專利名稱：一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位設(shè)備，尤其是一種翻轉(zhuǎn)效率高、制造成本低
的起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置。
背景技術(shù)：
大型起重機主梁一般為長達數(shù)十米的長形工件，長形工件由若干平板焊接構(gòu)成， 當(dāng)需要對長形工件底部進行焊接時，必須對長形工件進行起吊，傳統(tǒng)的解決方法為利用起 重吊機對長形工件進行人工翻轉(zhuǎn)，這樣的翻轉(zhuǎn)方式工作效率低，而且由于其體積龐大，起重 吊機很難控制其移動的余量，容易造成長形工件對地面的撞擊，從而使長形工件和地面造 成損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供翻轉(zhuǎn)工作效率高，定位準確，
安全可靠的一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，包括呈前、后設(shè)置的至少兩個翻轉(zhuǎn)架，每個翻轉(zhuǎn)架 之間存在間距且處于同一中心軸線上，所述每個翻轉(zhuǎn)架由底座、圓形翻轉(zhuǎn)體以及滾輪組成， 滾輪呈可轉(zhuǎn)動安裝在底座左、右兩端，圓形翻轉(zhuǎn)體坐于底座上且其圓弧端面與滾輪相抵，所 述圓形翻轉(zhuǎn)體具有與起重機主梁配合的中心軸孔，中心軸孔上往中心軸線方向延伸有若干 壓緊起重機主梁端面的壓緊塊，對應(yīng)圓形翻轉(zhuǎn)體的底座兩外側(cè)分別安裝有可控制圓形翻轉(zhuǎn) 體的鎖止機構(gòu)。采用該結(jié)構(gòu)的一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，只需將需要翻轉(zhuǎn)的長形工件 兩端置于兩圓形翻轉(zhuǎn)體的中心軸孔內(nèi)，中心軸孔內(nèi)的壓緊塊對應(yīng)壓緊在長形工件表面，即 完成長形工件的定位，有效提高工人進行焊接的工作效率，保證施工安全，且圓形翻轉(zhuǎn)體通 過調(diào)節(jié)鎖止機構(gòu)，利用安裝在底座左、右兩端的滾輪與圓形翻轉(zhuǎn)體圓周端面配合滑動，并結(jié) 合起重吊機對圓形翻轉(zhuǎn)體進行轉(zhuǎn)動，方便調(diào)整位置，保證焊接質(zhì)量。 所述圓形翻轉(zhuǎn)體由上、下半圓翻轉(zhuǎn)體組成，上、下半圓翻轉(zhuǎn)體的連接處呈水平方向
分別設(shè)有上、下延伸板，一螺栓穿插入上、下延伸板內(nèi)并通過螺母鎖緊連接。 所述中心軸孔呈方形，對應(yīng)方形中心軸孔的對角上延伸有壓緊塊。 所述鎖止機構(gòu)由固定在底座兩外側(cè)連接塊以及與連接塊螺接的螺釘組成，螺釘末
端與圓形翻轉(zhuǎn)體的圓弧端面相抵。 所述對應(yīng)圓形翻轉(zhuǎn)體下方的底座上設(shè)有圓弧凹面，滾輪安裝在底座左、右兩端并
延伸出圓弧凹面，圓弧端面上還開有圓弧凹槽。 本發(fā)明的有益效果是 (1)、本發(fā)明的一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，只需將需要翻轉(zhuǎn)的長形工件兩端置 于兩圓形翻轉(zhuǎn)體的中心軸孔內(nèi)，中心軸孔內(nèi)的壓緊塊對應(yīng)壓緊在長形工件表面，即完成長 形工件的定位，有效提高工人進行焊接的工作效率，保證施工安全；
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(2)、通過調(diào)節(jié)鎖止機構(gòu)控制圓形翻轉(zhuǎn)體，利用安裝在底座左、右兩端的滾輪與圓 形翻轉(zhuǎn)體圓周端面配合滑動，并結(jié)合起重吊機對圓形翻轉(zhuǎn)體進行圓周翻轉(zhuǎn)，方便調(diào)整焊接 位置，保證焊接質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中圓形翻轉(zhuǎn)體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中A處的放大圖； 圖4圖1中鎖止機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5圖本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 如圖1至圖5所示，一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，包括呈前、后設(shè)置的至少兩個 翻轉(zhuǎn)架1，每個翻轉(zhuǎn)架1之間存在間距且處于同一中心軸線上，所述每個翻轉(zhuǎn)架1由底座 101、圓形翻轉(zhuǎn)體102以及滾輪103組成，滾輪103呈可轉(zhuǎn)動安裝在底座101左、右兩端，圓形 翻轉(zhuǎn)體102坐于底座101上且其圓弧端面與滾輪103相抵，所述圓形翻轉(zhuǎn)體102具有與起 