專利名稱：整體碎紙刀片及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及刀片及其加工方法，尤其涉及一種整體碎紙刀片及其加工方法。
背景技術：
在企業(yè)辦公中，很多被使用過且作廢的紙張，由于上面記載的資料為企業(yè)秘密，為 了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進行粉碎處理，因而碎紙機應運而生?，F 有的碎紙機，無論是電動的還是手動的，大致可以分為兩類一類是碎條型，另一類是碎粒 型。對于碎紙機本身而言，碎紙機刀片是其中非常重要的一個部件，也是需要經常更換的易 損部件，因此對于碎紙刀片結構和剛度的要求非常高。 傳統的碎紙機一般包括兩個刀軸以及固定在刀軸上的若干碎紙刀片。碎紙時，由 馬達驅動一系列變速機構傳輸出較低轉速、較大扭矩給刀軸使兩刀軸轉動，當紙張從兩個 旋轉的刀軸之間穿過時，兩刀軸擠壓紙張，從而兩刀軸上的碎紙刀片將廢紙切割成細紙條 或者碎粒。參考圖l-2，在現有碎紙刀片的加工過程中，一般利用沖壓模具把精軋后的帶鋼 材料沖壓形成刀片單體20，沖壓特性決定了所述刀片單體20的刀身周緣只有一側形成刃 邊21，另一側則為塌角22。如果將這種刀片單體20裝配到導軸上進行碎紙時，所述刀片單 體20的圓弧面22的一側將不能順利切紙。為了解決上述問題，在現有技術中，一般將兩個 所述刀片單體20組合成碎紙刀片200，使兩個所述刀片單體20的刃邊21分別位于所述碎 紙刀片200的兩外側，從而實現所述碎紙刀片200兩側切紙，將紙張碎成條形。
然而，現有的碎紙刀片200的制作，首先需要將精軋后的帶鋼材料處理成刀片單 體20所需的厚度，然后沖壓成刀片單體20，再將兩個刀片單體20組合成碎紙刀片200，這 就造成了碎紙刀片的生產工序繁瑣復雜、能耗大及生產效率低；此外，在安裝碎紙刀片200 的時候，如果碎紙刀片200與刀軸的位置沒有固定好，在使用過程中，兩個刀片單體20可能 會產生相對位移，這將會對碎紙機的使用壽命、使用效果造成不良影響；再者，由兩個刀片 單體組成的碎紙刀片剛度不夠，使碎紙能力受限。
因此，急需一種改進型的碎紙刀片來克服上述缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種整體碎紙刀片的加工方法，所述整體碎紙刀片的加工 方法簡單方便、能耗小及生產效率高，同時利用所述加工方法生產出來的整體碎紙刀片剛 性強且堅固耐用，從而提高碎紙機的碎紙能力、使用壽命及使用效果。 本發(fā)明的另一目的在于提供一種整體碎紙刀片，所述整體碎紙刀片剛性強且堅固 耐用，從而提高碎紙機的碎紙能力、使用壽命及使用效果。 為了實現上述目的，本發(fā)明提供的整體碎紙刀片的加工方法，包括以下步驟
(1)提供基本達到碎紙刀片厚度的帶鋼材料，利用沖壓模具對所述帶鋼材料進行 沖壓，形成碎紙刀片雛形，所述碎紙刀片雛形具有刀身、位于刀身中心的安裝孔及從刀身周 緣向外凸出的刀尖；
(2)對所述刀身的兩側外表面進行墩加工，使刀身周緣的兩側均墩平，形成兩個 刃邊。 較佳地，所述墩加工使所述刃邊及安裝孔周緣凸出，使所述刃邊和安裝孔周緣之 間的部分凹陷。 較佳地，所述帶鋼材料為粗軋帶鋼，選用粗軋帶鋼作為帶鋼材料不需要精加工，因 此加工能耗小，此外，粗軋帶鋼相對于精軋后的帶鋼的成本要低很多。 相應地，本發(fā)明還提供了一種由上述加工方法所生產的整體碎紙刀片，所述整體 碎紙刀片包括一體式的刀身、開設于所述刀身中心的安裝孔、位于所述刀身周緣兩側的刃 邊及從所述刀身周緣向外凸出的刀尖。 較佳地，所述刃邊及安裝孔周緣凸出，所述刃邊和安裝孔周緣之間的部分凹陷。
