專利名稱：球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械修理檢驗(yàn)機(jī)具類，具體涉及一種球磨機(jī)主軸瓦發(fā)生故障后的球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力等相關(guān)行業(yè)各類物料碎磨處理的重要設(shè)備， 在選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐中，球磨機(jī)是整個(gè)選礦工藝的咽喉設(shè)備。在以往的生產(chǎn)中，其主要事故為主軸瓦燒壞，極易造成長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)檢修達(dá)。由于檢修工作量較大，技術(shù)要求較高，且一次維修的成功率低，造成人力、物力以及生產(chǎn)上很大的損失。球磨機(jī)經(jīng)過一定的工作時(shí)間后，因多方面的原因會(huì)導(dǎo)致主軸瓦溫度過高、甚至燒瓦而停車，主要體現(xiàn)在夏季環(huán)境溫度過高、電氣保護(hù)系統(tǒng)失靈、潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)不起作用， 潤(rùn)滑油突然中斷等因素。將直接或間接導(dǎo)致球磨機(jī)主軸瓦與中空軸之間的油膜破壞，兩者之間摩擦加劇而導(dǎo)致主軸瓦溫度升高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中是無法避免的。在實(shí)際檢修中，職工憑感覺、憑想象進(jìn)行處理，導(dǎo)致檢修效率低下，檢修時(shí)間長(zhǎng)，成功率低，浪費(fèi)大量人力物力達(dá)不到檢修效果。本發(fā)明是結(jié)合專業(yè)知識(shí)，通過對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，總結(jié)、提煉，而得出的一套針對(duì)球磨機(jī)主軸瓦故障處理的刮研方法，方法簡(jiǎn)單易學(xué)，按照本方法處理球磨機(jī)主軸瓦故障時(shí)，大幅度縮短了檢修時(shí)間，并能保證一次修刮成功，大幅度提高檢修效率，降低職工檢修強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，該方法精確界定主軸瓦刮研的參數(shù)和步驟，既大幅縮短檢修時(shí)間，又提高檢修效率。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，涉及一種用于選礦的球磨機(jī)，所述球磨機(jī)包括有依次貼合設(shè)置的中空軸、主軸瓦及球面瓦座，其特征在于該方法包括如下步驟1、在所述主軸瓦上以中空軸與主軸瓦的接觸角為依托，界定出所述接觸角兩側(cè)邊緣的邊界線，所述接觸角為76° -84° ；2、將所述主軸瓦從所述邊界線外側(cè)至中分面的部分修刮為楔形間隙，且中分面外最大尺寸為所述中空軸頸直徑的5%。-7%。，將所述主軸瓦的兩端面瓦口部分刮成半徑位于 8-lOmm之間的圓柱形，之后將所述主軸瓦修刮及與所述中空軸對(duì)研以使二者的接觸面積不小于85% ；3、修刮所述主軸瓦以使其與中空軸的接觸點(diǎn)的分布情況滿足接觸點(diǎn)不超過 3mmX 3mm、每平方厘米內(nèi)具有1-2個(gè)接觸點(diǎn)；4、打磨所述球面瓦座的上下接觸面，以使其與主軸瓦接觸面積不少于75%，且接觸面上每平方英寸內(nèi)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，球面瓦座與主軸瓦的兩球面圓周具有楔形間隙， 高度為20-50mm，邊緣最大間隙達(dá)0. 8-1. 6mm ；
5、將主軸瓦著色并安裝于球面瓦座上，啟動(dòng)球磨機(jī)，之后取出并檢查所述主軸瓦以下狀態(tài)參數(shù)主軸瓦光滑無裂紋；中空軸與主軸瓦的接觸角在76-84。之間；主軸瓦與中空軸頸接觸均勻，且接觸面積大于85% ；主軸瓦與中空軸接觸點(diǎn)為1-2點(diǎn)/cm2，接觸點(diǎn)大小在4mmX 4mm-6mmX 6m之間；主軸瓦口間隙在5%。-%。之間。若上述狀態(tài)參數(shù)不滿足要求，則根據(jù)不合格項(xiàng)目選擇用刮刀將接觸點(diǎn)分為若干點(diǎn)，或重復(fù)步驟1、2、3和/或4。所述步驟i)中所述主軸瓦修刮及與所述中空軸對(duì)研的具體步驟是將所述主軸瓦著色后反扣在中空軸上，對(duì)研后檢查中空軸與主軸瓦的接觸情況若接觸面積小于85% 以上，則沿軸瓦軸線成45°交叉修刮部分接觸點(diǎn)的區(qū)域，之后對(duì)研直至接觸面積不小于 85%。所述步驟3)中所述修刮的具體步驟是將所述主軸瓦著色后反扣在中空軸上對(duì)研后檢查中空軸與主軸瓦的接觸點(diǎn)的分布情況，若不符合步驟幻中標(biāo)準(zhǔn)則用刀把接觸點(diǎn)沿軸瓦軸線成45°交叉修刮，后對(duì)研直至符合上述標(biāo)準(zhǔn)。所述方法還包括選用120-200目砂紙打磨中空軸至光潔度達(dá)V7之步驟，該步驟于步驟2)中主軸瓦與所述中空軸對(duì)研前完成。所述打磨中空軸中，光潔度的測(cè)定規(guī)則為手摸時(shí)觸覺與觸摸鏡面相似；目測(cè)時(shí)軸面上可反光照影出人像。所述步驟5)中啟動(dòng)球磨機(jī)的具體方式是啟動(dòng)球磨機(jī)正轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，后使球磨機(jī)反轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)確保一次性能研刮成功，防止重復(fù)性檢修。(2)每次可大幅減少檢修時(shí)間。(3)降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。


