專利名稱：滾牙輪的制作方法
滾牙輪
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾牙輪。背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的滾牙輪，牙型包括滾螺紋、直螺紋、網(wǎng)紋及梯形絲桿等，各種螺紋有規(guī)律的 布滿整個(gè)滾牙輪的寬度。但這類滾牙輪在對(duì)軸類產(chǎn)品滾壓時(shí)，對(duì)滾壓局部金屬表面產(chǎn)生塑 性變形而形成與滾牙輪外形相反的形狀，由于塑性變形滾壓部位一端或兩端的局部也產(chǎn)生 變形，如圓柱度、同軸度或圓跳動(dòng)公差一般都在0. 03以上，無(wú)法滿足產(chǎn)品公差在0. 03以下 等精密場(chǎng)合的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要提供一種能有效防止待加工件滾壓部位的端部產(chǎn)生變形的滾牙 輪。一種滾牙輪，用于滾牙機(jī)中對(duì)待加工件的外圓周滾壓產(chǎn)生塑性變形，滾牙輪包括 柱狀牙輪部及設(shè)于牙輪部?jī)啥说男Ｖ辈?。?yōu)選的，校直部的外圓周圓滑，表面粗糙度為Ral. 6-RaO. 4。優(yōu)選的，牙輪部與校直部為一體成型。優(yōu)選的，牙輪部的牙型為滾螺紋。優(yōu)選的，牙輪部的牙型為梯形絲桿。優(yōu)選的，牙輪部的牙型為網(wǎng)紋。優(yōu)選的，牙輪部的牙型為直紋。優(yōu)選的，滾牙輪沿軸線方向設(shè)有貫穿牙輪部和校直部的安裝孔。優(yōu)選的，安裝孔的孔壁上開設(shè)有鍵槽。通過(guò)在牙輪部的一端或兩端設(shè)置圓滑的校直部，在對(duì)待加工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)， 滾牙過(guò)程與校直過(guò)程可同步進(jìn)行，提供了生產(chǎn)效率，同時(shí)，能保證加工螺紋、梯形絲桿、直紋 或網(wǎng)紋部位一端或兩端的圓柱度、同軸度或圓跳動(dòng)的公差在0. 005-0. 025之內(nèi)，滿足對(duì)產(chǎn) 品精度的要求。

圖1為一實(shí)施例具有滾螺紋的滾牙輪主視圖；圖2為圖1所示滾牙輪的側(cè)視圖；圖3為一實(shí)施例具有梯形絲桿的滾牙輪主視圖；圖4為圖3所示滾牙輪的側(cè)視圖；圖5為一實(shí)施例具有直紋的滾牙輪主視圖；圖6為圖5所示滾牙輪的側(cè)視圖；圖7為一實(shí)施例具有網(wǎng)紋的滾牙輪主視圖8為圖7所示滾牙輪的側(cè)視圖。具體實(shí)施方式
下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)滾牙輪進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。滾牙機(jī)是生產(chǎn)外圓周螺紋的專用機(jī)械設(shè)備。滾牙機(jī)的工作原理是，使用兩個(gè)帶有 螺紋的滾牙輪來(lái)擠壓待加工的工件，使工件的外圓表面發(fā)生塑性變形，形成螺紋。圖1、圖2所示的一實(shí)施例的滾牙輪100，即用于滾牙機(jī)中對(duì)待加工件的外圓周進(jìn) 行滾壓以使待加工件產(chǎn)生塑性變形，待加工件的外圓周形成與滾牙輪100牙型相反的形 狀。滾牙輪100包括柱狀的牙輪部110及設(shè)在柱狀牙輪部110兩端的柱狀校直部120。在 其他優(yōu)選的實(shí)施方式中，校直部120還可以只在牙輪部110的一端設(shè)置，保證端頭滾牙產(chǎn)品 的同軸度及圓跳動(dòng)等符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。校直部120外圓周圓滑，表面粗糙度要求應(yīng)在Ral. 6-RaO. 4之間。優(yōu)選的，本實(shí)施例的牙輪部110與校直部120為一體成型設(shè)計(jì)，從而整個(gè)滾牙輪 100的加工成型更容易。滾牙輪100沿軸線方向開設(shè)有用于與滾牙機(jī)上相應(yīng)固定裝置固接的安裝孔130， 且在安裝孔130的孔壁沿滾牙輪100的軸線方向進(jìn)一步開設(shè)有鍵槽140。本實(shí)施例中的滾 牙輪100設(shè)有一個(gè)方形鍵槽140，在其他實(shí)施例中，為保證在滾牙過(guò)程中滾牙輪100各部分 受力均勻，還可以對(duì)稱設(shè)置多個(gè)方形鍵槽140。本實(shí)施例滾牙輪100的牙輪部110為滾螺紋結(jié)構(gòu)，此外，牙輪部110還可以為其他 的牙型結(jié)構(gòu)，具體見下述實(shí)施例。