專利名稱：小型防松螺絲制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型防松螺絲制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，很多的眼鏡仍然需要用到螺絲作為固定和連接件，用來夾緊鏡片或連接鏡 腿等。由于眼鏡上使用的螺絲都是直徑很小的小型螺絲，螺紋淺，因此在使用過程中經(jīng)常發(fā) 生松脫掉落的現(xiàn)象。而現(xiàn)有的防松螺絲為了達(dá)到防松的目的通常采用如下兩種方式一種 是在防松螺絲本體上的螺紋部位上涂膠，通過其粘性達(dá)到防松的目；另一種方式是在螺絲 本體頭部的環(huán)形下平面上設(shè)置棘齒，防止螺絲倒旋松脫。但上述的兩種方式都不適合在直 徑小的螺絲上使用，特別是M3及以下尺寸的小型螺絲。為此，新近開發(fā)了一種小型防松螺 絲。該小型防松螺絲包括螺絲本體，在螺絲本體的螺柱部分固定設(shè)有一圈由彈性材料制成 的漲緊環(huán)，漲緊環(huán)直徑等于或略大于螺絲的螺紋直徑。該小型防松螺絲由于在螺絲本體的 螺柱部分固定設(shè)有一圈直徑等于或略大于螺絲的螺紋直徑的由彈性材料制成的漲緊環(huán)，因 此在擰入螺孔后受壓的漲緊環(huán)就會(huì)充盈螺孔或螺紋中，增加了摩擦力，防止了普通螺絲應(yīng) 與螺孔間存在間隙，避免了在外力的振動(dòng)作用下而松動(dòng)。由于該小型防松螺絲尚無高效的 制造工藝，對(duì)小型防松螺絲的應(yīng)用形成了制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的小型防松螺絲制造工 藝。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種小型防松螺絲制造工藝，其特征包括一下 步驟 (1)下料以金屬線材為原料，按小型防松螺絲體積準(zhǔn)備圓柱坯料； (2)預(yù)鐓在圓柱形的坯料一端預(yù)鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲的頭部毛坯，
頭部直徑在其余圓柱部直徑的1. 2 5倍之間，同時(shí)在該端面上成型出旋擰結(jié)構(gòu)； (3)滾花用搓的方式在螺絲的靠近頭部下端面的柱面上成型出凹槽，并在凹槽
底部滾花形成毛糙面； (4)搓牙用搓牙設(shè)備在螺絲的毛坯的其余圓柱面上搓出螺紋； (5)注塑用注塑的方式在凹槽處注上漲緊環(huán)與螺絲連成一體。
本發(fā)明小型防松螺絲的另一種加工工藝，其特征包括一下步驟 (1)下料以金屬線材為原料，按小型防松螺絲體積準(zhǔn)備圓柱坯料； (2)預(yù)鐓在圓柱形的坯料一端預(yù)鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲的頭部毛坯，
頭部直徑在其余圓柱部直徑的1. 2 5倍之間，同時(shí)在該端面上成型出旋擰結(jié)構(gòu)； (3)滾花用搓的方式在螺絲的靠近頭部下端面的柱面上成型出凹槽，并在凹槽
底部滾花形成毛糙面； (4)搓牙用搓牙設(shè)備在螺絲的毛坯的其余圓柱面上搓出螺紋；
(5)注塑用注塑的方式預(yù)制漲緊環(huán)； (6)套環(huán)將漲緊環(huán)從螺絲前段壓入至凹槽處； (7)融合將漲緊環(huán)融合在螺絲凹槽中形成一體。 由于本加工工藝將整個(gè)加工過程分成幾個(gè)工序，采用冷鐓和搓牙等加工方式，加 工速度快、效率高，并且?guī)缀鯖]有材料損耗，因此小型防松螺絲的成本也可以較其他方式降 低。 下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


附圖1為下料工序后圓柱坯料形狀示意圖； 附圖2為預(yù)鐓后形狀示意圖； 附圖3為螺絲頭部端面示意圖； 附圖4為滾花后形狀示意圖； 附圖5為搓牙后形狀示意圖； 附圖6為小型防松螺絲成品外觀示意圖； 附圖7為漲緊環(huán)示意圖； 附圖8為小型防松螺絲成品剖視圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施1 本具體實(shí)施以Ml. 4x5mm的小型防松螺絲1為例。以金屬線材為原料，按照五金手 冊(cè)選用直徑與螺絲1直徑相配的線材作為原料可以方便加工。將線材以長(zhǎng)度為6mm裁剪下 料，如圖1所示，使得其體積基本等于小型防松螺絲1體積，然后采用通用的多工位冷鐓機(jī) 對(duì)坯料的一端進(jìn)行預(yù)鐓，如圖2所示，將該端預(yù)鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲1的頭部2 毛坯，頭部11直徑根據(jù)規(guī)格或型號(hào)的不同，如半圓頭螺絲、圓柱頭螺絲或沉頭螺絲，在其余 圓柱部直徑的1. 