一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，1）粗品平面磨；2）精磨；3）開內(nèi)孔；4）外圓加工；5）研磨；6）拋光；7）開刃口；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：其一，采用精確定位裝置將刀片定位在規(guī)定的位置內(nèi)，防止刀片移動，能夠保證刀片表面的厚度均勻；其二，設(shè)置磁性收集槽，能夠?qū)⒛ハ饕褐械囊后w和磁性粉末狀物質(zhì)分開收集，減少磨削液的排放負擔，環(huán)保，污染??；其四，研磨設(shè)備上也設(shè)置圓形夾具，刀片不移動，提高研磨精度；其五，開刃口的工作臺固定設(shè)置，移動的工作臺有抖動性，影響開刃口表面的光潔度；本發(fā)明通過對刀片各個步驟的工裝進行改進，通過各個步驟的結(jié)合提高刀片精加工效率和效果。
【專利說明】
一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]金屬刀片是裝在機械上做切削用的片狀刃具，刀片加工的技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)很成熟了，為了提高刀片的加工效率，往往商家是通過購買大批量的刀片粗品，二次進行精加工操作，這樣分工明確，不僅能夠提高刀片精加工效率，也能提高刀片精加工效果，但是現(xiàn)有技術(shù)中采用的這種加工方式還存在一些缺陷，例如，這種現(xiàn)有技術(shù)加工的刀片在剛開始使用的一段時間內(nèi)效果不錯，但是使用一段時間過后，其性能就會快速下降，以至于刀片的壽命縮短，而且現(xiàn)有的精加工后的刀片光潔度不夠高，切割的強度也手加工的影響，導(dǎo)致現(xiàn)有的刀片使用受到影響，周期縮短、強度不高、光潔度差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法， 通過本發(fā)明方法進行精加工的刀片強度高，耐磨，使用周期長，光潔度高，操作簡單可行。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，包括以下步驟:1)粗品平面磨:將刀片粗品放在平面磨削機床上，磨削機床上設(shè)置加液管、磨盤以及砂輪，磨盤上設(shè)置精確定位裝置，刀片粗品在平面磨的過程中始終位于精確定位裝置內(nèi)，在砂輪移動的過程中對大片粗品表面進行平面磨操作，每片刀片精磨時間6_8s;2)精磨:采用圓盤磨床進行精磨，該磨床包括通過電機帶動旋轉(zhuǎn)的圓盤、固定設(shè)置的磨床機構(gòu)、磨削液噴管以及磁性回收裝置，圓盤上也設(shè)有精確定位裝置，經(jīng)粗品平面磨后的刀片放置在精確定位裝置中間，通過圓盤的旋轉(zhuǎn)與磨床機構(gòu)上的砂輪接觸磨削，實現(xiàn)精磨，圓盤轉(zhuǎn)速為30_35r/min，每片刀片精磨時間8-10s，精磨后的磨削液通過磁性回收裝置快速收集；3)開內(nèi)孔:采用內(nèi)圓磨床對精磨過的刀片開內(nèi)孔，該內(nèi)圓磨床上設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾具、大磨輪和小磨輪，該旋轉(zhuǎn)夾具由旋轉(zhuǎn)盤、固定在旋轉(zhuǎn)盤中心位置且中心開孔的固定式刀片壓緊器以及移動式刀片壓緊器，所述移動式刀片壓緊器與固定式刀片壓緊器之間通過可調(diào)節(jié)的夾具夾緊設(shè)置，在開內(nèi)孔前先通過大磨輪將固定式壓緊器的壓緊面磨平，將4-8片同規(guī)格的刀片重疊放置在固定式壓緊器與移動式壓緊器之間，再經(jīng)過可調(diào)節(jié)的夾具將兩者緊固壓緊連接，連接好后將大磨輪更換成小磨輪，同時內(nèi)圓磨床的動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)，小磨輪向前移動至固定式刀片壓緊器以及移動式刀片壓緊器的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具的旋轉(zhuǎn)方向與小磨輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，在小磨輪前進的過程中完成刀片的內(nèi)開孔操作；4)外圓加工:采用外圓磨床對刀片進行外圓加工，外圓磨床上相向設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸和輔助旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過電機帶動勻速轉(zhuǎn)動，輔助旋轉(zhuǎn)軸通過位移調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動可先后移動，在旋轉(zhuǎn)軸和輔助旋轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有芯棒，待加工的刀片套在芯棒上，通過設(shè)于芯棒側(cè)面的砂輪進行外圓加工，砂輪與芯棒垂直設(shè)置；5)研磨:采用研磨設(shè)備進行研磨，刀片放置在研磨盤內(nèi)，在研磨盤內(nèi)加入研磨液研磨， 