專利名稱：一種c型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對核磁共振器的C型框上下端面定 位孔及成像孔的加工方法。
背景技術(shù)：
核磁共振成像是一種全身斷層成像，它利用核磁共振現(xiàn)象從人體中捕獲電磁信 號，并重建人體信號，在預(yù)測性醫(yī)療和早期疾病檢測方面具有突出優(yōu)勢，如心臟病、腦血栓、 惡性腫瘤等。因此，此類產(chǎn)品具有很大的市場前景，對醫(yī)學(xué)具有很大的推廣作用。我國核磁 共振成像儀長期依賴進(jìn)口，一臺設(shè)備動輒上千萬元。目前，磁共振成像儀朝高場強(qiáng)和低場強(qiáng) 兩極發(fā)展，各種磁共振成像儀的市場仍主要由GE、Siemens、Philips和Hitachi等跨國公司 占據(jù)。核磁共振器機(jī)座(C型框)是磁共振成像儀(低場強(qiáng))的關(guān)鍵件之一，其材質(zhì)是鑄鋼 AMI (BS3100)，單件毛坯重量約12噸，該C型框工件上有較多的定位孔、數(shù)據(jù)孔及成像孔， 這些孔對形位公差的要求極為嚴(yán)格，以確保成像的清晰性及精準(zhǔn)性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種操作方便實(shí)用、生產(chǎn)成本低、工作 效率高、加工精度高和穩(wěn)定性能好的C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方法是一種C型框上下端面定位孔及成像 孔的加工方法，其加工步驟是
第一步首先在C型框工件的上下端面上焊接工藝塊，為工件及工裝的重復(fù)定位提供 基準(zhǔn)，該工藝塊在較高精度的ATP180鏜銑床上加工，工藝塊的平面度及平行度及中心距尺 寸精度能得到保證，另外，在加工工藝塊的過程中，要用工裝進(jìn)行卡位，以限制工件在上下 及左右方向上的自由度；
第二步ATP180鏜銑床上加工完畢后，C型框工件轉(zhuǎn)到Z3132鉆床上加工，通過 Φ 101 士0. Olmm孔及工藝塊將工裝固定在C型框工件上，C型框上下端面上所有的定位孔及 成像孔的形位公差將由工裝來保證。所述定位孔及成像孔均為細(xì)長孔，孔深為250_430mm，其直徑與深度之比為 15-35，采用鉆模套、鉆頭、絲攻及鏜絞刀進(jìn)行加工。所述C型框工件孔系的加工，采用內(nèi)端面向外端面加工，在ATP180鏜銑床上用立 銑頭將該孔系的上下內(nèi)側(cè)端面精加工到位。所述鉆磨套的材質(zhì)采用熱作模具鋼，以減少加工過程中的熱變形。所述鉆頭的材質(zhì)為合金工具鋼，以增強(qiáng)其強(qiáng)度。所述鏜絞刀能在鏜削的同時(shí)還能進(jìn)行鉸削加工，以提高加工的定位精度。所述工件材質(zhì)的選用硬鋁合金。本發(fā)明的有益效果是C型框工件的加工精度及其穩(wěn)定性得到了保證，工效得到了提高，加工時(shí)間約需18h，能節(jié)約一半的加工成本，具有操作方便實(shí)用、生產(chǎn)成本低、工作 效率高、加工精度高和穩(wěn)定性能好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明所述工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所述C型框側(cè)面定位孔及成像孔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的俯視圖。1-定位銷孔、2-成像孔、3-工藝塊、4-工裝、5-C型框。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。參見圖1和圖2，一種C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其加工步驟 是
第一步首先在C型框工件的上下端面上焊接工藝塊，為工件及工裝的重復(fù)定位提供 基準(zhǔn)，該工藝塊在較高精度的ATP180鏜銑床上加工，工藝塊的平面度及平行度及中心距尺 寸精度能得到保證，另外，在加工工藝塊的過程中，要用工裝進(jìn)行卡位，以限制工件在上下 及左右方向上的自由度。從圖3中可看出，C型框工件孔系的上下外側(cè)端面為不規(guī)則的曲面，而上下內(nèi)側(cè)端 面為規(guī)則的平面；通常的加工方式是由外端面向內(nèi)端面加工，這樣將對該孔系的加工精度 產(chǎn)生較大的影響，同時(shí)也不利于工裝的制作。本發(fā)明改變了通常的加工方式，將該孔系的加 工由內(nèi)端面向外端面加工，避開了對加工精度及制作工裝的不利影響，只需在ATP180鏜銑 床上用立銑頭將該孔系的上下內(nèi)側(cè)端面精加工到位即可。第二步ATP180鏜銑床上加工完畢后，將C型框工件轉(zhuǎn)到Z3132鉆床上加工，通 過Φ101 士 0.01mm孔及工藝塊將工裝固定在C型框工件上，C型框上下端面上所有的定位 孔及成像孔的形位公差將由工裝來保證。所述定位孔及成像孔均為細(xì)長孔，采用特殊的鉆模套、鉆頭、絲攻及鏜絞刀。所述 工裝的材質(zhì)采用硬鋁合金；鉆磨套的材質(zhì)采用熱作模具鋼，以減少加工過程中的熱變形； 鉆頭的材質(zhì)采用合金工具鋼，以增強(qiáng)其強(qiáng)度；鏜絞刀能在鏜削的同時(shí)還能進(jìn)行鉸削加工，以 提高加工的定位精度。所述定位銷孔1和成像孔2均為細(xì)長孔，孔深為250-430mm，其直徑與深度之比為 15-35。本發(fā)明對工裝自身的精度及重復(fù)定位精度的要求都非常高。工裝自身的精度要求 高是因客戶圖紙的要求所致，重復(fù)定位精度的要求高可以方便對工件毛坯的質(zhì)量問題(毛 坯局部機(jī)加工余量不足或內(nèi)部有缺陷)進(jìn)行處理。因此，該工裝的制作應(yīng)從這兩個方面進(jìn)行