附圖1為主軸瓦邊界線確定示意圖I ；附圖2為主軸瓦邊界線確定示意圖II。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解附圖1-2中標(biāo)號(hào)分別表示主軸瓦1、中分面2、邊界線3、接觸角α。本刮研方法主要適用采用巴氏合金或者銅澆鑄的滑動(dòng)軸承，參見附圖1-2，球磨機(jī)主軸瓦刮研方法如下準(zhǔn)備工作用120-200目砂紙打磨中空軸，直到光潔度達(dá)V7以上?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)若無條件進(jìn)行精確測(cè)量時(shí)，可用手摸和目測(cè)。測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為手摸時(shí)手的觸覺應(yīng)和鏡面相似；目測(cè)時(shí)軸面上能反光照影出人像。再把球面瓦底座清潔干凈，不得有淤礦、油污等。上述準(zhǔn)備工作不應(yīng)局限于首步進(jìn)行，該步驟于和主軸瓦1對(duì)研前完成即可。主軸瓦1刮研1、劃分邊邊界線在主軸上劃出80° 士4。接觸角α的邊界線3，球磨機(jī)中空軸與主軸瓦1應(yīng)在這個(gè)區(qū)域均勻接觸，參見圖1，接觸角α的范圍應(yīng)控制在76° -84°之間2、尋找基面(1)從邊界線3以外至中分面2修刮成楔形間隙，中分面2外最大尺寸為中空軸頸直徑的5%。 7%0。(2)主軸瓦1兩端面瓦口部分刮成圓柱形，其半徑應(yīng)為8-lOmm之間。(3)將主軸瓦1著色后反扣在中空軸上，對(duì)研后檢查中空軸與主軸瓦1的接觸情況，若接觸面積小于85%以上，則用力把接觸點(diǎn)的區(qū)域刮去，刀法應(yīng)沿主軸瓦1軸線成45° 交叉修刮，反復(fù)對(duì)研后直到接觸面積大于85%以上，以此為主軸瓦1的基準(zhǔn)面。3.均勻布點(diǎn)同樣將主軸瓦1著色后反扣在中空軸上對(duì)研后檢查中空軸與主軸瓦1的接觸點(diǎn)的分布情況，接觸點(diǎn)大小應(yīng)在3mmX 3mm以內(nèi)，且每平方厘米內(nèi)應(yīng)有1_2個(gè)接觸點(diǎn)，若達(dá)不到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，可用刀把接觸點(diǎn)沿主軸瓦1軸線成45°交叉修刮，反復(fù)對(duì)研后進(jìn)行修刮，直到達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)為止。4.重壓核準(zhǔn)(1)用手提砂輪或砂布打磨球面瓦座上下接觸面，保證接觸面積不少于75%，每平方英寸內(nèi)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，在接觸面上涂滿黃油，加少許機(jī)油(2)主軸瓦1與球面瓦座應(yīng)嚴(yán)密均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，兩球面圓周應(yīng)有楔形間隙，高度為20 50mm，邊緣最大間隙達(dá)0. 8 1. 6mm。(3)將主軸瓦1著色后，安放在球面瓦座上，使球磨機(jī)正轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，后再使球磨機(jī)反轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)。此時(shí)，主軸瓦1上的接觸點(diǎn)為承受球磨機(jī)重壓(約140噸)后的真正接觸點(diǎn)。 把主軸瓦1吊出，檢查以下幾點(diǎn)主軸瓦光滑無裂紋；中空軸與主軸瓦的接觸角在76° -84°之間；主軸瓦與中空軸頸接觸均勻，且接觸面積大于85% ；主軸瓦與中空軸接觸點(diǎn)為1-2點(diǎn)/cm2，接觸點(diǎn)大小在4mmX 4mm-6mmX 6m之間；主軸瓦口間隙在5%。-%。之間。若上述狀態(tài)參數(shù)不滿足要求，則根據(jù)不合格項(xiàng)目選擇用刮刀將接觸點(diǎn)分為若干點(diǎn)，或重復(fù)步驟1、2、3和/或4。正確安裝主軸瓦1的正確安裝是保障主軸瓦1研刮后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在，有時(shí)主軸瓦 1研刮做得非常好，但安裝后開車不正常，原因就是配合不好。因此，安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1、球磨機(jī)簡(jiǎn)體的水平高差應(yīng)滿足圖紙要求。