研磨盤在旋轉(zhuǎn)的過程中完成研磨操作；6)拋光；7)開刃口:采用開刃口磨床進行開刃口操作，開刃口磨床包括工作臺和砂輪機構(gòu)，工作臺固定不動，工作臺上設(shè)有主電機和附件磨頭，主電機與附件磨頭通過皮帶傳動連接，附件磨頭傾斜設(shè)置，其與砂輪機構(gòu)之間的夾角為30-45°，開刃口時刀片夾設(shè)在附件磨頭前端，通過主電機電動附件磨頭的中心軸旋轉(zhuǎn)，并與砂輪機構(gòu)的砂輪接觸進行開刃口操作。
[0005]優(yōu)選的，步驟(1)和(2)中所述的精確定位裝置包括若干扇形擋塊，若干所述扇形擋塊圍成一圈設(shè)置，若干所述扇形擋塊中間形成一圓形槽，每個所述扇形擋塊的厚度均為 2-3mm〇
[0006]優(yōu)選的，步驟(2)中的所述磁性收集槽包括下料槽、電磁輥、電機以及收集槽，開啟電機，磨削液經(jīng)下料槽流向電磁輥，電磁輥將磨削液中的的磁性物質(zhì)就會吸附在電磁輥上， 其余的液體會流入收集槽內(nèi)，每隔半個小時對電磁輥進行清理。
[0007]優(yōu)選的，步驟(3)中移動式壓緊器與固定式壓緊器均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且在開內(nèi)孔之前將移動式壓緊器上與固定式壓緊器向結(jié)合的那一表面也在夾緊之間進行處理。
[0008]優(yōu)選的，步驟(5)中的研磨設(shè)備包括研磨槽、研磨槽內(nèi)設(shè)置研磨盤，研磨盤中心一體設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，研磨盤底部設(shè)置與轉(zhuǎn)軸傳動連接的電機，研磨盤上設(shè)置研磨蓋，研磨蓋頂端設(shè)置氣缸，氣缸架設(shè)在研磨槽外部的支架上，在研磨過程中研磨盤與研磨蓋密封結(jié)合。
[0009]優(yōu)選的，所述研磨蓋上設(shè)置一圈研磨液管道，并在所述研磨蓋底面上設(shè)置一層研磨層。
[0010]優(yōu)選的，所述研磨盤上設(shè)置圓盤夾具，圓盤夾具通過扇形擋塊固定在研磨盤上。
[0011]優(yōu)選的，步驟(1)和(2)中還均設(shè)置雙零級檢測平臺，通過檢測指針的上下跳動來檢測平面磨和精磨后刀片的厚度是否符合要求。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:其一，本發(fā)明采用精確定位裝置將刀片定位在規(guī)定的位置內(nèi)，防止刀片移動，這樣對刀片進行平面磨合精磨的效果都很顯著，能夠保證刀片表面的厚度均勻；其二，本發(fā)明設(shè)置磁性收集槽，能夠?qū)⒛ハ饕褐械囊后w和磁性粉末狀物質(zhì)分開收集，減少磨削液的排放負擔，環(huán)保，污染?。黄淙景l(fā)明設(shè)置固定式壓緊器與移動式壓緊器，這樣能夠?qū)⒍鄠€刀片同時壓緊、同時進行開內(nèi)孔，效率高，安裝操作方便、靈活，緊固性好，能夠保證多個刀片一體開內(nèi)孔的一致性；其四，研磨設(shè)備上也設(shè)置圓形夾具，能夠保證研磨過程中刀片不移動，提高研磨精度； 其五，本發(fā)明的開刃口的工作臺固定設(shè)置，與現(xiàn)有的工作臺移動不同，移動的工作臺有抖動性，影響開刃口表面的光潔度；本發(fā)明通過對刀片各個步驟的工裝進行改進，通過各個步驟的結(jié)合提高刀片精加工效率和效果?！靖綀D說明】
[0013]圖1為本發(fā)明磨盤上設(shè)置精確定位裝置的示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明圓盤上設(shè)置精確定位裝置的示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明磁性收集槽的示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明研磨設(shè)備的主視示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明研磨盤的俯視示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明固定式壓緊器或者移動式壓緊器的示意圖。
