專利名稱：鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏜床。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，市場對于刮輥鏜床的需求日益增大。 請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖。 現(xiàn)有技術(shù)中的鏜床包括鏜床本體11、夾具12、中心架13、鏜頭14和鏜桿15，其中 夾具12、中心架13和鏜桿15都安裝于鏜床本體11上，鏜頭14安裝于鏜桿15的前端。 加工過程中，首先將被加工件安裝于鏜床，即將被加工件安裝于夾具12和鏜頭14 之間，并通過二者夾住，且被加工件還由中心架13支撐，被加工件安裝好以后，啟動鏜床， 使夾具12在動力裝置的作用下帶動被加工件旋轉(zhuǎn)，并使鏜桿15在動力裝置的作用下帶動 鏜頭14向前運動，實現(xiàn)對被加工件的加工。 請參考圖2，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鏜頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 現(xiàn)有技術(shù)中，鏜頭14包括鏜頭體，鏜頭體的前端通過螺栓142固定安裝有固定鏜
刀141，鏜頭體的中間部安裝有浮動鏜刀143，浮動鏜刀143可以通過調(diào)整螺釘144調(diào)整浮
動鏜刀的長短尺寸。 加工過程中，隨著鏜頭14的向前移動，固定鏜刀141首先對被加工件進行第一次
鏜削，然后，浮動鏜刀142對被加工件進行第二次鏜削；當刮削完成后，鏜頭14以及鏜桿15
在動力裝置的作用下只做水平移動，退出被加工內(nèi)孔，完成對被加工件的加工。 然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中的鏜床僅是對被加工件內(nèi)孔進行了兩次鏜削，內(nèi)孔加工的
精度比較低，使得被加工件的內(nèi)孔不能完全滿足加工的需要。 因此，如何提高鏜床的加工質(zhì)量是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鏜床，該鏜床能夠在完成對被工件的內(nèi)孔的兩次刮
削后，對其進行進一步的輥壓作用，提高被加工的內(nèi)孔的精度。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鏜床，包括鏜桿機構(gòu)，所述鏜桿機構(gòu)的
前端安裝有刮輥鏜頭，所述刮輥鏜頭的刮削頭體的前端固定安裝有固定刮削刀，其中部安
裝有浮動刮削刀，所述刮輥鏜頭的驅(qū)動柄上套裝有錐形套，所述錐形套具有較大直徑的一
端靠近所述刮削頭體，所述錐形套上套裝有輥柱裝置，所述輥柱裝置的輥柱與所述錐形套
接觸，所述鏜床還包括使所述浮動刮削刀沿所述刮削頭體的徑向伸出或縮回的動力部件。 優(yōu)選地，所述動力部件包括第一動力部件和第二動力部件，所述第一動力部件安
裝于所述刮削頭體的前端，所述第二動力部件安裝于所述鏜桿機構(gòu)的后端，在所述第一動
力部件和所述第二動力部件的配合作用下，所述浮動刮削刀沿所述刮削頭體的徑向伸出或縮回。 優(yōu)選地，所述刮削頭體的中心安裝有沿其軸向延伸的推桿，所述刮輥鏜頭的驅(qū)動柄的中心安裝有沿其軸向延伸的活塞桿，所述活塞桿的第一端安裝有活塞體，所述活塞桿 的第二端能夠在所述第二動力部件的作用下可選擇的作用于所述推桿的后端，所述第一動 力部件作用于所述推桿的前端。 優(yōu)選地，所述第二動力部件為氣動部件，所述鏜桿機構(gòu)的鏜桿開設(shè)有沿其軸向延 伸的通孔，所述氣動部件的氣體通過所述通孔作用于所述活塞體。 優(yōu)選地，所述通孔內(nèi)安裝有第一管路，所述第一管路的前端通過第一接頭與所述 驅(qū)動柄的連接器連接，其后端通過第二接頭與所述氣動部件連通。 優(yōu)選地，所述氣動部件包括通過第二管路連接的空氣壓縮機和換向閥，所述換向 閥通過第三管路與所述第二接頭連接。 優(yōu)選地，所述換向閥和所述第二接頭之間還連接有排氣閥，所述換向閥的出氣口
