專利名稱：異型鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到通過拉拔成型的異型鋼管的制造方法。
背景技術(shù)：
異型鋼管是一種具有中空截面的長(zhǎng)條鋼材，廣泛用于汽車、火車、飛機(jī)、輪船以及 航天發(fā)射器等構(gòu)造部件、機(jī)械零部件、石油化工、地質(zhì)鉆探、紡織機(jī)械、無線電通訊、醫(yī)療衛(wèi) 生、軍工等各個(gè)領(lǐng)域。采用異型鋼管制造環(huán)形零件，可以提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工藝，節(jié) 約材料和加工工時(shí)。目前，傳統(tǒng)的異型鋼管的制造方法，其步驟為
1)備圓鋼管;
2)制頭將圓鋼管的一端進(jìn)行錘打或氣割，形成拔制頭；
3)對(duì)圓鋼管的表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理將圓鋼管放入濃H2SO4(濃度98%)溶液與水稀釋后 得到濃度為8% 12%的酸洗溶液中，滯留一定的時(shí)間，使圓鋼管表面的氧化皮脫落，再放入 磷酸鹽溶液中使圓鋼管的表面析出一層耐高溫高壓的磷酸鹽晶體，繼而涂上一層肥皂潤(rùn)滑 薄膜層；
4)將圓鋼管經(jīng)過拉拔變形，得到異型鋼管。在拉拔前，首先對(duì)圓鋼管進(jìn)行制頭和潤(rùn)滑兩道工序，然后用模具將圓鋼管拔制成 異型鋼管，接著，對(duì)異型鋼管進(jìn)行熱處理來消除和改善拔制過程中造成的各種組織缺陷和 殘余應(yīng)力、軟化組織，改善組織中相的形態(tài)與分布，細(xì)化晶粒，最后，對(duì)異型鋼管進(jìn)行矯直和 剪切，所謂剪切就是將鋼管的兩端多余或無用部分切除。采用上述傳統(tǒng)的制造方法在制造異型鋼管時(shí)，需采用空氣錘制頭、液壓機(jī)制頭或 氣割制頭等方法對(duì)圓鋼管進(jìn)行制頭后，才能進(jìn)行拉拔。這樣就必須配備相應(yīng)的專業(yè)制頭設(shè) 備、制頭人員和制頭場(chǎng)地，由此需要大量的人力、物力和資金的投入。而且，生產(chǎn)大口徑異型 鋼管必須采用氣割制頭方法，但目前缺乏合理有效的清除氧化焊渣措施，焊渣極其容易粘 連在圓鋼管與模具之間而擦傷圓鋼管和模具，嚴(yán)重地制約了高端產(chǎn)品的質(zhì)量和阻礙了生產(chǎn) 的發(fā)展；同時(shí)，能源的消耗過大，不能順應(yīng)國(guó)家提倡的節(jié)能減排的需要和形式的發(fā)展，環(huán)境 污染嚴(yán)重，包括空氣錘的噪聲和氣割時(shí)彌漫的有害氣體和粉塵嚴(yán)重危害人體健康，危險(xiǎn)性 大，飛速運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣錘和易燃易爆的氧氣、乙炔隨時(shí)都會(huì)造成對(duì)人體的傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不需要制頭就可拉拔的異型鋼管的制造 方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為異型鋼管的制造方法，其步驟 為
1)備圓鋼管;
2)對(duì)圓鋼管表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；3)對(duì)圓鋼管拉拔成異型鋼管將圓鋼管放入推料裝置中之后向前推，在圓鋼管的行進(jìn) 過程中讓圓鋼管保持平直，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5 40cm，然 后，拉拔成型，接著，進(jìn)行熱處理、矯直和剪切，最終得到成品異型鋼管。本發(fā)明的有益效果是由于在圓鋼管的拉拔過程中，圓鋼管的行進(jìn)保持平直，從而 可以很順利地通過拔制模具，方便了對(duì)圓鋼管的拉拔。這樣就可以省去制頭工序，提高了生 產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明所述的異型鋼管的制造方法，其步驟為
按照所要制造的異型鋼管的尺寸選取合適的圓鋼管，將圓鋼管放入濃度為8% 12%的 硫酸溶液中，滯留5 25分鐘，使圓鋼管表面的氧化皮脫落，再放入磷酸鹽溶液中使圓鋼管 的表面析出一層耐高溫高壓的磷酸鹽晶體，繼而涂上一層肥皂潤(rùn)滑薄膜層；然后，將圓鋼管 放入推料裝置中之后向前推，在圓鋼管的行進(jìn)過程中，讓圓鋼管保持平直，使圓鋼管的前端 順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5 40cm，然后，拉拔成型，接著，進(jìn)行熱處理、矯直和剪 切，最終得到成品異型鋼管。本實(shí)施例中的圓鋼管除了直接采用焊接鋼管外，也可以通過下述的方法制得將 圓鋼放入到濃度為8% 12%的硫酸溶液中，滯留5 25分鐘，使得圓鋼表面的氧化皮脫落， 充分暴露圓鋼表面的缺陷，對(duì)經(jīng)過酸洗后的圓鋼進(jìn)行表面直觀的檢驗(yàn)，挑選出表面存在缺 陷的圓鋼，對(duì)其進(jìn)行修磨，然后，按照設(shè)定長(zhǎng)度將圓鋼剪斷，形成管坯；接著將管坯送入斜底 加熱爐(或環(huán)形爐)中，按圓鋼鋼種的加熱溫度規(guī)定，對(duì)管坯進(jìn)行加熱，使得圓鋼軟化，保障 塑性變形的順利進(jìn)行；然后，經(jīng)熱軋穿孔機(jī)對(duì)實(shí)心的管坯進(jìn)行穿孔，將其加工成無縫的圓鋼 管。
權(quán)利要求
異型鋼管的制造方法，其步驟為1)備圓鋼管；2)對(duì)圓鋼管的表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；3)對(duì)圓鋼管拉拔成異型鋼管將圓鋼管放入推料裝置中之后向前推，在圓鋼管的行進(jìn)過程中，讓圓鋼管保持平直，使圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5～40cm，然后，拉拔成型，接著，進(jìn)行熱處理、矯直和剪切，最終得到成品異型鋼管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不需要制頭就可以拉拔的異型鋼管的制造方法，其步驟為1)備圓鋼管；2)對(duì)圓鋼管的表面進(jìn)行潤(rùn)滑處理；3)對(duì)圓鋼管拉拔成異型鋼管將圓鋼管放入推料裝置中之后向前推，在圓鋼管的行進(jìn)過程中，讓圓鋼管保持平直，使得圓鋼管的前端順利通過拔制模具的?？撞⑸斐?5～40cm，然后，拉拔成型，接著，進(jìn)行熱處理、矯直和剪切，最終得到成品異型鋼管。由于在圓鋼管的拉拔過程中，圓鋼管的行進(jìn)保持平直，從而可以很順利地通過拔制模具，方便了對(duì)圓鋼管的拉拔。這樣就可以省去制頭工序，提高了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C37/15GK101992230SQ201010537368
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者吳開傳, 周德華, 陳興偉 申請(qǐng)人:江蘇華程工業(yè)制管股份有限公司