專利名稱：換熱器板的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板式換熱器的加工方法，特別是一種蜂窩式換熱器板的加工方法。
背景技術(shù)：
板式換熱器特別是制冷設(shè)備蒸發(fā)器用的板式換熱器用的換熱器板，一般是由兩張 金屬板沖壓出流道再進(jìn)行對(duì)焊組成。然而對(duì)于換熱器來(lái)說(shuō)，換熱器的壁板越厚其傳熱阻力 越大，傳熱效率降低。薄板有利于換熱，然而薄板剛性差，在焊接時(shí)局部高溫會(huì)引起板片變 形，變形不但影響換熱器外觀質(zhì)量，同時(shí)也容易造成焊接不牢，特別是對(duì)于0. 8mm 1. 5mm 厚的不銹鋼板，在幅面大于0.5m2以上時(shí)變形較大。因此，采用傳統(tǒng)的沖壓再焊接工藝，不 適合于采用0. 8mm 1. 5mm厚的不銹鋼板制作換熱器。另外，鋼板較薄時(shí)強(qiáng)度也會(huì)降低，用于換熱器時(shí)受介質(zhì)壓力的作用，流道較寬時(shí)容 易受壓變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種換熱器板的加工工藝，適用于用薄板制板式換熱器 板。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種換熱器板的加工工藝，該工藝包括如下過(guò)程(1)將制作換熱器板用的金屬板校平；(2)將兩張金屬板重疊，放到工作平臺(tái)上，用壓緊裝置將兩張金屬板壓緊壓平，并 用激光焊接頭根據(jù)換熱器流道形狀將兩張金屬板進(jìn)行疊焊，預(yù)留出的流道位置不進(jìn)行焊 接；(3)焊接完成后對(duì)疊焊好的金屬板進(jìn)行去應(yīng)力處理；(4)去應(yīng)力處理后對(duì)疊焊好的金屬板再進(jìn)行校平；(5)將校平后的疊焊金屬板放到模具上，用模具將焊接部位或焊接部位周邊夾緊， 在模具上對(duì)金屬板預(yù)留的流道位置留出膨脹用的空隙，用液壓機(jī)向兩塊金屬板之間通入水 或油加壓并保壓，使流道部分向外膨脹成型。在所述的步驟(1)中，疊焊部位除金屬板周邊以及用于隔離相鄰流道的流道隔離 區(qū)外，還在流道區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)焊，以形成蜂窩狀流道，不但有利于流體在流道內(nèi)形成紊流以強(qiáng) 化傳熱，而且焊點(diǎn)提高了換熱器流道處網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，力學(xué)受力好，結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，在使用過(guò)程中不 會(huì)發(fā)生形變。對(duì)應(yīng)地對(duì)于點(diǎn)焊位置，在步驟(5)中用中空的頂柱夾緊焊點(diǎn)周圍，而焊點(diǎn)部位有 微小不平整，不易夾緊。由于熱處理去應(yīng)力工藝，受處理時(shí)易在金屬板表面形成氧化皮和破壞焊接處的應(yīng) 力組織，因此步驟(3)中的去應(yīng)力處理采用頻譜諧波應(yīng)力消除裝置利用振動(dòng)消除應(yīng)力。本發(fā)明的這種換熱器板的加工工藝，采用先進(jìn)行焊接且焊接時(shí)板材被夾緊壓平，因此焊接時(shí)不變形而且焊接牢固，焊接后再通過(guò)向內(nèi)通入流體加壓膨脹形成流道，因此能 夠保證對(duì)于0. 8mm 2. Omm厚的薄板制成的換熱器板的形狀，而且膨脹時(shí)焊接部位或其周 圍部位被夾緊，膨脹時(shí)不會(huì)使焊接位置被撕裂。這種加工工藝，加工工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，很 好地解決了用薄板制板式換熱器的焊接變形和不牢固問(wèn)題問(wèn)題，可以使用0. 8mm 2. Omm 厚的薄板制成換熱器板。


圖1為本發(fā)明的換熱器板的加工工藝流程圖。圖2為疊焊過(guò)程示意圖。圖3為水壓膨脹過(guò)程示意圖。圖4是板式換熱器板的平面圖。圖5為板式換熱器板的剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。加工工藝流程如圖1所示，具體包括如下過(guò)程(1)薄板校平根據(jù)換熱器大小對(duì)0.8mm 2. Omm厚的不銹鋼薄板進(jìn)行剪裁，然后 先將制作換熱器板的薄板校平；(2)壓緊疊焊如圖2所示，將兩張不銹鋼板1重疊，放到工作平臺(tái)上，用壓料輥2 或壓料梁3將兩張不銹鋼板1壓緊壓平，并用聚焦激光焊接頭4根據(jù)換熱器流道形狀將兩 張金屬板進(jìn)行疊焊，預(yù)留出的流道位置不進(jìn)行焊接。在焊邊緣以及流道隔離區(qū)的直線時(shí)，前后壓料輥2運(yùn)動(dòng)使重疊的薄板移動(dòng)進(jìn)行焊 接，此時(shí)壓料梁3不壓緊，在點(diǎn)焊時(shí)壓料梁3壓緊。