專利名稱：一種異型密封槽加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)加工用成型刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種異型密封槽加 工刀具。
背景技術(shù)：
目前，在對一些工件特殊異形部位加工時，選用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，不能滿 足加工需要，為了完成該部位加工，往往需要選擇多個刀具配合加工。例如為加工一種異 型密封槽，如圖6和圖7所示，加工部位為環(huán)形的密封槽，在密封槽的底部制有圓弧。傳統(tǒng) 的加工方法為，首先采用普通的切槽刀進(jìn)形切槽加工，然后人工根據(jù)圓弧的大小制造出與 圓弧匹配的仿形刀具再進(jìn)行加工。由于在整個過程中選用了兩把刀具，因此加工時在直槽 與圓弧交接處會出現(xiàn)臺階，此臺階的出現(xiàn)將影響密封槽的密封性。在上述加工過程中所采 用的仿形刀具由于采用人工磨制而成，使得仿形刀具存一定的加工誤差，從而導(dǎo)致被加工 部位的精度下降。此外該種仿形刀具的使用壽命較短，因此在批量加工時需要經(jīng)常更換仿 形刀具，進(jìn)而提高制造成本。綜上所述采用上述加工方式具有加工精度差、工作效率低、刀 具的使用壽命短，制造成本高等不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種使用壽命長、加工精度 高、使用方便、提高工作效率、降低制造成本的異型密封槽加工刀具。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種異型密封槽加工刀具，包括圓柱形刀桿、與圓柱形刀桿為一體的刀體以及與 刀體為一體的刀頭，其特征在于所述圓柱形刀桿上加工有上下兩個緊固面，位于下表面的 緊固面延伸至刀體的下表面，所述圓柱形刀桿與刀體連接處為圓弧平滑過渡，所述刀體與 刀頭連接端和刀體的外側(cè)分別加工有傾斜的排屑面，所述刀頭位于兩排屑面的交匯處，所 述刀頭包括主切削面、副切削面以及主切削面兩端的圓弧形刀尖，主切削面是由兩個不同 主后角的平面構(gòu)成。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施所述刀體與刀頭連接端的排屑面與刀體的徑向方向呈25° 30°夾角。所述刀體外側(cè)的排屑面與刀體的水平方向呈3° 5°夾角，刀體外側(cè)的排屑面與 刀體的豎直方向呈15° 20°夾角。所述位于主切削面外側(cè)的圓弧形刀尖的弧度與被加工工件的弧度相匹配。所述構(gòu)成主切削面的上平面的主后角為5° 7°，下平面的主后角為10° 15°。所述副切削面的副后角為5° 7°。所述刀體與刀頭的外表面鍍有耐磨層。所述耐磨層的厚度為0. 003mnT0. 005mm。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)一次裝刀完成整個加工部位的加工，從而省去了更換刀具時間，提高了生產(chǎn)效率；一把刀完 成整個加工部位的加工，避免在加工部位由于更換刀具所產(chǎn)生的臺階，保證產(chǎn)品的加工精 度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；而且本實(shí)用新型采用超細(xì)硬質(zhì)合金材料制成，并在刀體和刀頭的外 表面鍍有耐磨層，從而提高了本實(shí)用新型的使用壽命；另外本實(shí)用新型還具有設(shè)計(jì)合理、裝 夾方便、定位可靠等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中K-K剖視圖；圖4是圖2中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是被加工工件結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、圓柱形刀桿；1-1、緊固面；2、刀體；2-1、排屑面；2-2、排屑面；3、刀頭； 3-1、主切削面；3-2、副切削面；3-3、刀尖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1至圖5，一種異型密封槽加工刀具，包括圓柱形刀桿1、與圓柱形刀桿1 為一體的刀體2以及與刀體2為一體的刀頭3，所述圓柱形刀桿1上加工有上下兩個緊固面
