專利名稱：馬鞍型管端切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件端部加工的設(shè)備，尤其是一種馬鞍型管端切割裝置，屬于管 端切割的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管道作為常見的介質(zhì)運(yùn)送通道，在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天 然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中得到廣泛的應(yīng)用，鋼制管道尤為常見。管道的 聯(lián)接主要有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接、承插聯(lián)接和焊接等多種方法，而其中焊接聯(lián)接的強(qiáng)度和密 封性最好，適用于各種管道，省工省料，但拆卸時(shí)必須切斷管子和管子聯(lián)接件。管道中不能 避免地需要用到交叉分支結(jié)構(gòu)，需要對相交叉部位的支管管端進(jìn)行相貫線的切割加工，以 滿足其裝配焊接連通的性能要求，因其管端形狀酷似馬鞍，統(tǒng)一簡稱為馬鞍型管端。對于鋼制管道馬鞍型管端的切割加工，通常采用手工方式在管端劃出馬鞍型相貫 線的位置并做好標(biāo)記，然后使用割炬進(jìn)行手工操作切割，對操作人員的切割技能要求較高， 受主觀人為因素影響較大，加工出的管端品質(zhì)很難保證，尺寸偏差較大；而對于有坡口的馬 鞍型管端，切割質(zhì)量更難保證，嚴(yán)重影響了該結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量。也有管端采用切割下料后，采用銑削頭偏轉(zhuǎn)一定的角度后進(jìn)行銑削加工，加工管 端的管徑不得大于銑削刀盤的直徑，管子長度較長并且有坡口的馬鞍型管端無法加工。也 有采用仿形靠模進(jìn)行車削加工，管端光潔度較好，適用于管徑不大、長度較小的管件。管徑 越大，長度越長，對所使用的車床要求也越高?，F(xiàn)有一些設(shè)備廠家研制出管端切割設(shè)備，切割成型不錯，多采用工件固定，設(shè)備騎 坐在管狀工件上，靠模與設(shè)備固定，與工件保持同心，割炬繞工件軸線旋轉(zhuǎn)，通過壓輪作用 于靠模，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，割炬的運(yùn)動軌跡與靠模端面形狀一致，割炬旋轉(zhuǎn)一周完成管端的切 割加工。使用該種設(shè)備需要把管狀工件固定于一定的高度位置，并作懸臂布置；設(shè)備上需要 布置傳動機(jī)構(gòu)以滿足割炬繞工件軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；驅(qū)動機(jī)構(gòu)與割炬支架需保證其作旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動時(shí)的平衡和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)布置要求較高；進(jìn)行切割坡口角度調(diào)節(jié)變換時(shí)，割炬向前伸出過 長，很難保證其作旋轉(zhuǎn)一周運(yùn)動時(shí)的平穩(wěn)性；割炬勻速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行切割，旋轉(zhuǎn)至工件圓 周不同的位置，切割出的熔渣流動速度各不相同，工件兩側(cè)熔渣的方向也不一致，因而所需 要的切割速度和割炬傾角也各不相同，現(xiàn)有的設(shè)備無法滿足所需的速度和角度調(diào)整，或調(diào) 整實(shí)現(xiàn)非常困難，進(jìn)行角度調(diào)整時(shí)還容易影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和安全性；對于不同的管 徑懸殊較大的工件，需要采用不同的定位殼體和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使得大管徑的切割設(shè)備重 量劇增，或者需要采用高強(qiáng)度合金材料來減輕設(shè)備總重，成本較高，管端切割時(shí)放置困難， 切割后的移動操作也較為困難；需要切割平齊管端，需要更換靠模，需要停機(jī)操作。