重機主梁2配合的中心軸孔104，中心軸孔104上往中心軸線方向延伸有若干壓緊起重機主 梁2端面的壓緊塊105，對應(yīng)圓形翻轉(zhuǎn)體102的底座101兩外側(cè)分別安裝有可控制圓形翻轉(zhuǎn) 體102的鎖止機構(gòu)3，所述圓形翻轉(zhuǎn)體102由上、下半圓翻轉(zhuǎn)體102a、102b組成，上、下半圓 翻轉(zhuǎn)體102a、102b的連接處呈水平方向分別設(shè)有上、下延伸板102a-l、102b-l，一螺栓4穿 插入上、下延伸板102a-l、102b-l內(nèi)并通過螺母5鎖緊連接，所述中心軸孔104呈方形，對 應(yīng)方形中心軸孔104的對角上延伸有壓緊塊105，所述鎖止機構(gòu)3由固定在底座101兩外側(cè) 連接塊301以及與連接塊301螺接的螺釘302組成，螺釘302末端與圓形翻轉(zhuǎn)體102的圓 弧端面相抵，所述對應(yīng)圓形翻轉(zhuǎn)體102下方的底座101上設(shè)有圓弧凹面101a，滾輪103安裝 在底座101左、右兩端并延伸出圓弧凹面101a，圓弧凹面101a上還開有圓弧凹槽101a-l。
工作原理工作時，利用吊繩6將頂部吊輪7與固定在圓形翻轉(zhuǎn)架1上的起重機主 梁2上、下兩端連接好，兩名操作工人分別對兩吊繩6進行拉放，并將鎖止機構(gòu)3的螺釘302 的末端離開圓形翻轉(zhuǎn)體102的圓弧端面，通過手工拉動其中一端吊繩6，即可實現(xiàn)起重機主 梁2翻轉(zhuǎn)運動。
權(quán)利要求
一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，包括呈前、后設(shè)置的至少兩個翻轉(zhuǎn)架(1)，每個翻轉(zhuǎn)架(1)之間存在間距且處于同一中心軸線上，其特征是所述每個翻轉(zhuǎn)架(1)由底座(101)、圓形翻轉(zhuǎn)體(102)以及滾輪(103)組成，滾輪(103)呈可轉(zhuǎn)動安裝在底座(101)左、右兩端，圓形翻轉(zhuǎn)體(102)坐于底座(101)上且其圓弧端面與滾輪(103)相抵，所述圓形翻轉(zhuǎn)體(102)具有與起重機主梁(2)配合的中心軸孔(104)，中心軸孔(104)上往中心軸線方向延伸有若干壓緊起重機主梁(2)端面的壓緊塊(105)，對應(yīng)圓形翻轉(zhuǎn)體(102)的底座(101)兩外側(cè)分別安裝有可控制圓形翻轉(zhuǎn)體(102)的鎖止機構(gòu)(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征是，所述圓形翻轉(zhuǎn)體(102)由 上、下半圓翻轉(zhuǎn)體(102a、102b)組成，上、下半圓翻轉(zhuǎn)體(102a、102b)的連接處呈水平方向 分別設(shè)有上、下延伸板(102a-l、102b-l)，一螺栓(4)穿插入上、下延伸板(102a-l、102b-l) 內(nèi)并通過螺母(5)鎖緊連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征是，所述中心軸孔(104)呈方 形，對應(yīng)方形中心軸孔(104)的對角上延伸有壓緊塊(105)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征是，所述鎖止機構(gòu)(3)由固定 在底座(101)兩外側(cè)連接塊(301)以及與連接塊(301)螺接的螺釘(302)組成，螺釘(302) 末端與圓形翻轉(zhuǎn)體(102)的圓弧端面相抵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，其特征是，所述對應(yīng)圓形翻轉(zhuǎn)體(102) 下方的底座(101)上設(shè)有圓弧凹面(101a)，滾輪(103)安裝在底座(101)左、右兩端 并延伸出圓弧凹面(101a)，圓弧凹面(101a)上還開有圓弧凹槽(101a-l)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種起重機主梁翻轉(zhuǎn)定位裝置，包括呈前、后設(shè)置的至少兩個翻轉(zhuǎn)架，每個翻轉(zhuǎn)架之間存在間距且處于同一中心軸線上，所述每個翻轉(zhuǎn)架由底座、圓形翻轉(zhuǎn)體以及滾輪組成，滾輪呈可轉(zhuǎn)動安裝在底座左、右兩端，圓形翻轉(zhuǎn)體坐于底座上且其圓弧端面與滾輪相抵，所述圓形翻轉(zhuǎn)體具有與起重機主梁配合的中心軸孔，中心軸孔上往中心軸線方向延伸有若干壓緊起重機主梁端面的壓緊塊，對應(yīng)圓形翻轉(zhuǎn)體的底座兩外側(cè)分別安裝有可控制圓形翻轉(zhuǎn)體的鎖止機構(gòu)。其有益效果是結(jié)構(gòu)簡單合理，減少翻轉(zhuǎn)成本，提高工作效率，保證焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K37/047GK101786217SQ201010127478
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者葉宏洪, 莫益來 申請人:葉宏洪