[0019]其中:1-磨盤，2-圓盤，3-扇形擋塊，4-下料槽，5-電磁輯，6-電機，7-收集槽，8-操作臺，9-支架，10-氣缸，11-研磨槽，12-研磨盤，121-轉(zhuǎn)軸，13-研磨蓋，14-圓形夾具，15-刀片擱置槽，16-移動式壓緊器、固定式壓緊器，17-圓形槽，18-研磨液管道?！揪唧w實施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0021]實施例:一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，包括以下步驟:1)粗品平面磨:將刀片粗品放在平面磨削機床上，磨削機床上設(shè)置加液管、磨盤1以及砂輪，磨盤1上設(shè)置精確定位裝置，刀片粗品在平面磨的過程中始終位于精確定位裝置內(nèi)， 在砂輪移動的過程中對大片粗品表面進行平面磨操作，每片刀片精磨時間6_8s;2)精磨:采用圓盤磨床進行精磨，該磨床包括通過電機帶動旋轉(zhuǎn)的圓盤2、固定設(shè)置的磨床機構(gòu)、磨削液噴管以及磁性回收裝置，圓盤2上也設(shè)有精確定位裝置，經(jīng)粗品平面磨后的刀片放置在精確定位裝置中間，通過圓盤的旋轉(zhuǎn)與磨床機構(gòu)上的砂輪接觸磨削，實現(xiàn)精磨，圓盤轉(zhuǎn)速為30-35r/min，每片刀片精磨時間8-10s，精磨后的磨削液通過磁性回收裝置快速收集；步驟(1)和(2)中所述的精確定位裝置包括若干扇形擋塊3,若干所述扇形擋塊3圍成一圈設(shè)置，若干所述扇形擋塊3中間形成一圓形槽，每個所述扇形擋塊3的厚度均為2-3mm;平面磨和精磨過程中為了保證刀片的穩(wěn)定性，故設(shè)置上述精確定位裝置，這樣刀片放置在圓形槽17內(nèi)，通過扇形擋塊3的作用，將刀片牢牢的固定住，保證在操作過程中刀片不移動，實現(xiàn)更好的磨削操作，使得磨削的表面厚度均勻；圖1為精確定位裝置在磨盤1上的示意圖，圖 2是精確定位裝置設(shè)置在圓盤2上的示意圖，扇形擋塊3是通過強力膠粘接上去的;在平面磨環(huán)節(jié)加液管中加入的是清水，到精磨環(huán)節(jié)才采用磨削液，這樣通過平面磨先對刀片進行初次的磨削，這樣在精磨時就能減少磨削液的使用量，節(jié)省成本，并且產(chǎn)生的廢液少；還均設(shè)置雙零級檢測平臺，通過檢測指針的上下跳動來檢測平面磨和精磨后刀片的厚度是否符合要求，每次操作完成后均檢測加工厚度；參照附圖3所示，所述磁性收集槽7包括下料槽4、電磁輥5、電機6以及收集槽7,開啟電機，磨削液經(jīng)下料槽4流向電磁輥5，電磁輥5將磨削液中的的磁性物質(zhì)就會吸附在電磁輥5 上，其余的液體會流入收集槽7內(nèi)，每隔半個小時對電磁輥5進行清理，電機6通電，電磁輥5 帶有磁性，將磁性粉末狀的物質(zhì)吸在電磁輥5表面，而液體會落入收集槽7中，待電磁輥5上的磁性粉末狀物質(zhì)較多時進行清理，循環(huán)使用，不需要單獨設(shè)置磨削液處理設(shè)備進行處理， 這樣能夠及時將磨削液進行處理，方便、可行，環(huán)境污染?。?)開內(nèi)孔:采用內(nèi)圓磨床對精磨過的刀片開內(nèi)孔，該內(nèi)圓磨床上設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾具、大磨輪和小磨輪，該旋轉(zhuǎn)夾具由旋轉(zhuǎn)盤、固定在旋轉(zhuǎn)盤中心位置且中心開孔的固定式刀片壓緊器以及移動式刀片壓緊器，所述移動式刀片壓緊器與固定式刀片壓緊器之間通過可調(diào)節(jié)的夾具夾緊設(shè)置，在開內(nèi)孔前先通過大磨輪將固定式壓緊器的壓緊面磨平，將4-8片同規(guī)格的刀片重疊放置在固定式壓緊器與移動式壓緊器之間，再經(jīng)過可調(diào)節(jié)的夾具將兩者緊固壓緊連接，連接好后將大磨輪更換成小磨輪，同時內(nèi)圓磨床的動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)，小磨輪向前移動至固定式刀片壓緊器以及移動式刀片壓緊器的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具的旋轉(zhuǎn)方向與小磨輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，在小磨輪前進的過程中完成刀片的內(nèi)開孔操作；如圖6所示，移動式壓緊器與固定式壓緊器均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且在開內(nèi)孔之前將移動式壓緊器上與固定式壓緊器向結(jié)合的那一表面也在夾緊之間進行處理，在開內(nèi)孔之前對固定式壓緊器和移動式壓緊器進行