也有設(shè)備廠家研制出的設(shè)備應(yīng)用數(shù)控編程方式對管端進(jìn)行切割加工，設(shè)備的制造 成本更高，這些都不利于得到大量、快速的普及推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種馬鞍型管端切割裝置，其 結(jié)構(gòu)緊湊，加工操作方便，加工成本低，加工精度高，既可用于馬鞍型管端及其坡口的切割 加工，也可以加工平齊管端及其坡口的切割加工。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述馬鞍型管端切割裝置，包括用于支撐工件的翻 轉(zhuǎn)架及位于所述翻轉(zhuǎn)架一端的底座；所述底座上設(shè)有豎向分布的立柱，所述立柱的一端與 底座固定連接，另一端設(shè)有橫臂；所述橫臂對應(yīng)于與立柱相連的另一端通過銷軸安裝有吊 架；吊架包括架體，所述架體上設(shè)有沿架體長度分布的滑軸；滑軸上設(shè)有滑動連接的滑塊， 所述滑塊上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧對應(yīng)于與滑塊相連的另一端與架體相固定；滑塊 上設(shè)有相鉸接的割炬調(diào)整套，所述割炬調(diào)整套上設(shè)有割炬；架體的下方設(shè)有固定壓輪與活 動壓輪，所述固定壓輪位于調(diào)節(jié)彈簧對應(yīng)于與架體相連一端的下方，固定壓輪通過固定壓 輪連接桿安裝在架體上，固定壓輪能夠相對固定壓輪連接桿轉(zhuǎn)動；活動壓輪通過活動壓輪 連接桿安裝在滑塊上，活動壓輪能夠相對活動壓力連接桿轉(zhuǎn)動；活動壓輪與固定壓輪間設(shè) 有定位套，所述定位套上設(shè)有靠模；固定壓輪與定位套對應(yīng)于設(shè)置靠模的另一側(cè)相滾動接 觸，活動壓輪與靠模相滾動接觸。所述底座包括底板，所述底板上設(shè)有腳輪。所述底座上設(shè)有立柱套管，所述立柱的 一端伸入立柱套管內(nèi)，并能在立柱套管內(nèi)移動。所述立柱套管上設(shè)有用于調(diào)整立柱升降的 升降套管，所述升降套管通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與立柱相連。所述橫臂包括內(nèi)管套管，所述內(nèi)管套管能夠相對立柱轉(zhuǎn)動；內(nèi)管套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)管， 內(nèi)管能在內(nèi)管套管內(nèi)移動，并通過內(nèi)管緊定螺栓與內(nèi)管套管相緊固連接；所述銷軸通過軸 承安裝于內(nèi)管位于內(nèi)管套管外的端部。所述割炬調(diào)整套上設(shè)有連接軸，所述連接軸的一端穿入割炬調(diào)整套內(nèi)，并能相對 割炬調(diào)整套轉(zhuǎn)動；連接軸與割炬調(diào)整套利用第二定位螺釘相緊固連接。所述連接軸對應(yīng)于 與割炬調(diào)整套相連的另一端通過鉸接軸與滑塊上的鉸接座相鉸接，連接軸與滑塊上的鉸接 座通過第一定位螺釘相緊固連接。所述割炬調(diào)整套上設(shè)有輔助吊架，所述輔助吊架對應(yīng)于鄰近定位套的端部設(shè)有割 炬。所述橫臂對應(yīng)于設(shè)置銷軸的另一端設(shè)有平衡塊。所述翻轉(zhuǎn)架包括主動輪架及位于所述 主動輪架一側(cè)的從動輪架。