專利名稱：輪輞內(nèi)撐式滾圈機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輪輞成型機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種輪輞內(nèi)撐式滾圈機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的車輪輪輞成形機械，不管采用熱壓成形還是冷壓成形形式，設(shè)備結(jié)構(gòu)均比 較復(fù)雜，操作調(diào)整困難，容易出現(xiàn)軋制厚度不均勻，產(chǎn)品合格率低，而且車輪輪輞成形需7 至8道工序，固生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)量高、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)成本低、易于使用維修、穩(wěn) 定可靠的輪輞內(nèi)撐式滾圈機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的在汽車，拖拉機及各種拖掛車輛車輪的鋼圈可以分為型鋼車輪和板材輪輞車輪兩 大類，本發(fā)明所說的輪輞內(nèi)撐式滾圈機是用于板材車輪輪輞成形的機械，板材車輪輪輞成 形，是將鋼板裁成條料，經(jīng)過卷圓、對焊、鏟平焊縫后制成輪輞毛坯圈，將毛坯圈套在旋轉(zhuǎn)機 構(gòu)的轉(zhuǎn)筒上部，啟動自相鎖緊的定位裝置將毛坯圈固定，毛坯圈由三個滾動裝置通過控制 裝置按程序的先后由內(nèi)向外，一面徑向擴張，一面旋趕，把毛坯圈壓貼在定位模具的內(nèi)壁上 成形；這樣，有利于推動毛坯圈兩端金屬向中間段做塑性滑移，避免了傳統(tǒng)成形對各轉(zhuǎn)角處 咬住材料，發(fā)生強烈的軸向拉伸減薄的缺點。輪輞內(nèi)撐式滾圈機，在工作臺的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上部的圓柱面上 間隔設(shè)有一個以上能徑向移動的內(nèi)模，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)有自相鎖緊的定位裝置， 定位裝置的內(nèi)側(cè)固定有與內(nèi)膜配合對輪輞成型用的外模，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過電機驅(qū)動， 電機、定位裝置及內(nèi)模的動作通過控制裝置控制，控制裝置上電連接有控制開關(guān)及顯示器； 本事實用新型通過控制裝置控制，基本實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，可大大提高輪輞生產(chǎn)產(chǎn)量，只要將 輪輞毛坯圈套在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒上部，在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有的內(nèi)膜逐漸徑向移動嗎， 內(nèi)模滾動逐漸驅(qū)趕輪輞毛坯圈在定位裝置的內(nèi)側(cè)的外模上成型。上述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是在機床的旋轉(zhuǎn)座上安裝有截面為T型的轉(zhuǎn)筒，T型的轉(zhuǎn)筒為 轉(zhuǎn)筒的上部直徑大于轉(zhuǎn)筒的下部直徑，在轉(zhuǎn)筒和旋轉(zhuǎn)座之間的轉(zhuǎn)筒中部同圓心固連有導(dǎo)向 環(huán)，所述的導(dǎo)向環(huán)的直徑大于轉(zhuǎn)筒上部的直徑，導(dǎo)向環(huán)和旋轉(zhuǎn)座上分別周向設(shè)有配合滑動 的凸凹的滑道和滑塊，轉(zhuǎn)筒及導(dǎo)向環(huán)沿旋轉(zhuǎn)座滑道旋轉(zhuǎn)滑動，在轉(zhuǎn)筒的下部通過鎖緊螺母 固連有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶由電機驅(qū)動；上述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的轉(zhuǎn)筒下方可以設(shè)置齒輪傳 動機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)機構(gòu)做等效的變化；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在本發(fā)明中為動力裝置，為內(nèi)模滾動提供動力。上述的在機床的旋轉(zhuǎn)座上安裝有轉(zhuǎn)筒是轉(zhuǎn)筒的下部直徑較小的一端插接在旋轉(zhuǎn) 座內(nèi)，旋轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有軸承；軸承可以大大降低轉(zhuǎn)筒與旋轉(zhuǎn)座之間的摩擦力。上述的定位裝置是在工作臺的支座上鉸接有三角形的搖臂，搖臂的一端與動作 筒的活塞桿鉸接，動作筒的另一端鉸接在機床底部的缸座上，搖臂的另一端通過鉸鏈支桿與鉸鏈支座相互鉸接，在工作臺的前后立板之間的滑道上水平設(shè)有滑塊，滑塊的內(nèi)端為一 半圓柱面，所述的滑塊的外端固連在鉸鏈支座上；所述的外模固定在滑塊內(nèi)端的半圓柱面 上；本發(fā)明在三角形的搖臂的另一端上通過鉸鏈支桿與鉸鏈支座相互鉸接，在鉸鏈支座上 固設(shè)有滑塊，本定位裝置運用了曲柄滑塊的原理，在搖臂和鉸鏈支桿運動到水平角度可自相鎖緊。