表面處理，目的是保證在夾緊刀片時，與刀片接觸面是光滑，平整的，否則接觸面不平整會影響開內(nèi)孔的效果；4)外圓加工:采用外圓磨床對刀片進行外圓加工，外圓磨床上相向設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸和輔助旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過電機帶動勻速轉(zhuǎn)動，輔助旋轉(zhuǎn)軸通過位移調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動可先后移動，在旋轉(zhuǎn)軸和輔助旋轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有芯棒，待加工的刀片套在芯棒上，通過設(shè)于芯棒側(cè)面的砂輪進行外圓加工，砂輪與芯棒垂直設(shè)置;旋轉(zhuǎn)軸在電機的帶動下勻速轉(zhuǎn)動，同時帶動輔助旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，其外側(cè)的砂輪不斷的對刀片的外周進行磨削加工，直到加工至目標尺寸；5)研磨:采用研磨設(shè)備進行研磨，刀片放置在研磨盤12內(nèi)，在研磨盤12內(nèi)加入研磨液研磨，研磨盤12在旋轉(zhuǎn)的過程中完成研磨操作；參照附圖4-5所示的研磨設(shè)備，包括研磨槽11、研磨槽11內(nèi)設(shè)置研磨盤12，研磨槽11設(shè)置在操作臺8上，研磨盤12中心一體設(shè)置轉(zhuǎn)軸121，研磨盤12底部設(shè)置與轉(zhuǎn)軸121傳動連接的電機，研磨盤12上設(shè)置研磨蓋13,研磨蓋13頂端設(shè)置氣缸10,氣缸10架設(shè)在研磨槽11外部的支架9上，在研磨過程中研磨盤12與研磨蓋13密封結(jié)合，所述研磨蓋13上設(shè)置一圈研磨液管道13,并在所述研磨蓋13底面上設(shè)置一層研磨層，所述研磨盤12上設(shè)置圓盤夾具14,圓盤夾具14通過扇形擋塊3固定在研磨盤12上，研磨蓋13與研磨盤12上下進行同時研磨，研磨效果好，而且采用圓盤夾具14對刀片進行固定放置，并采用扇形擋塊3對其進行定位，圓盤夾具 14上設(shè)置多個刀片擱置槽15,可以同時對多片刀片進行研磨，而且互不影響，研磨過程中刀片穩(wěn)定，并且通過氣缸10實現(xiàn)自動升降研磨蓋13并取放刀片，自動化程度高，省時省力；6)拋光;通過拋光設(shè)備對刀片進行表面拋光操作，在拋光過程中采用拋光液拋光；7)開刃口:采用開刃口磨床進行開刃口操作，開刃口磨床包括工作臺和砂輪機構(gòu)，工作臺固定不動，工作臺上設(shè)有主電機和附件磨頭，主電機與附件磨頭通過皮帶傳動連接，附件磨頭傾斜設(shè)置，其與砂輪機構(gòu)之間的夾角為30-45°，開刃口時刀片夾設(shè)在附件磨頭前端，通過主電機電動附件磨頭的中心軸旋轉(zhuǎn)，并與砂輪機構(gòu)的砂輪接觸進行開刃口操作。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，其特征在于，包括以下步驟:1)粗品平面磨:將刀片粗品放在平面磨削機床上，磨削機床上設(shè)置加液管、磨盤以及砂 輪，磨盤上設(shè)置精確定位裝置，刀片粗品在平面磨的過程中始終位于精確定位裝置內(nèi)，在砂 輪移動的過程中對大片粗品表面進行平面磨操作，每片刀片精磨時間6-8s;2)精磨:采用圓盤磨床進行精磨，該磨床包括通過電機帶動旋轉(zhuǎn)的圓盤、固定設(shè)置的磨 床機構(gòu)、磨削液噴管以及磁性回收裝置，圓盤上也設(shè)有精確定位裝置，經(jīng)粗品平面磨后的刀 片放置在精確定位裝置中間，通過圓盤的旋轉(zhuǎn)與磨床機構(gòu)上的砂輪接觸磨削，實現(xiàn)精磨，圓 盤轉(zhuǎn)速為30_35r/min，每片刀片精磨時間8-10s，精磨后的磨削液通過磁性回收裝置快速收 集；3)開內(nèi)孔:采用內(nèi)圓磨床對精磨過的刀片開內(nèi)孔，該內(nèi)圓磨床上設(shè)有旋轉(zhuǎn)夾具、大磨輪 和小磨輪，該旋轉(zhuǎn)夾具由旋轉(zhuǎn)盤、固定在旋轉(zhuǎn)盤中心位置且中心開孔的固定式刀片壓緊器 以及移動式刀片壓緊器，所述移動式刀片壓緊器與固定式刀片壓緊器之間通過可調(diào)節(jié)的夾 具夾緊設(shè)置，在開內(nèi)孔前先通過大磨輪將固定式壓緊器的壓緊面磨平，將4-8片同規(guī)格的刀 片重疊放置在固定式壓緊器與移動式壓緊器之間，再經(jīng)過可調(diào)節(jié)的夾具將兩者緊固壓緊連 