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，拆卸維護(hù)方便，移動調(diào)整操作方便；2、充分考 慮到翻轉(zhuǎn)架設(shè)備在管道對接、切割施工過程中的廣泛使用，使用翻轉(zhuǎn)架支撐驅(qū)動工件的轉(zhuǎn) 動，安裝控制簡單，設(shè)備選型、采購方便快捷；3、將切割裝置與靠模、翻轉(zhuǎn)架分離，使得切割 裝置更輕便；4、靠模采用薄板切割出需要的端面曲線后卷制成型，成本低廉，與圓形定位 套采用螺釘連接，對心裝配操作簡單；5、采用圓形定位套，兩側(cè)采用法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭面與軸 線垂直，中間支承徑向?qū)ΨQ布置加固，兼顧作與工件的定位基準(zhǔn)，根據(jù)工件管徑設(shè)置調(diào)整墊 塊，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制造容易，移動就位輕便；6、靠模與定位套都采用圓形結(jié)構(gòu)，與圓形工 件外圓相互定位準(zhǔn)確，安裝簡單；7、工件帶動緊固其上的定位套和靠模旋轉(zhuǎn)，切割管端形 狀完全吻合靠模端面形狀；8、底座采用腳輪支承，腳輪購置容易，安裝方便，整體移動輕便； 9、立柱支承在所述底座的立柱套管中，采用齒形結(jié)構(gòu)與齒輪配合，通過齒輪手輪調(diào)節(jié)所支 承的橫臂高度，方便快捷；10、橫臂采用設(shè)置伸縮可調(diào)結(jié)構(gòu)，可以繞立柱自由轉(zhuǎn)動，定位簡
4單，擴(kuò)大了切割操作范圍，減少了底座的移動，減輕了切割長度調(diào)整工作量；11、采用固定壓 輪對稱布置與活動壓輪軸線的兩側(cè)，活動壓輪軸線始終與工件豎直中心線重合，通過調(diào)節(jié) 彈簧的收縮預(yù)緊力，在吊架上方巧妙布置軸承結(jié)構(gòu)，使得吊架始終與工件的縱向軸線平行， 定位準(zhǔn)確，有效保證了管端曲面或端面與縱向軸線的垂直度，提高了切割端面的傾斜度要 求；12、通過升降管套調(diào)整立柱的高度，從而調(diào)整固定壓輪、活動壓輪與定位套、靠模的滾壓 位置，通過調(diào)整活動壓輪高度來選擇是工作于定位套端面還是靠模端面，設(shè)置是切割馬鞍 型曲面還是平齊端面，操作簡單；13、機(jī)用割炬及其匹配的割炬調(diào)整套齒輪齒條結(jié)構(gòu)簡單成 熟，選購方便；割炬調(diào)整套與滑塊采用鉸鏈結(jié)構(gòu)，分別可通過第一定位螺釘、第二定位螺釘 調(diào)整割炬割嘴軸線位于工件徑向位置和在徑向平面內(nèi)與工件縱向軸線的夾角，結(jié)構(gòu)簡單， 調(diào)節(jié)方便；14、割炬可選用機(jī)用割炬，也可使用手工割炬，使用手工割炬時(shí)，通過輔助吊架固 定，結(jié)構(gòu)簡單，輔助吊架的吊桿與其匹配的割炬調(diào)整套齒輪齒條結(jié)構(gòu)簡單成熟，配置加工方 便；15、割炬調(diào)整套與滑塊上鉸鏈的連接處設(shè)置整圈角度刻度指示，割炬切割角度調(diào)整準(zhǔn)確 方便；16、吊架與橫臂裝配采用偏心設(shè)置，充分考慮割炬及割炬調(diào)整套對吊架的偏重影響， 增加了吊架的平穩(wěn)度。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖廣圖3所示本發(fā)明包括底座1、升降套管2、立柱3、平衡塊4、橫臂5、吊架6、 第一定位螺釘7、第二定位螺釘8、割炬9、割炬調(diào)整套10、定位套11、靠模12、調(diào)整墊塊13、 翻轉(zhuǎn)架14、從動輪架15、主動輪架16、立柱套管17、底板18、腳輪19、固定壓輪20、調(diào)節(jié)彈簧 21、內(nèi)管套管22、內(nèi)管緊定螺栓23、內(nèi)管24、銷軸25、軸承26、滑塊27、架體28、滑軸29、活 動壓輪30、壓緊螺栓31、輔助吊架32、鉸接軸33、工件34、活動壓輪連接桿35、固定壓輪連 接桿36、連接軸37及鉸接座38。如圖1和圖2所示所述底座1包括底板18，所述底板18上設(shè)有均勻?qū)ΨQ分布的 腳輪19 ；底板18通過腳輪19能夠方便的移動。所述底板18上設(shè)有豎向分布的立柱套管 17，所述立柱套管17位于底板18的中心區(qū)。所述立柱套管17的一端與底板18相固定；立 柱套管17的另一端設(shè)有立柱3。立柱3的一端伸入立柱套管17內(nèi)，并能在立柱套管17內(nèi) 移動。