^慮ο首先，為了保證工裝的重復(fù)定位精度，工件材質(zhì)的選用顯得較為重要，通過實(shí)驗(yàn)數(shù) 據(jù)，最終選擇了特制的硬鋁合金。其次，工裝的檢測也較為關(guān)鍵，通過分析與市場調(diào)查，選用了三坐標(biāo)測量機(jī)，該測 量機(jī)采用激光跟蹤測量技術(shù)，其測量精度達(dá)到國際領(lǐng)先水平，工裝的檢測結(jié)果得到了客戶 的認(rèn)可，客戶較為滿意。
工裝的加工采用2. 5m數(shù)控立車+TK6916B數(shù)控鏜銑床，再利用三坐標(biāo)測量機(jī)來對 工裝進(jìn)行檢測與修正，修正后，工裝的精度完全能達(dá)到要求。工裝上的工藝塊與工件上的工藝塊相對應(yīng)，其作用是相互之間進(jìn)行卡位，以限制 所有的細(xì)長孔在上下及左右方向上的自由度。采用本發(fā)明，C型框工件的加工精度及其穩(wěn)定性得到了保證，工效得到了提高，加 工時(shí)間約需18h，能節(jié)約一半的加工成本，具有操作方便實(shí)用、生產(chǎn)成本低、工作效率高、加 工精度高和穩(wěn)定性能好的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其特征在于加工步驟是 第一步首先在C型框工件的上下端面上焊接工藝塊，為工件及工裝的重復(fù)定位提供基準(zhǔn)，該工藝塊在較高精度的ATP180鏜銑床上加工，工藝塊的平面度及平行度及中心距尺 寸精度能得到保證，另外，在加工工藝塊的過程中，要用工裝進(jìn)行卡位，以限制工件在上下 及左右方向上的自由度；第二步ATP180鏜銑床上加工完畢后，C型框工件轉(zhuǎn)到Z3132鉆床上加工，通過 ①101 士0. 01mm孔及工藝塊將工裝固定在C型框工件上，C型框上下端面上所有的定位孔及 成像孔的形位公差將由工裝來保證。
2.如權(quán)利要求1所述的C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其特征是所述 定位孔及成像孔均為細(xì)長孔，孔深為250-430mm，其直徑與深度之比為15-35，采用鉆模套、 鉆頭、絲攻及鏜絞刀進(jìn)行加工。
3.如權(quán)利要求1所述的C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其特征是所述C 型框工件孔系的加工，采用內(nèi)端面向外端面加工，在ATP180鏜銑床上用立銑頭將該孔系的 上下內(nèi)側(cè)端面精加工到位。
4.如權(quán)利要求2所述的C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其特征是所述 鉆磨套的材質(zhì)采用熱作模具鋼，以減少加工過程中的熱變形。
5.如權(quán)利要求2所述的C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其特征是所述 鉆頭的材質(zhì)為合金工具鋼，以增強(qiáng)其強(qiáng)度。
6.如權(quán)利要求1所述的C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，其特征是所述 工件材質(zhì)的選用硬鋁合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種C型框上下端面定位孔及成像孔的加工方法，首先在C型框工件的上下端面上焊接工藝塊，在加工工藝塊的過程中，要用工裝進(jìn)行卡位，將C型框工件轉(zhuǎn)到Z3132鉆床上加工，通過Φ101±0.01mm孔及工藝塊將工裝固定在C型框工件上，C型框上下端面上所有的定位孔及成像孔的形位公差將由工裝來保證。采用本發(fā)明，C型框工件的加工精度及其穩(wěn)定性得到了保證，工效得到了提高，加工時(shí)間約需18h，能節(jié)約一半的加工成本，具有操作方便實(shí)用、生產(chǎn)成本低、工作效率高、加工精度高和穩(wěn)定性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23P17/00GK102000963SQ201010531870
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者周薇, 張伯龍, 王韶斌, 黃振衍 申請人:廣東省韶鑄集團(tuán)有限公司