專利名稱：一種適用于動態(tài)等溫鍛造模具的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于動態(tài)等溫鍛造模具的加熱裝置。
背景技術(shù)：
等溫鍛造是指把將鍛坯加熱到一定溫度，同時將鍛模的溫度控制在和毛坯加熱溫度大致相同的范圍內(nèi)，使毛坯在溫度基本不變的條件下慢速完成鍛造變形的鍛造工藝，等溫鍛造時模具加熱溫度一般為鍛坯加熱溫度的95 105%，鍛造時壓力保持時間一般幾分鐘到幾十分鐘，甚至有時會長達lh。因此，等溫鍛造工藝要求裝備獨立的模具加熱裝置，以保證鍛坯鍛造過程模具溫度與坯料溫度保持恒定。目前的等溫鍛造模具加熱裝置一般是將兩個加熱爐分別固定在壓機上下橫梁或模具上，對上、下模具分別進行加熱，模具及加熱爐隨壓機上橫梁一起動作，在模具閉合時加熱爐也處于閉合狀態(tài)，上橫梁上行時模具和加熱爐同時打開，鍛坯置入模具之間后，模具加熱爐便無法閉合。這種模具加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，鍛造時鍛坯出入模具操作方便，但存在以下問題(l)鍛坯置入上、下模具之間及隨后的等溫鍛造過程中，上模加熱爐隨上模具一起升起，上、下模具加熱爐無法閉合，造成大量的熱量損失；(2)坯料在鍛造過程無法繼續(xù)加熱，坯料表面溫度迅速降低，甚至會導致鍛造開裂。(3)鍛造過程模具、鍛坯間不能形成持續(xù)加熱的封閉空間，難以實現(xiàn)真正的等溫鍛造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)鍛坯從置入模具之間到完成等溫鍛造的過程，上、下模具加熱爐保持閉合的動態(tài)等溫鍛造模具的加熱裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是壓機上橫梁通過連接螺栓與上模安裝板固定連接；上模安
裝板通過連接螺栓依次與上加熱爐安裝板、上模墊板以及上鍛模固定連接；上模墊板與上
鍛模置于上模加熱爐加熱區(qū)間內(nèi)；壓機下橫梁通過連接螺栓與下模安裝板固定連接；下模
安裝板通過連接螺栓依次與下加熱爐安裝板、下模墊板、下鍛模固定連接；下鍛模與下模墊
板置于下模加熱爐加熱區(qū)間內(nèi)；下模加熱爐通過連接螺栓固定在下加熱爐安裝板上，上加
熱爐安裝板的直徑大于上鍛模和上模墊板的直徑，并且大于上加熱爐的內(nèi)徑，上加熱爐安
裝板的外緣開有通孔，通孔內(nèi)置入滑動螺桿，滑動螺桿下端與上模加熱爐固定，滑動螺桿的
上端與截面為"Z"型的加熱爐安裝環(huán)的一端固定，截面為"Z"型的加熱爐安裝環(huán)的另一端
通過連接螺栓與上模加熱爐固定連接。 所述上摸墊板和下模墊板的厚度可以調(diào)節(jié)。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果第一，本發(fā)明采用在上加熱爐安裝板與上加熱爐之間加裝加熱爐安裝環(huán)的結(jié)構(gòu)，使鍛坯在置于模具之間并完成等溫鍛造的全過程中，可以保持加熱爐閉合，減少了熱損失；第二，等溫鍛造過程模具加熱爐可以給予鍛坯持續(xù)加熱，防止了坯料溫度降低，實現(xiàn)了慢速變形等溫鍛造條件下，鍛坯溫度的一致性，避免了對變形溫度敏感材料鍛造開裂，并有利于超塑性材料實現(xiàn)超塑性變形；第三，通過調(diào)節(jié)上模墊板或下模墊板的厚度，實現(xiàn)保持加熱爐閉合的條件下，模具開口高度的自動調(diào)整，可以根據(jù)所鍛
3工件的厚度，選擇合適的墊板厚度；第四，本發(fā)明等溫鍛造模具的加熱裝置制造簡單，通用性強，過程操作方便。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明做進一步說明，其具體工藝步驟如下首先，按通用工藝方法設(shè)計制造等溫鍛造模具和模具加熱爐，采用上模加熱爐17、下模加熱爐18對上鍛模5、下鍛模7分別進行加熱，其安裝方式如下 A、壓機上橫梁1通過連接螺栓12與上模安裝板2固定連接，上模安裝板2通過連接螺栓16依次與上加熱爐安裝板3、上模墊板4以及上鍛模5固定連接；上模墊板4與上鍛模5置于上模加熱爐17加熱區(qū)間內(nèi)。 B、壓機下橫梁11通過連接螺栓21與下模安裝板10固定連接；下模安裝板10通過連接螺栓19依次與下加熱爐安裝板9、下模墊板8、下鍛模7固定連接；下鍛模7與下模墊板8置于下模加熱爐18加熱區(qū)間內(nèi)；下模加熱爐18通過連接螺栓20固定在下加熱爐安裝板11上。 為進一步優(yōu)化工藝，可以通過調(diào)整上摸墊板4和下模墊板8的厚度，調(diào)整上模加熱爐17、下模加熱爐18閉合時，上鍛模5、下鍛模7之間的最小高度，也就是能夠允許的鍛坯6最小高度。 C、加工上加熱爐安裝板3，上加熱爐安裝板3的直徑大于上鍛模5和上模墊板4的直徑，并且大于上模加熱爐17的內(nèi)徑，上加熱爐安裝板3的外緣開有通孔；