牙型為梯形絲桿的滾牙輪如圖3和圖4所示，梯形絲桿滾牙輪200包括柱狀的牙輪部210及設(shè)在柱狀牙輪 部210兩端的圓滑的柱狀校直部220。校直部220的外徑與牙輪部210的外徑一致，且牙輪 部210與校直部220為一體成型。校直部220的表面粗糙度要求應(yīng)在Ral. 6-RaO. 4之間。梯形絲桿滾牙輪200沿軸線方向開設(shè)有用于與滾牙機(jī)上相應(yīng)固定裝置固接的安 裝孔230，且在安裝孔230的孔壁沿軸線方向進(jìn)一步開設(shè)有鍵槽240。牙型為直紋的滾牙輪如圖5和圖6所示，直紋滾牙輪300包括柱狀的牙輪部3 10及設(shè)在柱狀牙輪部 310兩端的圓滑的柱狀校直部320。校直部320的外徑與牙輪部3 10的外徑一致，且牙輪 部310與校直部320為一體成型。校直部320的表面粗糙度要求應(yīng)在Ral. 6-RaO. 4之間。 直紋滾牙輪300沿軸線方向開設(shè)有用于與滾牙機(jī)上相應(yīng)固定裝置固接的安裝孔330，且在 安裝孔330的孔壁沿軸線方向進(jìn)一步開設(shè)有鍵槽340。牙型為網(wǎng)紋的滾牙輪如圖7和圖8所示，網(wǎng)紋滾牙輪400包括柱狀的牙輪部410及設(shè)在柱狀牙輪部410 兩端的圓滑的柱狀校直部420。校直部420的外徑與牙輪部410的外徑一致，且牙輪部410 與校直部420為一體成型。校直部420的表面粗糙度要求應(yīng)在Ral. 6-RaO. 4之間。網(wǎng)紋滾牙輪400沿軸線方向開設(shè)有用于與滾牙機(jī)上相應(yīng)固定裝置固接的安裝孔 430，且在安裝孔430的孔壁沿軸線方向進(jìn)一步開設(shè)有鍵槽440。通過(guò)在牙輪的一端或兩端設(shè)置圓滑的校直輪，在對(duì)待加工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，滾牙過(guò)程與校直過(guò)程可同步進(jìn)行，提供了生產(chǎn)效率，同時(shí)，能保證加工螺紋、梯形絲桿、直紋或 網(wǎng)紋部位一端或兩端的圓柱度、同軸度或圓跳動(dòng)的公差在0. 005-0. 025之內(nèi)，滿足對(duì)產(chǎn)品 精度的要求。 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種滾牙輪，用于滾牙機(jī)中對(duì)待加工件的外圓周滾壓產(chǎn)生塑性變形，其特征在于，所述滾牙輪包括柱狀牙輪部及設(shè)于所述牙輪部一端或兩端的圓柱狀校直部。
2.如權(quán)利要求1所述的滾牙輪，其特征在于，所述校直部的外圓周圓滑，表面粗糙度為 Ral. 6-RaO. 4。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滾牙輪，其特征在于，所述牙輪部與所述校直部為一體成型。
4.如權(quán)利要求1或2所述的滾牙輪，其特征在于，所述牙輪部的牙型為滾螺紋。
5.如權(quán)利要求1或2所述的滾牙輪，其特征在于，所述牙輪部的牙型為梯形絲桿。
6.如權(quán)利要求1或2所述的滾牙輪，其特征在于，所述牙輪部的牙型為網(wǎng)紋。
7.如權(quán)利要求1或2所述的滾牙輪，其特征在于，所述牙輪部的牙型為直紋。
8.如權(quán)利要求1或2所述的滾牙輪，其特征在于，所述滾牙輪沿軸線方向設(shè)有貫穿所述 牙輪部和所述校直部的安裝孔。
9.如權(quán)利要求8所述的滾牙輪，其特征在于，所述安裝孔的孔壁上開設(shè)有鍵槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾牙輪，用于滾牙機(jī)中對(duì)待加工件的外圓周滾壓產(chǎn)生塑性變形，其包括牙輪部及設(shè)于牙輪部一端或兩端的校直部。通過(guò)在牙輪的一端或兩端設(shè)置圓滑的校直部，在對(duì)待加工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，滾牙過(guò)程與校直過(guò)程同步進(jìn)行，提供了生產(chǎn)效率，同時(shí)，能保證加工螺紋、梯形絲桿、直紋或網(wǎng)紋部位一端或兩端的圓柱度、同軸度或圓跳動(dòng)的公差在0.005-0.025之內(nèi)，滿足對(duì)產(chǎn)品精度的要求。
文檔編號(hào)B23G5/02GK101983816SQ20101055235
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者劉軼 申請(qǐng)人:深圳市特佳機(jī)械設(shè)備制造有限公司