和所述排氣閥的出氣口二者中的至少一者安裝有消聲器。 優(yōu)選地，還包括壓力繼電器，用于檢測所述第二管路的壓力。 優(yōu)選地，所述第一動力部件為復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧沿所述推桿的軸向作用于 所述推桿的前端。 優(yōu)選地，所述鏜桿包括第一鏜桿和第二鏜桿，二者通過連接裝置連接。 本實用新型所提供的鏜床，包括鏜桿機構(gòu)，鏜桿機構(gòu)的前端安裝有刮輥鏜頭，刮輥
鏜頭包括刮削頭體和驅(qū)動柄，刮削頭體的前端固定安裝有固定刮削刀，其中部安裝有浮動
刮削刀，驅(qū)動柄上套裝有錐形套，錐形套具有較大直徑的一端靠近刮削頭體，錐形套上套裝
有輥柱裝置，輥柱裝置的輥柱與錐形套接觸，鏜床還包括使浮動刮削刀沿刮削頭體的徑向
伸出或縮回的動力部件。當對被加工件的內(nèi)孔進行加工時，浮動刮削刀在動力部件的作用
下伸出，鏜床的夾具在動力裝置的作用下帶動被加工件旋轉(zhuǎn)，鏜桿機構(gòu)在鏜床的動力裝置
的作用下帶動刮輥鏜頭向前移動，位于刮削頭體前端的固定刮削刀首先對被加工件進行刮
削，然后位于刮削頭體中部的浮動刮削刀對被加工件進行第二次刮削，刮削過程中，輥柱在
摩擦力的作用下向錐形套的直徑較小的一端移動，從而不會與被加工件的內(nèi)孔的側(cè)壁接
觸，不會影響刮輥鏜頭對被加工件的刮削；刮削完成后，鏜桿機構(gòu)在動力裝置的作用下帶動
刮輥鏜頭向后移動，此時，浮動刮削刀在動力部件的作用下縮回，從而不會刮傷被加工件的
內(nèi)孔，同時，輥柱在摩擦力的作用下向錐形套直徑較大的一端移動，實現(xiàn)對刮削完成的內(nèi)孔
的輥壓?？梢钥闯觯緦嵱眯滦退峁┑溺M床，由于浮動刮削刀能夠在動力部件的作用下沿
刮輥鏜頭的徑向伸出或縮回，因此可以在完成被加工件內(nèi)孔的二次刮削后，對其進行輥壓，
從而提高了被加工件的內(nèi)孔的加工精度，提高了鏜床加工質(zhì)量，滿足了對被加工件內(nèi)孔的
精度要求。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鏜頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型所提供的鏜床一種具體實施方式
的主視示意圖； 圖4為本實用新型所提供鏜床的鏜頭一種具體實施方式
的主視示意圖； 圖5為本實用新型所提供鏜床的鏜頭一種具體實施方式
的全剖視示意圖； 圖6為本實用新型所提供的鏜床的第二動力部件一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實用新型所提供的鏜床的鏜桿機構(gòu)一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種鏜床，該鏜床能夠在完成對被工件的內(nèi)孔的刮削 后，對其進行進一步的輥壓作用，提高被加工的內(nèi)孔的精度。 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施 方式對本實用新型作進一步的詳細說明。 請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型所提供的鏜床一種具體實施方式
的主視示意 圖；圖4為本實用新型所提供鏜床的鏜頭一種具體實施方式