上述的能徑向移動的內(nèi)模是在轉(zhuǎn)筒的上端面設(shè)有蓋板，在蓋板和導(dǎo)向環(huán)的相對 面上分別徑向設(shè)有相互對應(yīng)的滑道，在滑道上豎直安裝有滾子軸，滾子軸的兩端分別對稱 安裝有滾輪及軸承，滾子軸的外部與滾輪形成被成型輪輞的內(nèi)表面形狀，滾子軸的中部向 內(nèi)設(shè)有凸塊，凸塊抵觸在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部徑向設(shè)置的油道出口上，油道內(nèi)設(shè)有活塞，凸塊靠活塞 及油道內(nèi)的液壓油驅(qū)動作徑向移動；所述的油道通過導(dǎo)管與油泵的油路相通；在油泵工作 時，油道上的活塞逐步推動滾子軸做徑向運動，在滾子軸徑向進給抵觸輪輞毛坯圈，轉(zhuǎn)筒在 旋轉(zhuǎn)帶動滾子逐步旋趕擠壓輪輞毛坯圈，使毛坯圈擠壓成形，這樣軋制毛坯圈的厚度均勻， 不會使毛坯圈強烈的軸向拉伸減薄。上述的內(nèi)模在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上部的圓柱面上設(shè)有三個。上述的油道進口上螺接有導(dǎo)管接頭，導(dǎo)管接頭通過軸承轉(zhuǎn)動連接有襯套，襯套的 一側(cè)設(shè)置有油管，油管通過襯套的內(nèi)腔與油道連通，在襯套和導(dǎo)管接頭之間設(shè)有密封圈；在 本發(fā)明中起油泵和轉(zhuǎn)筒之間的油路連通的及在油路連接處保證油路的密封用。上述的襯套是襯套的兩端通過卡簧卡接在導(dǎo)管接頭上，所述的襯套固設(shè)在機架 上；所述的導(dǎo)管相對襯套在旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是本發(fā)明產(chǎn)量高、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)成本低、易于使用維修、穩(wěn)定可靠。


圖1是本發(fā)明的縱向剖視圖示意圖(沿旋轉(zhuǎn)座軸線剖切)；圖2是本發(fā)明的俯視圖示意圖；圖3是本發(fā)明的橫向剖視圖示意圖(沿旋轉(zhuǎn)座軸線剖切)；圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-4 輪輞內(nèi)撐式滾圈機，在工作臺10的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20上部的 圓柱面上間隔設(shè)有一個以上能徑向移動的內(nèi)模30，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20的兩側(cè)對稱設(shè)有自相鎖 緊的定位裝置40，定位裝置40的內(nèi)側(cè)固定有與內(nèi)膜30配合對輪輞成型用的外模47，所述 的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20通過電機1驅(qū)動，電機1、定位裝置40及內(nèi)模30的動作通過控制裝置50控 制，控制裝置50上電連接有控制開關(guān)51及顯示器52。上述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)20是在機床的旋轉(zhuǎn)座21上安裝有截面為T型的轉(zhuǎn)筒22，在轉(zhuǎn) 筒22和旋轉(zhuǎn)座21之間的轉(zhuǎn)筒22中部同圓心固連有導(dǎo)向環(huán)23，導(dǎo)向環(huán)23和旋轉(zhuǎn)座21上分 別周向設(shè)有配合滑動的凸凹的滑道231和滑塊232，在轉(zhuǎn)筒22的下部通過鎖緊螺母24固連 有皮帶輪25。
上述的在機床的旋轉(zhuǎn)座21上安裝有轉(zhuǎn)筒22是轉(zhuǎn)筒22 —端插接在旋轉(zhuǎn)座21上， 旋轉(zhuǎn)座21和轉(zhuǎn)筒22之間設(shè)有軸承26。上述的定位裝置40是在工作臺10的支座41上鉸接有搖臂42，搖臂42的一端與動作筒49的活塞桿43鉸接，動作筒49的另一端鉸接在機床底部的缸座48上，搖臂42 的另一端通過鉸鏈支桿44與鉸鏈支座46相互鉸接，在工作臺10的前后立板45之間的滑 道450上水平設(shè)有滑塊451，滑塊451的內(nèi)端為一半圓柱面，所述的滑塊451的外端固連在 鉸鏈支座46上；所述的外模47固定在滑塊451內(nèi)端的半圓柱面上。上述的能徑向移動的內(nèi)模30是在轉(zhuǎn)筒22的上端面設(shè)有蓋板31，在蓋板31和導(dǎo) 向環(huán)23的相對面上分別徑向設(shè)有相互對應(yīng)的滑道32，在滑道32上豎直安裝有滾子軸33， 滾子軸33的兩端分別對稱安裝有滾輪331及軸承332，滾子軸33的外部與滾輪331形成被 成型輪輞的內(nèi)表面形狀，滾子軸33的中部向內(nèi)設(shè)有凸塊34，凸塊34抵觸在轉(zhuǎn)筒22內(nèi)部徑 向設(shè)置的油道35出口上，油道35內(nèi)設(shè)有活塞36，凸塊34靠活塞36及油道35內(nèi)的液壓油 驅(qū)動作徑向移動。上述的內(nèi)模30有三個。上述的油道35進口上螺接有導(dǎo)管接頭61，導(dǎo)管接頭61通過軸承66轉(zhuǎn)動連接有 襯套62，襯套62的一側(cè)設(shè)置有油管63，油管63通過襯套62的內(nèi)腔與油道35連通，在襯套 62和導(dǎo)管接頭61之間設(shè)有密封圈65。上述的襯套62是襯套62的兩端通過卡簧68卡接在導(dǎo)管接頭61上，所述的襯套 62固設(shè)在機架上。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故 凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