2 5倍，本具體實(shí)施例以圓柱頭螺絲為例，頭部11直徑為其余圓柱部直 徑的1. 2倍，如圖3所示，同時(shí)在頭部11成型出旋擰結(jié)構(gòu)，如在端面上成型出一字或十字凹 槽12 ;如圖4所示，接著用搓絲機(jī)在螺絲1的靠近頭部11下端面的柱面上用搓的方法成型 出凹槽13，凹槽13寬度為螺絲1總長(zhǎng)度的1/4 1/2為宜，深度為螺紋直徑的1/10 1/12 為宜，同時(shí)在凹槽13底部滾花形成毛糙面(均布凹坑、凹凸的花紋、網(wǎng)紋或直齒)有利于漲 緊環(huán)2與螺絲1牢固連結(jié)，本具體實(shí)施例中在凹槽13底部滾出一圈直齒14，再用搓牙設(shè)備 在螺絲1的毛坯的其余圓柱面上搓出螺紋15，參見圖5，將搓好螺紋15的螺絲1用自動(dòng)排 料機(jī)整齊地排列在模具中，再用注塑機(jī)在凹槽13處注上漲緊環(huán)2與螺絲1連成一體，經(jīng)脫 模后即為小型防松螺絲1成品，參見圖6。
具體實(shí)施2 本具體實(shí)施以Ml. 2x5mm的小型防松螺絲1為例。按照五金手冊(cè)選用直徑與螺絲 1直徑相配的線材作為原料。將線材以長(zhǎng)度為6.0mm裁剪下料，如圖l所示，使得其體積基 本等于小型防松螺絲1體積，然后采用通用的多工位冷鐓機(jī)對(duì)坯料的一端進(jìn)行預(yù)鐓，將該 端預(yù)鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲1的頭部11毛坯，如圖2所示，頭部11直徑在其余圓柱部直徑的1. 5倍，同時(shí)在該端面上成型出旋擰結(jié)構(gòu)十字凹槽12，參見圖3，接著用搓絲機(jī) 在螺絲1的靠近頭部11下端面的柱面上用搓的方法成型出凹槽13，如圖4所示，凹槽13寬 度為螺絲1總長(zhǎng)度的1/3，深度為螺紋15直徑的1/12，同時(shí)在凹槽13底部滾花形成一圈直 齒14，再用搓牙設(shè)備在螺絲1的毛坯的其余圓柱面上搓出螺紋15，如圖5所示；用注塑機(jī)用 注塑的方式預(yù)制漲緊環(huán)2，漲緊環(huán)2直徑略大于螺絲1的螺紋15直徑，如圖7所示，即漲緊 環(huán)2外徑為1. 4mm，內(nèi)徑略小于直齒14，最后將漲緊環(huán)2從螺絲1前段壓入至凹槽13處即 為小型防松螺絲1成品，如圖6所示，再將漲緊環(huán)2和螺絲1加熱至漲緊環(huán)2內(nèi)表面熔融使 漲緊環(huán)融合在螺絲凹槽中與螺絲形成一體。由于漲緊環(huán)2是獨(dú)立預(yù)制的，所以與其他工序 之間互不牽連，可以隨時(shí)制作。
權(quán)利要求
一種小型防松螺絲制造工藝，其特征包括一下步驟(1)下料以金屬線材為原料，按小型防松螺絲體積準(zhǔn)備圓柱坯料；(2)預(yù)鐓在圓柱形的坯料一端預(yù)鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲的頭部毛坯，頭部直徑在其余圓柱部直徑的1.2～5倍之間，同時(shí)在頭部成型出旋擰結(jié)構(gòu)；(3)滾花用搓的方式在螺絲的靠近頭部下端面的柱面上成型出凹槽，并在凹槽底部滾花形成毛糙面；(4)搓牙用搓牙設(shè)備在螺絲的毛坯的其余圓柱面上搓出螺紋；(5)注塑用注塑的方式在凹槽處注上漲緊環(huán)與螺絲連成一體。
2. —種小型防松螺絲制造工藝，其特征包括一下步驟(1) 下料以金屬線材為原料，按小型防松螺絲體積準(zhǔn)備圓柱坯料；(2) 預(yù)鐓在圓柱形的坯料一端預(yù)鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲的頭部毛坯，頭部 直徑在其余圓柱部直徑的1. 2 5倍之間，同時(shí)在該端面上成型出旋擰結(jié)構(gòu)；(3) 滾花用搓的方式在螺絲的靠近頭部下端面的柱面上成型出凹槽，并在凹槽底部 滾花形成毛糙面；(4) 搓牙用搓牙設(shè)備在螺絲的毛坯的其余圓柱面上搓出螺紋；(5) 注塑用注塑的方式預(yù)制漲緊環(huán)；(6) 套環(huán)將漲緊環(huán)從螺絲前段壓入至凹槽處；(7) 融合將漲緊環(huán)融合在螺絲凹槽中形成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小型防松螺絲制造工藝。本加工工藝將整個(gè)加工過程分成幾個(gè)工序，采用冷鐓和搓牙等加工方式，加工速度快、效率高，材料可以不僅限于銅材，并且?guī)缀鯖]有材料損耗，因此小型防松螺絲的成本也可以較其他方式降低。
文檔編號(hào)B21K1/44GK101737395SQ201010107388
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者鄭洪琦 申請(qǐng)人:鄭洪琦