為了便于調(diào)節(jié)立柱3在立柱套管17內(nèi)的移動，所述立柱套管17上設(shè)有升降套管2， 所述升降套管2與立柱3間采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)相連，從而能夠方便調(diào)整立柱3在立柱套管 17內(nèi)的移動。立柱3對應(yīng)于伸入立柱套管17的另一端設(shè)有橫臂5，所述橫臂5包括內(nèi)管套 管22，所述內(nèi)管套管22與立柱3相連，并能夠相對立柱3轉(zhuǎn)動。內(nèi)管套管22內(nèi)設(shè)有內(nèi)管 24，所述內(nèi)管24的一端伸入內(nèi)管套管22內(nèi)，并能夠相對內(nèi)管套管22移動。當(dāng)調(diào)整好內(nèi)管 24位于內(nèi)管套管22內(nèi)的位置時(shí)，內(nèi)管24通過內(nèi)管緊定螺栓23與內(nèi)管套管22相緊固連接。 內(nèi)管24對應(yīng)于伸入內(nèi)管套管22的另一端設(shè)有銷軸25，所述銷軸25通過軸承26安裝在內(nèi)管24上，從而銷軸25能相對內(nèi)管24轉(zhuǎn)動。內(nèi)管套管22對應(yīng)于設(shè)置內(nèi)管24的另一端設(shè)有 平衡塊4，用于平衡內(nèi)管套管22兩端的重量。內(nèi)管24的下方設(shè)有吊架6，所述吊架6包括 架體28，所述架體28與銷軸25的一端相連；所述吊架6通過銷軸25及軸承26能夠相對 內(nèi)管24轉(zhuǎn)動。 所述架體28上設(shè)有對稱分布的滑軸29，所述滑軸29沿架體28的長度分布。滑 軸29上設(shè)有滑動接觸的滑塊27，所述滑塊27上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧21，所述調(diào)節(jié)彈簧21的一端 與滑塊27相連，另一端與架體28相連，調(diào)節(jié)彈簧21能夠?qū)瑝K27的滑動提供一個相反的 作用力。所述架體28的下方設(shè)有固定壓輪20與活動壓輪30，所述固定壓輪20通過固定 壓輪連接桿36安裝在架體28上，固定壓輪20能夠繞固定壓輪連接桿36轉(zhuǎn)動。所述活動 壓輪30通過活動壓輪連接桿35安裝在滑塊27上，活動壓輪30能夠繞活動壓輪連接桿35 轉(zhuǎn)動。所述固定壓輪20與活動壓輪30間設(shè)有定位套11，所述定位套11上設(shè)有靠模12， 所述靠模12與定位套11的軸線位于同一直線上，所述靠模12根據(jù)工件34切割的形狀制 作。所述靠模12對于不同管徑的馬鞍型管端曲線，只要其矢量高度相同，管徑小于其靠模 內(nèi)孔，都可以使用。所述定位套11對于不同管徑的馬鞍型管端切割加工，只要工件34的管 徑小于定位套11的內(nèi)孔，割炬長度滿足切割位置要求，都可以使用；當(dāng)工件34的管徑不同 時(shí)，通過在定位套11內(nèi)安裝調(diào)整墊塊13能夠使定位套11與工件34的管徑相匹配。調(diào)整 墊塊13均勻分布在定位套11上。 為了對工件34進(jìn)行切割，滑塊27上設(shè)有相鉸接的割炬調(diào)整套10，所述割炬調(diào)整套 10上設(shè)有連接軸37，所述連接軸37的一端與割炬調(diào)整套10相連，連接軸10與割炬調(diào)整套 10能相對轉(zhuǎn)動，且連接軸37與割炬調(diào)整套10通過第二定位螺釘8相緊固連接。連接軸37 對應(yīng)于與割炬調(diào)整套10相連的另一端與滑塊27上的鉸接座38通過鉸接軸33相鉸接，從 而割炬調(diào)整套10能夠相對滑塊27轉(zhuǎn)動；鉸接座38上設(shè)有刻度，能夠方便的調(diào)整連接軸37 轉(zhuǎn)動的角度，所述連接軸37與鉸接座38間通過第一定位螺釘7相緊固連接。割炬調(diào)整套 10還設(shè)有割炬9，所述割炬9為機(jī)用割炬。割炬調(diào)整套10通過第一定位螺釘7，能調(diào)整割炬 9的軸線至工件34的徑向位置；通過第二定位螺釘8調(diào)整割炬9割嘴的軸線與工件34的 縱向軸線間的夾角滿足管端切割坡口角度的要求。