較佳地，所述刀身上位于所述刃邊和安裝孔周緣之間的部分均勻分布有若干通 孔。設計所述通孔的目的是為了節(jié)約材料和減輕碎紙刀片的重量，平均分布在所述安裝孔 的周圍避免了分布不均造成刀片受力不均，從而影響碎紙效果。 與現有技術相比，一方面，由于本發(fā)明整體碎紙刀片是一體式的結構且對所述整 體碎紙刀片的刀身的兩側外表面進行墩加工即可形成位于所述刀身周緣兩側的刃邊，不需 要把兩個刀片單體組合在一起組成碎紙刀片的兩刃邊，因此加工方法簡單方便、能耗小及 生產效率高；同時，所述一體式的整體碎紙刀片安裝到碎紙機的刀軸上，在使用過程中不會 存在兩個刀片單體之間相對位移，因此剛性比現有的碎紙刀片強且結構堅固耐用，從而提 高了碎紙機的碎紙能力、使用壽命及使用效果。 通過以下的描述并結合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明 的實施例。


圖1為現有技術中碎紙刀片的結構示意圖。 圖2為圖1所示碎紙刀片的刀片單體的側視圖。 圖3為本發(fā)明整體碎紙刀片的立體圖。 圖4為圖3所示整體碎紙刀片另一個角度的立體圖。 圖5為圖3所述整體碎紙刀片的前視圖。 圖6為過圖5中A-A線的剖視圖。 圖7為本發(fā)明整體碎紙刀片的加工方法的流程圖。
具體實施例方式
現在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
參考圖3-6，本發(fā)明的整體碎紙刀片1包括一體式的刀身10、開設于所述刀身10 中心的安裝孔11、位于所述刀身10周緣兩側的刃邊12及從所述刀身IO周緣向外凸出的刀 尖13。 具體地，所述刃邊12及安裝孔11周緣凸出，所述刃邊12和安裝孔11周緣之間的 部分凹陷，所述刀身10上位于所述刃邊12和安裝孔11周緣之間的部分均勻分布有若干通 孔14。設計所述通孔14的目的是為了節(jié)約材料和減輕所述碎紙刀片1的重量，平均分布在所述安裝孔11的周圍避免了分布不均造成所述碎紙刀片1受力不均，從而影響碎紙效果。 在本實施例中，所述刀身10上開設有4個圓形的通孔14，可選地，所述通孔14可以為其他 任意形狀，例如三角形、正方形、花瓣形等等。此外，所述通孔14的個數依所述刀身10的尺 寸設定，也可為2、3、6等數目。 在本實施例中，所述安裝孔11為花瓣形結構且所述安裝孔11還設有一凸塊110， 相應地，與所述安裝孔11配合連接的碎紙機的刀軸(圖未示)上設有與所述安裝孔11的 花瓣形結構相匹配的結構及設有與所述凸塊110匹配的凹槽(圖未示)。所述花瓣形結構 和凸塊110使得所述安裝孔11與所述刀軸的固定更加穩(wěn)固，在所述刀軸轉動從而帶動所述 碎紙刀片1轉動的過程中，所述碎紙刀片1與所述刀軸之間不會發(fā)生位移，因此，碎紙功能 穩(wěn)定?？蛇x地，所述安裝孔11也可為其他適合的多邊形結構。 參考圖4-5，所述刀尖13的一側為平面結構130且與所述刀身10的一側面位于同 一平面，所述刀尖13的另一側為斜角結構131。所述平面結構130與所述斜角結構131的 交匯處形成一尖端132，在碎紙的過程中，所述刃邊12用于把廢紙切成細長條，而所述尖端 132則用于切斷廢紙。 相應地，本發(fā)明提供了所述整體碎紙刀片1的加工方法，請參考圖7，為本發(fā)明整 體碎紙刀片1的加工方法的流程圖，所述加工方法包括以下步驟 Sl :提供基本達到碎紙刀片厚度的帶鋼材料，利用沖壓模具對所述帶鋼材料進行 沖壓，形成碎紙刀片雛形，所述碎紙刀片雛形具有刀身10、位于刀身10中心的安裝孔11及 從刀身周緣向外凸出的刀尖13 ; S2 :對所述刀身10的兩側外表面進行墩加工，使所述刀身周緣的兩側均墩平，形 成兩個刃邊12。 在本實施例中，所述墩加工使所述刃邊12及安裝孔11周緣凸出，使所述刃邊12 和安裝孔11周緣之間的部分凹陷。 具體地，本發(fā)明所選用的帶鋼材料為粗軋帶鋼，選用粗軋帶鋼作為帶鋼材料不需