的主視示意圖。 在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的鏜床，包括鏜桿機構(gòu)3和用于夾緊 被加工件且?guī)悠湫D(zhuǎn)的夾具l，鏜桿機構(gòu)3的前端安裝有刮輥鏜頭2，刮輥鏜頭包括刮削 頭體21和驅(qū)動柄22，刮削頭體21的前端固定安裝有固定刮削刀24，其中部安裝有浮動刮 削刀25，驅(qū)動柄22上套裝有錐形套29，錐形套29具有較大直徑的一端靠近刮削頭體21，錐 形套29上套裝有輥柱裝置28，輥柱裝置28的輥柱281與錐形套29接觸，鏜床還包括使浮 動刮削刀25沿刮削頭體21的徑向伸出或縮回的動力部件。本文所述的前端是指按照圖3 所示位置放置鏜床時的左端，本文所述刮削頭體21的中部是指刮削頭體21的外周部的中 間部位。 當對被加工件的內(nèi)孔進行加工時，浮動刮削刀25在動力部件的作用下伸出，夾具 1在動力裝置的作用下帶動被加工件旋轉(zhuǎn)，鏜桿機構(gòu)3在鏜床的動力裝置的作用下帶動刮 輥鏜頭2向前移動，固定刮削刀24首先對被加工件進行第一次刮削，然后位于刮削頭體21 中部的浮動刮削刀25對被加工件進行第二次刮削，刮削過程中，輥柱281在摩擦力的作用 下向錐形套29的直徑較小的一端移動，從而不會與被加工件的內(nèi)孔的側(cè)壁接觸，不會影響 刮輥鏜頭2對被加工件的刮削；刮削完成后，鏜桿機構(gòu)3在動力裝置的作用下帶動刮輥鏜 頭2向后移動，此時，浮動刮削刀25在動力部件的作用下縮回，從而不會刮傷被加工件的內(nèi) 孔，同時，輥柱281在摩擦力的作用下向錐形套29直徑較大的一端移動，實現(xiàn)對刮削完成的 內(nèi)孔的輥壓。 可以看出，本實用新型所提供的鏜床，在完成被加工件內(nèi)孔的二次刮削后，還可以 對其進行輥壓，從而提高了被加工件的內(nèi)孔的加工精度，提高了鏜床加工質(zhì)量，滿足了對被 加工件內(nèi)孔的精度要求。 請參考圖5，圖5為本實用新型所提供鏜床的鏜頭一種具體實施方式
的全剖視示 意圖。 具體地，如圖4和圖5所示，動力部件可以包括第一動力部件5和第二動力部件4， 第一動力部件5安裝于刮削頭體21的前端，第二動力部件4安裝于鏜桿機構(gòu)3的后端，在 第一動力部件5和第二動力部件4的配合作用下，浮動刮削刀25沿刮削頭體21的徑向伸 出或縮回。 這樣，當需要浮動刮削刀25伸出或者縮回時，可以很方便地通第一動力部件5和 第二動力部件4的相互作用來實現(xiàn)，從而使得操作非常方便。 如圖3至圖5所示，刮削頭體21的中心安裝有沿其軸向延伸的推桿251，刮輥鏜頭
52的驅(qū)動柄22的中心安裝有沿其軸向延伸的活塞桿221，活塞桿221的第一端安裝有活塞 體222，活塞桿221的第二端能夠在第二動力部件4的作用下可選擇的作用于推桿251的后 端，第一動力部件5作用于推桿251的前端。本文所述的后端是指按照圖3所示位置放置 鏜床時的右端。 當需要浮動刮削刀25沿刮削頭體21的徑向縮回時，第二動力部件4作用于位于 驅(qū)動柄22內(nèi)的活塞體222，活塞體222帶動活塞桿221向推桿251的方向移動，進而作用于 推桿251的后端，當?shù)诙恿Σ考?對推桿251后端的作用力大于第一動力部件5對推桿 251前端的作用力時，推桿251朝向第一動力部件5移動，進而使推桿251帶動轉(zhuǎn)動軸252 逆時針轉(zhuǎn)動，從而使浮動刮削刀25縮回，為輥柱裝置28的輥壓做好準備；當需要浮動刮削 刀25沿刮削頭體21的徑向伸出時，第二動力部件4的作用力減小，甚至可以使第二動力部 件4對活塞桿221以及推桿222的作用力為零，第一動力部件5對推桿251的作用力大于 第二動力部件4對推桿251的作用力，此時，推桿251朝向其后端方向移動，從而帶動轉(zhuǎn)動 軸252順時針轉(zhuǎn)動，從而使浮動刮削刀25伸出，為對被加工件內(nèi)孔的刮削做好準備。 當然，當?shù)谝粍恿Σ考?對推桿251的作用力大于第二動力部件4對推桿251的 作用力時，浮動刮削刀25縮回，相反情況下，浮動刮削刀25打開也是可以的，本文對此不作 限制。 