所述工件34放置于翻轉(zhuǎn)架14上，所述翻轉(zhuǎn)架14包括主動輪架16及位于主動輪 架16 —側(cè)的從動輪架15，所述從動輪架15鄰近底座1。主動輪架16包括驅(qū)動電機(jī)及支撐 滾輪，所述驅(qū)動電機(jī)能夠使位于主動輪架16及從動輪架15上的工件34進(jìn)行轉(zhuǎn)動。工件34 為帶切割加工的管道，工件34需要加工的端部位于吊架6的下方，且定位套11與靠模12 套在工件34上，定位套11通過壓緊螺栓31與工件34相緊固連接。如圖3所示為割炬9采用手工割炬的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)割炬9為手工割炬時(shí)，在割 炬調(diào)整套10上設(shè)有輔助吊架32，所述輔助吊架32對應(yīng)于鄰近定位套11的端部設(shè)有手工割 炬。輔助吊架32通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與割炬調(diào)整套10上的調(diào)節(jié)手柄相連，從而使輔助吊架 32沿割炬調(diào)整套10的軸線滑動，對割炬9進(jìn)行調(diào)整定位。如圖1 圖3所示使用時(shí)，將工件34吊架在翻轉(zhuǎn)架14的主動輪架16上，然后校 準(zhǔn)好一側(cè)從動輪架15的位置，保證主動輪架16與從動輪架15上輪子的支撐軸線與工件的 軸線相重合，保證工件34跟隨主動輪架16及從動輪架15轉(zhuǎn)動時(shí)平穩(wěn)不打滑。工件34的 待切割的管端懸臂布置，必要時(shí)將工件34對應(yīng)于放置在主動輪架16側(cè)的端部上安裝配重，
6所述配重的安裝不影響工件34的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)工件34的管徑大小選擇相應(yīng)的定位套11與 調(diào)整墊塊13，調(diào)整墊塊13與定位套11緊固連接。根據(jù)工件34管端加工形狀的要求，選擇 相應(yīng)的靠模12，并將靠模12安裝在定位套11上；然后將定位套11與靠模12 —起套在工 件34的端部，預(yù)留適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?。定位?1與靠模12的軸線位于同一直線上，且靠模 12與定位套11的軸線與工件34的軸線也位于同一直線上。定位套11與工件34安裝后， 定位套11通過壓緊螺栓31與工件34相緊固連接。移動底座1至工件34對應(yīng)于安裝定位 套11的端部，旋動升降套管2，通過升降套管2與立柱3間的齒輪齒條機(jī)構(gòu)調(diào)整立柱3的高 度，使立柱3的高度至靠模12的曲面位于活動壓輪30的中部位置。轉(zhuǎn)動橫臂5，拉動吊架 6，調(diào)整內(nèi)管24在內(nèi)管套管22內(nèi)的位置，使得固定壓輪20與活動壓輪30分別壓在定位套 11的端面與靠模12的曲面上，并且活動壓輪30的軸線與工件34的豎直中線重合；然后內(nèi) 管24通過內(nèi)管緊定螺栓23與內(nèi)管套管22相緊固連接。調(diào)整第一定位螺釘7，使割炬調(diào)整套10能夠繞鉸接軸33轉(zhuǎn)動，調(diào)整割炬9的軸線 至工件34的徑向位置，然后旋緊第一定位螺釘7，使連接軸37與鉸接座38相緊固連接。調(diào) 整第二定位螺釘8，割炬調(diào)整套10相對連接軸37轉(zhuǎn)動，使割炬9割嘴的軸線與工件的縱向 軸線的夾角滿足管端切割坡口角度的要求，然后旋緊第二定位螺釘8，割炬調(diào)整套10與連 接軸37保持調(diào)整后的位置。工作時(shí)，打開切割氣源開關(guān)后對割炬9進(jìn)行點(diǎn)火，轉(zhuǎn)動割炬調(diào)整套10上的手輪，調(diào) 整割炬9的割嘴至工件34表面合適的高度后氣割穿孔。啟動翻轉(zhuǎn)架14，轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)架14上 的工件34。