I-1，位于下表面的緊固面延伸至刀體的下表面，在裝刀時可以直接插裝在刀架上與刀桿匹 配的安裝套，并通過緊固件緊固，圓柱形刀桿具有自動調(diào)心的功能，從而實(shí)現(xiàn)快速裝刀，減 少輔助操作時間，提高生產(chǎn)效率。為了保證刀桿1與刀體2之間過渡段的強(qiáng)度，所述圓柱形 刀桿1與刀體2連接處為圓弧平滑過渡，從而提高了本實(shí)用新型的強(qiáng)度和使用壽命。所述 刀體2與刀頭3連接端和刀體2的外側(cè)分別加工有傾斜的排屑面(2-1、2-2)，為便于切削的 排泄和防止對加工完成的平面發(fā)生損傷，本實(shí)施例將刀體2與刀頭3連接端的排屑面制成 與刀體的徑向方向呈25° 30°夾角，在本實(shí)施例中夾角為30°，如圖4中角A所示；刀體外 側(cè)的排屑面制成與刀體的水平方向呈3° 5°夾角，在本實(shí)施例中夾角為3°，如圖4中角B 所示；刀體外側(cè)的排屑面與刀體的豎直方向呈15° 20°夾角，在本實(shí)施例中夾角為20°，如 圖3中角C所示。所述刀頭3位于兩排屑面的交匯處，所述刀頭3包括主切削面3-1、副切削 面3-2以及主切削面兩端的圓弧形刀尖3-3，位于主切削面外側(cè)的圓弧形刀尖的弧度與被加 工工件的弧度相匹配，主切削面是由兩個不同主后角的平面構(gòu)成，構(gòu)成主切削面的上平面的 主后角D為5° 7°，在本實(shí)施例中上平面的主后角D為7°，如圖4中IV-IV剖視所示；下 平面的主后角E為10° 15°，在本實(shí)施例中下平面的主后角E為15°，如圖4中IV-IV剖 視所示。所述副切削面的副后角F為5° 7°，在本實(shí)施例中副后角F為7°，如圖4中1-1、
II-11、III-III剖視所示。為了提高本實(shí)用新型的耐磨性和強(qiáng)度，在刀體與刀頭的外表面鍍 有耐磨層，耐磨層的厚度為0. 003mnT0. 005mm，本實(shí)施例中耐磨層的厚度為0. 005mm。
權(quán)利要求一種異型密封槽加工刀具，包括圓柱形刀桿、與圓柱形刀桿為一體的刀體以及與刀體為一體的刀頭，其特征在于所述圓柱形刀桿上加工有上下兩個緊固面，位于下表面的緊固面延伸至刀體的下表面，所述圓柱形刀桿與刀體連接處為圓弧平滑過渡，所述刀體與刀頭連接端和刀體的外側(cè)分別加工有傾斜的排屑面，所述刀頭位于兩排屑面的交匯處，所述刀頭包括主切削面、副切削面以及主切削面兩端的圓弧形刀尖，主切削面是由兩個不同主后角的平面構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型密封槽加工刀具，其特征在于所述刀體與刀頭連接端 的排屑面與刀體的徑向方向呈25° 30°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型密封槽加工刀具，其特征在于所述刀體外側(cè)的排屑面 與刀體的水平方向呈3° 5°夾角，刀體外側(cè)的排削面與刀體的豎直方向呈15° 20°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型密封槽加工刀具，其特征在于所述位于主切削面外側(cè) 的圓弧形刀尖的弧度與被加工工件的弧度相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型密封槽加工刀具，其特征在于所述構(gòu)成主切削面的上 平面的主后角為5° 7°，下平面的主后角為10° 15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型密封槽加工刀具，其特征在于所述副切削面的副后角 為5° 7°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型密封槽加工刀具，其特征在于所述刀體與刀頭的外表 面鍍有耐磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異型密封槽加工刀具，其特征在于所述耐磨層的厚度為 0. 003mnT0. 005mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種異型密封槽加工刀具，包括圓柱形刀桿、與圓柱形刀桿為一體的刀體以及與刀體為一體的刀頭，其特征在于所述圓柱形刀桿上加工有上下兩個緊固面，位于下表面的緊固面延伸至刀體的下表面，所述圓柱形刀桿與刀體連接處為圓弧平滑過渡，所述刀體與刀頭連接端和刀體的外側(cè)分別加工有傾斜的排屑面，所述刀頭位于兩排屑面的交匯處，所述刀頭包括主切削面、副切削面以及主切削面兩端的圓弧形刀尖，主切削面是由兩個不同主后角的平面構(gòu)成。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)一次裝刀完成整個加工部位的加工，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，保證產(chǎn)品的加工精度；另外本實(shí)用新型還具有設(shè)計(jì)合理、裝夾方便、定位可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23B27/06GK201572929SQ20092031345
公開日2010年9月8日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者王立寬 申請人:天津隆德精密機(jī)械有限公司