接，連接好后將大磨輪更換成小磨輪，同時內(nèi)圓磨床的動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)夾具旋轉(zhuǎn)，小磨輪 向前移動至固定式刀片壓緊器以及移動式刀片壓緊器的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾具的旋轉(zhuǎn)方向與 小磨輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，在小磨輪前進的過程中完成刀片的內(nèi)開孔操作；4)外圓加工:采用外圓磨床對刀片進行外圓加工，外圓磨床上相向設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸和輔助 旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過電機帶動勻速轉(zhuǎn)動，輔助旋轉(zhuǎn)軸通過位移調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動可先后移動，在 旋轉(zhuǎn)軸和輔助旋轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)有芯棒，待加工的刀片套在芯棒上，通過設(shè)于芯棒側(cè)面的砂 輪進行外圓加工，砂輪與芯棒垂直設(shè)置；5)研磨:采用研磨設(shè)備進行研磨，刀片放置在研磨盤內(nèi)，在研磨盤內(nèi)加入研磨液研磨， 研磨盤在旋轉(zhuǎn)的過程中完成研磨操作；6)拋光；7)開刃口:采用開刃口磨床進行開刃口操作，開刃口磨床包括工作臺和砂輪機構(gòu)，工作 臺固定不動，工作臺上設(shè)有主電機和附件磨頭，主電機與附件磨頭通過皮帶傳動連接，附件 磨頭傾斜設(shè)置，其與砂輪機構(gòu)之間的夾角為30-45°，開刃口時刀片夾設(shè)在附件磨頭前端，通 過主電機電動附件磨頭的中心軸旋轉(zhuǎn)，并與砂輪機構(gòu)的砂輪接觸進行開刃口操作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，其特征在于:步驟(1)和(2)中所述的精確定位裝置包括若干扇形擋塊，若干所述扇形擋塊圍成一圈設(shè)置，若 干所述扇形擋塊中間形成一圓形槽，每個所述扇形擋塊的厚度均為2_3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，其特征在于:步驟(2)中的所述磁性收集槽包括下料槽、電磁輥、電機以及收集槽，開啟電機，磨削液經(jīng)下料槽 流向電磁輥，電磁輥將磨削液中的的磁性物質(zhì)就會吸附在電磁輥上，其余的液體會流入收 集槽內(nèi)，每隔半個小時對電磁輥進行清理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，其特征在于:步驟(3)中移動式壓緊器與固定式壓緊器均為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且在開內(nèi)孔之前將移動式壓緊器上與 固定式壓緊器向結(jié)合的那一表面也在夾緊之間進行處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，其特征在于:步驟(5)中的研磨設(shè)備包括研磨槽、研磨槽內(nèi)設(shè)置研磨盤，研磨盤中心一體設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，研磨盤 底部設(shè)置與轉(zhuǎn)軸傳動連接的電機，研磨盤上設(shè)置研磨蓋，研磨蓋頂端設(shè)置氣缸，氣缸架設(shè)在 研磨槽外部的支架上，在研磨過程中研磨盤與研磨蓋密封結(jié)合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，其特征在于:所述研 磨蓋上設(shè)置一圈研磨液管道，并在所述研磨蓋底面上設(shè)置一層研磨層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，其特征在于:所述研 磨盤上設(shè)置圓盤夾具，圓盤夾具通過扇形擋塊固定在研磨盤上。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種高強度耐磨金屬刀片的精加工方法，其特征在 于:步驟(1)和(2)中還均設(shè)置雙零級檢測平臺，通過檢測指針的上下跳動來檢測平面磨和 精磨后刀片的厚度是否符合要求。
【文檔編號】B24B3/36GK106002504SQ201610467565
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】遲德林
【申請人】馬鞍山市歐林機械設(shè)備有限公司