當(dāng)工件34轉(zhuǎn)動時(shí)，固定壓輪20與活動壓輪30會被定位套11及靠模12擠壓 轉(zhuǎn)動，固定壓輪20與定位套11滾動接觸，活動壓輪30與靠模12滾動接觸。當(dāng)靠模12為 曲面時(shí)，活動壓輪30沿著靠模12的曲面邊緣轉(zhuǎn)動，活動壓輪30通過活動壓輪連接桿35帶 動滑塊27在滑軸29上滑動；由于滑塊27通過調(diào)節(jié)彈簧21與架體28相連，因此滑塊27滑 動時(shí)，會拉伸或壓縮調(diào)節(jié)彈簧21，調(diào)節(jié)彈簧21會給滑塊27 —個相反的作用力，確保活動壓 輪30能夠始終與靠模12的端面相接觸。由于割炬調(diào)整套10與滑塊27相鉸接，割炬9安 裝在割炬調(diào)整套10上，滑塊27移動時(shí)，會帶動割炬9進(jìn)行相應(yīng)的移動，所述割炬9的移動 方向與靠模12的曲面形狀相一致，從而能夠在工件34的端部切割出靠模12曲面的一致。 隨著翻轉(zhuǎn)架14不斷帶動工件34轉(zhuǎn)動，能夠在工件34的端部加工出整圈的馬鞍型端面及其 相應(yīng)的坡口。當(dāng)工件34的管端無需切割坡口時(shí)，割炬調(diào)整套10的軸線與工件34的縱向軸線垂 直。當(dāng)割炬9采用手工割炬時(shí)，通過割炬調(diào)整套10上的調(diào)節(jié)手輪，能夠調(diào)節(jié)割炬9與工件 34端面的距離。當(dāng)割炬9采用手工割炬時(shí)，通過割炬調(diào)整套10與輔助吊架32間的齒輪齒 條機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整輔助吊架32端部割炬9距離工件34表面的距離。當(dāng)工件34加工不同的 曲面時(shí)，通過更換定位套11上的靠模12即可。本發(fā)明管狀工件34通過翻轉(zhuǎn)架14驅(qū)動繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，帶動定位套11和靠模12 同步旋轉(zhuǎn)，通過擠壓活動壓輪30帶動支承在滑塊27上的割炬9作縱向移動，從而切割出與 靠模12形狀一致的管端弧形，并且可以通過調(diào)節(jié)靠模12的形狀，能切割平齊的管端。通過 調(diào)節(jié)割炬調(diào)整套10與工件34的縱向軸線之間的夾角，滿足馬鞍型管端或平齊管端所需要 的坡口要求。本發(fā)明既可使用機(jī)用割炬，也可使用手工割炬，使用手工割炬需要使用輔助吊架
732，手工割炬夾緊固定在輔助吊架32上，輔助吊架32的吊桿采用齒形結(jié)構(gòu)與割炬調(diào)整套10 的齒輪配合，通過割炬調(diào)整套10可以調(diào)整手工割炬割嘴與工件表面的距離，合理調(diào)整橫臂 5上的平衡塊4后，就可進(jìn)行后續(xù)的切割操作。 本發(fā)明充分考慮到翻轉(zhuǎn)架14在管道對接、切割施工過程中的廣泛使用，使用翻轉(zhuǎn) 架14支撐驅(qū)動工件34的轉(zhuǎn)動，安裝控制簡單，設(shè)備選型、采購方便快捷；將切割裝置的割 炬9與靠模12、翻轉(zhuǎn)架14相分離，使得切割裝置更輕便；靠模12采用薄板切割出需要的端 面曲線后卷制成型，成本低廉，與圓形定位套采用螺釘連接，對心裝配操作簡單；采用圓形 定位套，兩側(cè)采用法蘭結(jié)構(gòu)，法蘭面與軸線垂直，中間支承徑向?qū)ΨQ布置加固，兼顧作與工 件34的定位基準(zhǔn)，根據(jù)工件管徑設(shè)置調(diào)整墊塊13，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制造容易，移動就位輕 便；靠模12與定位套11都采用圓形結(jié)構(gòu)，與圓形工件外圓相互定位準(zhǔn)確，安裝簡單；工件 34帶動緊固其上的定位套11和靠模12旋轉(zhuǎn)，切割管端形狀完全吻合靠模端面形狀；底座 1采用腳輪19支承，腳輪19購置容易，安裝方便，整體移動輕便；立柱3支承在所述底座的 立柱套管17中，采用齒形結(jié)構(gòu)與齒輪配合，通過齒輪手輪調(diào)節(jié)所支承的橫臂5高度，方便快 