輪輞內(nèi)撐式滾圈機，其特征在于在工作臺的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上部的圓柱面上間隔設(shè)有一個以上能徑向移動的內(nèi)模，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)有自相鎖緊的定位裝置，定位裝置的內(nèi)側(cè)固定有與內(nèi)膜配合對輪輞成型用的外模，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過電機驅(qū)動，電機、定位裝置及內(nèi)模的動作通過控制裝置控制，控制裝置上電連接有控制開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輞內(nèi)撐式滾圈機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是在機床 的旋轉(zhuǎn)座上安裝有截面為T型的轉(zhuǎn)筒，在轉(zhuǎn)筒和旋轉(zhuǎn)座之間的轉(zhuǎn)筒中部同圓心固連有導(dǎo)向 環(huán)，導(dǎo)向環(huán)和旋轉(zhuǎn)座上分別周向設(shè)有配合滑動的凸凹的滑道和滑塊，在轉(zhuǎn)筒的下部通過鎖 緊螺母固連有皮帶輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪輞內(nèi)撐式滾圈機，其特征在于所述的在機床的旋轉(zhuǎn)座上 安裝有轉(zhuǎn)筒是轉(zhuǎn)筒一端插接在旋轉(zhuǎn)座上，旋轉(zhuǎn)座和轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輞內(nèi)撐式滾圈機，其特征在于所述的定位裝置是在工作 臺的支座上鉸接有搖臂，搖臂的一端與動作筒的活塞桿鉸接，動作筒的另一端鉸接在機床 底部的缸座上，搖臂的另一端通過鉸鏈支桿與鉸鏈支座相互鉸接，在工作臺的前后立板之 間的滑道上水平設(shè)有滑塊，滑塊的內(nèi)端為一半圓柱面，所述的滑塊的外端固連在鉸鏈支座 上；所述的外模固定在滑塊內(nèi)端的半圓柱面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輞內(nèi)撐式滾圈機，其特征在于所述的能徑向移動的內(nèi)模 是在轉(zhuǎn)筒的上端面設(shè)有蓋板，在蓋板和導(dǎo)向環(huán)的相對面上分別徑向設(shè)有相互對應(yīng)的滑道， 在滑道上豎直安裝有滾子軸，滾子軸的兩端分別對稱安裝有滾輪及軸承，滾子軸的外部與 滾輪形成被成型輪輞的內(nèi)表面形狀，滾子軸的中部向內(nèi)設(shè)有凸塊，凸塊抵觸在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部徑 向設(shè)置的油道出口上，油道內(nèi)設(shè)有活塞，凸塊靠活塞及油道內(nèi)的液壓油驅(qū)動作徑向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的輪輞內(nèi)撐式滾圈機，其特征在于所述的內(nèi)模有三個。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪輞內(nèi)撐式滾圈機，其特征在于所述的油道進口上螺接有 導(dǎo)管接頭，導(dǎo)管接頭通過軸承轉(zhuǎn)動連接有襯套，襯套的一側(cè)設(shè)置有油管，油管通過襯套的內(nèi) 腔與油道連通，在襯套和導(dǎo)管接頭之間設(shè)有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輪輞內(nèi)撐式滾圈機，其特征在于所述的襯套是襯套的兩端 通過卡簧卡接在導(dǎo)管接頭上，所述的襯套固設(shè)在機架上。
全文摘要
本發(fā)明屬于輪輞成型機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種輪輞內(nèi)撐式滾圈機，現(xiàn)有的輪輞成型需7至8道工序，固生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，為止在工作臺的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上部的圓柱面上間隔設(shè)有一個以上能徑向移動的內(nèi)模，在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)有自相鎖緊的定位裝置，定位裝置的內(nèi)側(cè)固定有與內(nèi)膜配合對輪輞成型用的外模，所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過電機驅(qū)動，電機、定位裝置及內(nèi)模的動作通過控制裝置控制，控制裝置上電連接有控制開關(guān)及顯示器；優(yōu)點是產(chǎn)量高、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)成本低、易于使用維修、穩(wěn)定可靠；適用生產(chǎn)輪輞整形使用。
文檔編號B21D53/30GK101804432SQ201010144990
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者潘衛(wèi)民 申請人:潘衛(wèi)民