焊接采用能量密度大于106W/cm2的帶 聚焦激光焊接頭，在焊接過(guò)程中不需要任何填料，焊接熱影響區(qū)在2mm以內(nèi)，焊接形變比較要求壓料梁間距為200-300mm，不能過(guò)大，導(dǎo)致焊接部位變形。液壓系統(tǒng)為10_15 噸壓力(至少10噸)，因?yàn)槲⑿⌒巫儾灰仔Ｆ剑す夂附右髢砂逯虚g沒(méi)有縫隙，由壓料梁 或壓料輥壓緊實(shí)現(xiàn)。焊接后板片如圖4所示，焊接部位包括進(jìn)出口管8、9，不銹鋼板1周邊直線連續(xù)焊 線進(jìn)行封邊，線形流道隔離焊線7，以及流道中呈正三角形分布的點(diǎn)焊焊點(diǎn)6。(3)消除應(yīng)力焊接完成后對(duì)疊焊好的鋼板采用頻譜諧波應(yīng)力消除裝置利用振動(dòng) 消除應(yīng)力，減少在使用過(guò)程中的應(yīng)力釋放帶來(lái)的變形。(4)疊焊板校平去應(yīng)力處理后對(duì)疊焊好的鋼板再根據(jù)是否平整進(jìn)行校平，保證 鋼板平整。(5)膨脹成型如圖3所示，將校平后的疊焊鋼板1放到模具上用模具10將焊接部 位或焊接部位周邊夾緊，模具中對(duì)鋼板預(yù)留的流道位置留出空隙，對(duì)應(yīng)的點(diǎn)焊位置用中空的 頂柱U將焊點(diǎn)周圍壓緊，用液壓機(jī)12向兩塊鋼板之間通入水，使鋼板預(yù)留的流道部分向外膨 脹成型，保壓10-20分，其疊焊部分由于被模具夾緊不會(huì)膨脹和被撕裂。得到如圖5所示的換 熱器板片，膨脹形成的流道Ia之間有多個(gè)疊焊在一起的焊點(diǎn)6，使流道形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
一種換熱器板的加工工藝，其特征在于該工藝包括如下過(guò)程(1)將制作換熱器板用的金屬板校平；(2)將兩張金屬板重疊，放到工作平臺(tái)上，用壓緊裝置將兩張金屬板壓緊壓平，并用激光焊接頭根據(jù)換熱器流道形狀將兩張金屬板進(jìn)行疊焊，預(yù)留出的流道位置不進(jìn)行焊接；(3)焊接完成后對(duì)疊焊好的金屬板進(jìn)行去應(yīng)力處理；(4)去應(yīng)力處理后對(duì)疊焊好的金屬板再進(jìn)行校平；(5)將校平后的疊焊金屬板放到模具上，用模具將焊接部位或焊接部位周邊夾緊，在模具上對(duì)金屬板預(yù)留的流道位置留出膨脹用的空隙，用液壓機(jī)向兩塊金屬板之間通入水或油加壓并保壓，使流道部分向外膨脹成型。
2.如權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于在所述的步驟(1)中，疊焊部位除包括 金屬板周邊以及用于隔離相鄰流道的流道隔離區(qū)外，還在流道區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)焊，以形成蜂窩 狀流道。
3.如權(quán)利要求2所述的加工工藝，其特征在于在步驟(5)中，對(duì)于所述的點(diǎn)焊位置， 用裝在模具上的中空的頂柱夾緊焊點(diǎn)周圍。
4.如權(quán)利要求1至3中之一所述的加工工藝，其特征在于在步驟(3)中的去應(yīng)力處 理采用頻譜諧波應(yīng)力消除裝置，利用振動(dòng)消除應(yīng)力。
5.如權(quán)利要求1至3中之一所述的加工工藝，其特征在于在所述的步驟(2)中所述 的壓緊裝置為壓料輥和壓料梁，所述壓料料梁間距為200-300mm。
6.如權(quán)利要求5所述的加工工藝，其特征在于在步驟(2)中在焊直線時(shí)，前后壓料輥 運(yùn)動(dòng)使薄板移動(dòng)進(jìn)行焊接，此時(shí)壓料梁不壓緊。
7.如權(quán)利要求5所述的加工工藝，其特征在于在步驟(2)中在點(diǎn)焊時(shí)，壓料梁壓緊。
8.如權(quán)利要求1至3中之一所述的加工工藝，其特征在于所述焊接采用能量密度大 于106W/cm2的帶聚焦激光焊接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種換熱器板的加工工藝，該工藝包括如下過(guò)程(1)將制作換熱器板用的金屬板校平；(2)將兩張金屬板重疊，放到工作平臺(tái)上，用壓緊裝置將兩張金屬板壓緊壓平，并用激光焊接頭根據(jù)換熱器流道形狀將兩張金屬板進(jìn)行疊焊，預(yù)留出的流道位置不進(jìn)行焊接；(3)焊接完成后對(duì)疊焊好的金屬板進(jìn)行去應(yīng)力處理；(4)去應(yīng)力處理后對(duì)疊焊好的金屬板進(jìn)行校平；(5)將校平后的疊焊金屬板放到模具上用模具將焊接部位或焊接部位周邊夾緊，在模具上對(duì)金屬板預(yù)留的流道位置留出膨脹用的空隙，用液壓機(jī)向兩塊金屬板之間通入水或油加壓并保壓，使流道部分向外膨脹成型。這種加工工藝簡(jiǎn)單，可以使用薄板制成換熱器板。
文檔編號(hào)B23P15/26GK101927427SQ20101010728
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者劉楷, 周國(guó)均 申請(qǐng)人:重慶遠(yuǎn)雄制冷成套設(shè)備有限公司