǎn)效率高、成本低、工作性能穩(wěn)定、安全可靠、避免了人為下地坑調(diào)節(jié)的煩惱、使用方便。
文檔編號B21J13/14GK102107256SQ20101055275
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者劉廣, 王宗華, 王玉勇, 賈晉忠, 饒曉錦 申請人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司