D、加工截面為"Z"型的加熱爐安裝環(huán)13，加熱爐安裝環(huán)13下端平板部分外徑與上模加熱爐17外徑一致，加熱爐安裝環(huán)13下端平板開有通孔；加熱爐安裝環(huán)13中間立板部分內(nèi)徑大于上加熱爐安裝板3直徑；加熱爐安裝環(huán)13上端平板部分直徑與上模加熱爐17內(nèi)徑一致，加熱爐安裝環(huán)13上端平板開有與上加熱爐安裝板3外緣通孔同心的通孔。
E、上模加熱爐17上端固定連接螺栓15，連接螺栓15可置于加熱爐安裝環(huán)13下端平板的通孔內(nèi)，加熱爐安裝環(huán)13通過連接螺栓15與上模加熱爐17固定連接。上模加熱爐17上端固定滑動螺桿14，滑動螺桿14置于上加熱爐安裝板3的通孔和加熱爐安裝環(huán)13上端平板的通孔內(nèi)，上加熱爐安裝板3與通過滑動螺桿14與和加熱爐安裝環(huán)13連接上模加熱爐17 ;滑動螺桿14高度大于Z"型的加熱爐安裝環(huán)13高度， 上加熱爐安裝板3置于Z型截面加熱爐安裝環(huán)13內(nèi)部，并可沿滑動螺桿14上下滑動；通過上加熱爐安裝板3在加熱爐安裝環(huán)13內(nèi)部的相對滑動，實現(xiàn)在上、下模具加熱爐閉合狀態(tài)下等溫鍛造過程模具閉合高度的動態(tài)調(diào)整。
權(quán)利要求
一種適用于動態(tài)等溫鍛造模具的加熱裝置，壓機上橫梁(1)通過連接螺栓(12)與上模安裝板(2)固定連接，上模安裝板(2)通過連接螺栓(16)依次與上加熱爐安裝板(3)、上模墊板(4)以及上鍛模(5)固定連接；上模墊板(4)與上鍛模(5)置于上模加熱爐(17)加熱區(qū)間內(nèi)；壓機下橫梁(11)通過連接螺栓(21)與下模安裝板(10)固定連接；下模安裝板(10)通過連接螺栓(19)依次與下加熱爐安裝板(9)、下模墊板(8)、下鍛模(7)固定連接；下鍛模(7)與下模墊板(8)置于下模加熱爐(18)加熱區(qū)間內(nèi)；下模加熱爐(18)通過連接螺栓(20)固定在下加熱爐安裝板(11)上。其特征在于，上加熱爐安裝板(3)通過滑動螺桿(14)與截面為“Z”型的加熱爐安裝環(huán)連接，上加熱爐安裝板(3)的直徑大于上鍛模(5)和上模墊板(4)的直徑，并且大于上加熱爐(17)的內(nèi)徑，上加熱爐安裝板(3)的外緣開有通孔，通孔內(nèi)置入滑動螺桿(14)，滑動螺桿(14)下端與上模加熱爐(17)固定，滑動螺桿(14)的上端與加熱爐安裝環(huán)(13)的上端固定，加熱爐安裝環(huán)(13)的下端通過連接螺栓(15)與上模加熱爐(17)固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于動態(tài)等溫鍛造模具的加熱裝置，其特征在于，所述上摸墊板(4)和下模墊板(8)的厚度可以調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于動態(tài)等溫鍛造模具的加熱裝置。本發(fā)明采用在上加熱爐安裝板與上模加熱爐之間加裝加熱爐安裝環(huán)的結(jié)構(gòu)，使鍛坯在置于模具之間并完成等溫鍛造的全過程中，可以保持加熱爐閉合，并且等溫鍛造過程模具加熱爐可以給予鍛坯持續(xù)加熱，減少了熱損失，防止了鍛坯鍛造過程溫度降低，實現(xiàn)了鍛坯在慢速等溫鍛造過程溫度的一致性；動態(tài)等溫鍛造模具的加熱裝置制造簡單，通用性強，過程操作方便。
文檔編號B21K29/00GK101773979SQ20101010690
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者東赟鵬, 于勇, 劉趁意, 姜濤, 孫興, 王建軍, 王淑云, 薛耀華, 陳由紅 申請人:中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院