捷；橫臂5采用設(shè)置伸縮可調(diào)結(jié)構(gòu)，可以繞立柱3自由轉(zhuǎn)動，定位簡單，擴(kuò)大了切割操作范 圍，減少了底座1的移動，減輕了切割長度調(diào)整工作量；采用固定壓輪20對稱布置與活動壓 輪30軸線的兩側(cè)，活動壓輪30的軸線始終與工件豎直中心線重合，通過調(diào)節(jié)彈簧21的收 縮預(yù)緊力，在吊架6上方巧妙布置軸承結(jié)構(gòu)，使得吊架6始終與工件34的縱向軸線平行，定 位準(zhǔn)確，有效保證了管端曲面或端面與縱向軸線的垂直度，提高了切割端面的傾斜度要求; 通過升降管套2調(diào)整立柱3的高度，從而調(diào)整固定壓輪20、活動壓輪30與定位套11、靠模 12的滾壓位置，通過調(diào)整活動壓輪30高度來選擇是工作于定位套11端面還是靠模12端 面，設(shè)置是切割馬鞍型曲面還是平齊端面，操作簡單；機(jī)用割炬及其匹配的割炬調(diào)整套10 齒輪齒條結(jié)構(gòu)簡單成熟，選購方便；割炬調(diào)整套與滑塊采用鉸鏈結(jié)構(gòu)，分別可通過第一定位 螺釘7、第二定位螺釘8調(diào)整割炬割嘴軸線位于工件徑向位置和在徑向平面內(nèi)與工件縱向 軸線的夾角，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便；割炬9可選用機(jī)用割炬，也可使用手工割炬，使用手工割 炬時(shí)，通過輔助吊架32固定，結(jié)構(gòu)簡單，輔助吊架32的吊桿與其匹配的割炬調(diào)整套齒輪齒 條結(jié)構(gòu)簡單成熟，配置加工方便；割炬調(diào)整套10與滑塊27上鉸鏈的連接處設(shè)置整圈角度刻 度指示，割炬切割角度調(diào)整準(zhǔn)確方便；吊架6與橫臂5裝配采用偏心設(shè)置，充分考慮割炬9 及割炬調(diào)整套10對吊架6的偏重影響，增加了吊架6的平穩(wěn)度，制造方便，結(jié)構(gòu)簡單，配置 低，易推廣使用，切割出的管端成型準(zhǔn)確，表面光潔，質(zhì)量高，可進(jìn)行批量切割，加工成本低。
權(quán)利要求
一種馬鞍型管端切割裝置，包括用于支撐工件的翻轉(zhuǎn)架(14)及位于所述翻轉(zhuǎn)架(14)一端的底座(1)；其特征是所述底座(1)上設(shè)有豎向分布的立柱(3)，所述立柱(3)的一端與底座(1)固定連接，另一端設(shè)有橫臂(5)；所述橫臂(5)對應(yīng)于與立柱(3)相連的另一端通過銷軸(25)安裝有吊架(6)；吊架(6)包括架體(28)，所述架體(28)上設(shè)有沿架體(28)長度分布的滑軸(29)；滑軸(29)上設(shè)有滑動連接的滑塊(27)，所述滑塊(27)上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧(21)，所述調(diào)節(jié)彈簧(21)對應(yīng)于與滑塊(27)相連的另一端與架體(28)相固定；滑塊(27)上設(shè)有相鉸接的割炬調(diào)整套(10)，所述割炬調(diào)整套(10)上設(shè)有割炬(9)；架體(28)的下方設(shè)有固定壓輪(20)與活動壓輪(30)，所述固定壓輪(20)位于調(diào)節(jié)彈簧(21)對應(yīng)于與架體(28)相連一端的下方，固定壓輪(20)通過固定壓輪連接桿(36)安裝在架體(28)上，固定壓輪(20)能夠相對固定壓輪連接桿(36)轉(zhuǎn)動；活動壓輪(30)通過活動壓輪連接桿(35)安裝在滑塊(27)上，活動壓輪(30)能夠相對活動壓力連接桿(35)轉(zhuǎn)動；活動壓輪(30)與固定壓輪(20)間設(shè)有定位套(11)，所述定位套(11)上設(shè)有靠模(12)；固定壓輪(20)與定位套(11)對應(yīng)于設(shè)置靠模(12)的另一側(cè)相滾動接觸，活動壓輪(30)與靠模(12)相滾動接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述底座(1)包括底板 (18)，所述底板(18)上設(shè)有腳輪(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述底座(1)上設(shè)有立 