推桿251、活塞桿221以及活塞體222的設(shè)置，可以很方便地將第一動力部件5和 第二動力部件4的作用力傳遞至浮動刮削刀25，實現(xiàn)浮動刮削刀25的打開和縮回，結(jié)構(gòu)非 常簡單，操作過程方便，有效地保證了浮動刮削刀25的打開和縮回。 請參考圖6和圖7，圖6為本實用新型所提供的鏜床的第二動力部件一種具體實施 方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型所提供的鏜床的鏜桿機構(gòu)一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu) 示意圖。 在一種具體實施方式
中，第二動力部件4可以為氣動部件，鏜桿機構(gòu)3的鏜桿31 開設(shè)有沿其軸向延伸的通孔38，這樣，當需要浮動刮削刀25縮回時，氣動部件的氣體可以 通過通孔38作用于活塞體222。 氣動部件能夠很方便地將氣體的壓力傳遞至活塞體222，進而帶動推桿251移動， 同時，氣動部件的結(jié)構(gòu)比較簡單，操過過程非常方便，從而提高了使浮動刮削刀25打開和 關(guān)閉的可靠性。當然，第二動力部件4還可以為其他的動力部件，比如，液壓動力部件，只要 能夠?qū)崿F(xiàn)功能的要求都是可以的。 為了方便氣體的流通，保證氣體流通通道的密封性以及氣壓的穩(wěn)定性，進而保證 浮動刮削刀25伸出和縮回的可靠性，還可以在通孔38內(nèi)安裝第一管路35，第一管路35的 前端通過第一接頭33與驅(qū)動柄22的連接器23連接，其后端通過第二接頭34與氣動部件 連通，氣動部件的氣體依次通過第二接頭34、第一管路35、第一接頭33和連接器23作用于 活塞體222。 第一接頭33、第二接頭34和連接器23的設(shè)置不僅方便了各部件之間的連接，而 且，進一步保證了氣體流通通道的密封性。 如圖6所示，氣動部件還可以包括通過第二管路46連接的空氣壓縮機(圖中未示 出)和換向閥44，換向閥44通過第三管路47與第二接頭34連接。 當需要第二動力部件4作用于推桿251時，空氣壓縮機使具有一定壓力的氣體流
6入第二管路46，此時換向閥44處于連通第二管路46和第三管路47的狀態(tài)，這樣，氣體就 通過第二動力部件4的氣流通道作用于推桿251 ;當不需要第二動力部件4作用于推桿251 時，換向閥44處于斷開第二管路46和第三管路47的狀態(tài)，此時第一管路35和第三管路47 的氣體通過換向閥44的出口流出，第二管路46內(nèi)保持一定的壓力，這樣，當換向閥44換向 時，使第一管路35的壓力盡快達到所需值。當然，換向閥44可以具體為手動換向閥或者電 控換向閥等可以滿足功能要求的裝置，對于使其換向的動力來源本文不做任何限制。 具體地，為了防止第一管路35、第二管路46、第三管路47、各接頭和換向閥44阻 塞，影響浮動刮削刀25的打開和關(guān)閉，還可以在空氣壓縮機和換向閥44之間設(shè)置空氣濾清 器41，以過濾空氣中的雜質(zhì)，當然，空氣濾清器41還可以設(shè)置于空氣壓縮機之前，其具體安 裝位置，不應(yīng)受本文的限制。 為了提高浮動刮削刀25的伸出速度，還可以在換向閥44和第二接頭34之間連接 排氣閥45，以加快氣體的排出，這樣，排氣閥45和換向閥44之間的氣體可以通過換向閥44 的出口排出，其他管路中的氣體可以通過排氣閥45排出，大大加快了氣體排出的速度，提 高了浮動刮削刀25打開的速度，從而提高了刮削過程的加工效率。 具體地，可以使排氣閥45安裝于第二接頭34的后端部盡量靠近第二接頭34的地 方，這樣可以使第一管路35中的氣體盡快的排出，進一步提高第二動力部件4對推桿251 的作用力的改變速度。 為了降低排氣過程的噪聲，還可以在換向閥44的出氣口和排氣閥45的出氣口二 者中的至少一者中安裝消聲器43。 在一種具體實施方式