要精加工，因此加工能耗小，此外，粗軋帶鋼相對于精軋后的帶鋼的成本要低很多。 綜上所述，一方面，由于本發(fā)明整體碎紙刀片1是一體式的結構且對所述整體碎
紙刀片1的刀身10的兩側外表面進行墩加工即可形成位于所述刀身周緣兩側的刃邊12，不
需把兩個刀片單體組合在一起組成碎紙刀片，因此加工工序簡單方便、能耗小及生產效率
高；同時，所述一體式的整體碎紙刀片1安裝到碎紙機的刀軸上，在使用過程中不會存在兩
個刀片單體之間相對位移，因此剛性比現有的碎紙刀片強且結構堅固耐用，從而提高了碎
紙機的碎紙能力、使用壽命及使用效果。 以上結合最佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實施 例，而應當涵蓋各種根據本發(fā)明的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
一種整體碎紙刀片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)提供基本達到碎紙刀片厚度的帶鋼材料，利用沖壓模具對所述帶鋼材料進行沖壓，形成碎紙刀片雛形，所述碎紙刀片雛形具有刀身、位于刀身中心的安裝孔及從刀身周緣向外凸出的刀尖；(2)對所述刀身的兩側外表面進行墩加工，使刀身周緣的兩側均墩平，形成兩個刃邊。
2. 如權利要求1所述的整體碎紙刀片的加工方法，其特征在于，所述墩加工使所述刃 邊及安裝孔周緣凸出，使所述刃邊和安裝孔周緣之間的部分凹陷。
3. 如權利要求1所述的整體碎紙刀片的加工方法，其特征在于，所述帶鋼材料為粗軋 帶鋼。
4. 一種由權利要求1所述的加工方法所生產的整體碎紙刀片，其特征在于，包括一體 式的刀身、開設于所述刀身中心的安裝孔、位于所述刀身周緣兩側的刃邊及從所述刀身周 緣向外凸出的刀尖。
5. 如權利要求4所述的整體碎紙刀片，其特征在于，所述刃邊及安裝孔周緣凸出，所述 刃邊和安裝孔周緣之間的部分凹陷。
6. 如權利要求5所述的整體碎紙刀片，其特征在于，所述刀身上位于所述刃邊和安裝 孔周緣之間的部分均勻分布有若干通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體碎紙刀片的加工方法，包括以下步驟(1)提供基本達到碎紙刀片厚度的帶鋼材料，利用沖壓模具對所述帶鋼材料進行沖壓，形成碎紙刀片雛形，所述碎紙刀片雛形具有刀身、位于刀身中心的安裝孔及從刀身周緣向外凸出的刀尖；(2)對所述刀身的兩側外表面進行墩加工，使刀身周緣的兩側均墩平，形成兩個刃邊。本發(fā)明的整體碎紙刀片加工工藝簡單方便、能耗小、生產效率高且生產成本低。另外，本發(fā)明還公開了利用所述加工方法生產出來的整體碎紙刀片，所述整體碎紙刀片剛性強且堅固耐用，從而提高了碎紙機的碎紙能力、使用壽命及使用效果。
文檔編號B23P15/28GK101716719SQ201010019330
公開日2010年6月2日 申請日期2010年1月12日 優(yōu)先權日2010年1月12日
發(fā)明者陸學中 申請人:東莞精銳電器五金有限公司