2、檢測(cè)傳動(dòng)部與主軸瓦1軸線的平行度，通過測(cè)量傳動(dòng)大小齒輪的頂間隙，調(diào)整球面瓦座的位置來達(dá)到。3、簡(jiǎn)體就位后檢測(cè)和調(diào)整好軸向膨脹間隙和推力間隙。4、確保潤(rùn)滑油路通暢。
權(quán)利要求
1.一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，涉及一種用于選礦的球磨機(jī)，所述球磨機(jī)包括有依次貼合設(shè)置的中空軸、主軸瓦及球面瓦座，其特征在于該方法包括如下步驟1)在所述主軸瓦上以中空軸與主軸瓦的接觸角為依托，界定出所述接觸角兩側(cè)邊緣的邊界線，所述接觸角為76° -84° ；2)將所述主軸瓦從所述邊界線外側(cè)至中分面的部分修刮為楔形間隙，且中分面外最大尺寸為所述中空軸頸直徑的5%。-7%。，將所述主軸瓦的兩端面瓦口部分刮成半徑位于 8-lOmm之間的圓柱形，之后將所述主軸瓦修刮及與所述中空軸對(duì)研以使二者的接觸面積不小于85% ；3)修刮所述主軸瓦以使其與中空軸的接觸點(diǎn)的分布情況滿足接觸點(diǎn)不超過 3mm X 3mm、每平方厘米內(nèi)具有1-2個(gè)接觸點(diǎn)；4)打磨所述球面瓦座的上下接觸面，以使其與主軸瓦接觸面積不少于75%，且接觸面上每平方英寸內(nèi)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，球面瓦座與主軸瓦的兩球面圓周具有楔形間隙，高度為20-50mm，邊緣最大間隙達(dá)0. 8-1. 6mm ；5)將主軸瓦著色并安裝于球面瓦座上，啟動(dòng)球磨機(jī)，之后取出并檢查所述主軸瓦以下狀態(tài)參數(shù)主軸瓦光滑無裂紋；中空軸與主軸瓦的接觸角在76-84°之間；主軸瓦與中空軸頸接觸均勻，且接觸面積大于85% ；主軸瓦與中空軸接觸點(diǎn)為1-2點(diǎn)/cm2，接觸點(diǎn)大小在4mmX4mm-6mmX6m之間；主軸瓦口間隙在5%。-%。之間；若上述狀態(tài)參數(shù)不滿足要求，則根據(jù)不合格項(xiàng)目選擇用刮刀將接觸點(diǎn)分為若干點(diǎn)，或重復(fù)步驟1、2、3和/或4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述步驟2)中所述主軸瓦修刮及與所述中空軸對(duì)研的具體步驟是將所述主軸瓦著色后反扣在中空軸上， 對(duì)研后檢查中空軸與主軸瓦的接觸情況若接觸面積小于85%以上，則沿軸瓦軸線成45° 交叉修刮部分接觸點(diǎn)的區(qū)域，之后對(duì)研直至接觸面積不小于85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述步驟3)中所述修刮的具體步驟是將所述主軸瓦著色后反扣在中空軸上對(duì)研后檢查中空軸與主軸瓦的接觸點(diǎn)的分布情況，若不符合步驟3)中標(biāo)準(zhǔn)則用刀把接觸點(diǎn)沿軸瓦軸線成45°交叉修刮， 后對(duì)研直至符合上述標(biāo)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述方法還包括選用120-200目砂紙打磨中空軸至光潔度達(dá)V7之步驟，該步驟于步驟2)中主軸瓦與所述中空軸對(duì)研前完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述打磨中空軸中，光潔度的測(cè)定規(guī)則為手摸時(shí)觸覺與觸摸鏡面相似；目測(cè)時(shí)軸面上可反光照影出人像。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述步驟5)中啟動(dòng)球磨機(jī)的具體方式是啟動(dòng)球磨機(jī)正轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，后使球磨機(jī)反轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械修理檢驗(yàn)機(jī)具類，具體涉及一種球磨機(jī)主軸瓦發(fā)生故障后的球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法。該刮研方法主要適用采用巴氏合金或者銅澆鑄的滑動(dòng)軸承，通過劃分邊邊界線、尋找基面、均勻布點(diǎn)、重壓核準(zhǔn)四大步驟，精確界定主軸瓦刮研的參數(shù)和步驟，既大幅縮短檢修時(shí)間，又提高檢修效率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是確保一次性能研刮成功，防止重復(fù)性檢修；每次可大幅減少檢修時(shí)間；降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23D79/02GK102248224SQ20101017603
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者施興洲, 陳喜華 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司