柱套管(17)，所述立柱(3)的一端伸入立柱套管(17)內(nèi)，并能在立柱套管(17)內(nèi)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述立柱套管(17)上設(shè)有 用于調(diào)整立柱(3)升降的升降套管(2)，所述升降套管(2)通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)與立柱(3)相 連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述橫臂(5)包括內(nèi)管套 管(22)，所述內(nèi)管套管(22)能夠相對立柱(3)轉(zhuǎn)動；內(nèi)管套管(22)內(nèi)設(shè)有內(nèi)管(24)，內(nèi)管 (24)能在內(nèi)管套管(22)內(nèi)移動，并通過內(nèi)管緊定螺栓(23)與內(nèi)管套管(22)相緊固連接； 所述銷軸(25)通過軸承(26)安裝于內(nèi)管(24)位于內(nèi)管套管(22)外的端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述割炬調(diào)整套(10)上設(shè) 有連接軸(37)，所述連接軸(37)的一端穿入割炬調(diào)整套(10)內(nèi)，并能相對割炬調(diào)整套(10) 轉(zhuǎn)動；連接軸(37)與割炬調(diào)整套(10)利用第二定位螺釘(8)相緊固連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述連接軸(37)對應(yīng)于與 割炬調(diào)整套(10 )相連的另一端通過鉸接軸(33 )與滑塊(27 )上的鉸接座(38 )相鉸接，連接 軸(37)與滑塊(27)上的鉸接座通過第一定位螺釘(7)相緊固連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述割炬調(diào)整套(10) 上設(shè)有輔助吊架(32 )，所述輔助吊架(32 )對應(yīng)于鄰近定位套(11)的端部設(shè)有割炬(9 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述橫臂(5)對應(yīng)于設(shè)置銷 軸(25)的另一端設(shè)有平衡塊(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置，其特征是所述翻轉(zhuǎn)架(14)包括主動 輪架(16)及位于所述主動輪架(16) 一側(cè)的從動輪架(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種馬鞍型管端切割裝置，其包括翻轉(zhuǎn)架及底座；底座上設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有橫臂；橫臂的端部通過銷軸安裝有吊架；吊架包括架體，架體上設(shè)有滑軸；滑軸上設(shè)有滑動連接的滑塊，滑塊上設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧；滑塊上設(shè)有相鉸接的割炬調(diào)整套，割炬調(diào)整套上設(shè)有割炬；架體的下方設(shè)有固定壓輪與活動壓輪；活動壓輪與固定壓輪間設(shè)有定位套，所述定位套上設(shè)有靠模；固定壓輪與定位套對應(yīng)于設(shè)置靠模的另一側(cè)相滾動接觸，活動壓輪與靠模相滾動接觸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，加工操作方便，加工成本低，加工精度高，既可用于馬鞍型管端及其坡口的切割加工，也可以加工平齊管端及其坡口的切割加工。
文檔編號B23K7/10GK101985185SQ201010547269
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
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