中，本實用新型所提供的鏜床的第二動力部件4還可以包括 壓力繼電器42，用于檢測第二管路46的壓力。工作過程中，壓力繼電器42檢測管路中的壓 力，當壓力達到適當值時，表明浮動刮削刀25縮回至目標位置，壓力繼電器42向鏜床的控 制裝置發(fā)出指令，鏜床才可以進入對被加工件的內(nèi)孔進行輥壓的狀態(tài)，從而保證了鏜床工 作的安全性，防止了在浮動刮削刀25未縮回至目標位置時對被加工件進行輥壓的現(xiàn)象的 發(fā)生，避免了浮動刮削刀25刮傷被加工件的內(nèi)孔。 如圖4所示，在另一種具體實施方式
中，第一動力部件5可以為復(fù)位彈簧，復(fù)位彈 簧沿推桿251的軸向作用于推桿251的前端。這樣，當復(fù)位彈簧對推桿251的作用力大于 氣動部件對推桿251的作用力時，推桿251就可以在復(fù)位彈簧的作用下移動，實現(xiàn)浮動刮削 刀的伸出。 如圖7所示，鏜桿31可以具體包括第一鏜桿311和第二鏜桿312，二者可以通過連 接裝置連接。由于鏜桿31的長度較長，將其分為兩部分可以降低加工難度，提高加工質(zhì)量。 具體地，可以在第一鏜桿311和第二鏜桿312 二者中的一者上設(shè)置外螺紋，另一者上設(shè)置內(nèi) 螺紋，以實現(xiàn)二者的可靠連接。當然，如圖7所示，為了方便鏜桿31與驅(qū)動柄22的連接，還 可以在鏜桿31的前端部安裝轉(zhuǎn)接接頭32。 以上對本實用新型所提供的鏜床進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實 用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的 方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型 原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用 新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鏜床，包括鏜桿機構(gòu)(3)，所述鏜桿機構(gòu)(3)的前端安裝有刮輥鏜頭(2)，其特征在于，所述刮輥鏜頭(2)的刮削頭體(21)的前端固定安裝有固定刮削刀(24)，其中部安裝有浮動刮削刀(25)，所述刮輥鏜頭(2)的驅(qū)動柄(22)上套裝有錐形套(29)，所述錐形套(29)具有較大直徑的一端靠近所述刮削頭體(21)，所述錐形套(29)上套裝有輥柱裝置(28)，所述輥柱裝置(28)的輥柱(281)與所述錐形套(29)接觸，所述鏜床還包括使所述浮動刮削刀(25)沿所述刮削頭體(21)的徑向伸出或縮回的動力部件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床，其特征在于，所述動力部件包括第一動力部件(5)和 第二動力部件(4)，所述第一動力部件(5)安裝于所述刮削頭體(21)的前端，所述第二動力 部件(4)安裝于所述鏜桿機構(gòu)(3)的后端，在所述第一動力部件(5)和所述第二動力部件 (5)的配合作用下，所述浮動刮削刀(25)沿所述刮削頭體(21)的徑向伸出或縮回。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜床，其特征在于，所述刮削頭體(21)的中心安裝有沿其軸 向延伸的推桿(251)，所述刮輥鏜頭(2)的驅(qū)動柄(22)的中心安裝有沿其軸向延伸的活塞 桿(221)，所述活塞桿(221)的第一端安裝有活塞體(222)，所述活塞桿(221)的第二端能 夠在所述第二動力部件(4)的作用下可選擇的作用于所述推桿(251)的后端，所述第一動 力部件(5)作用于所述推桿(251)的前端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏜床，其特征在于，所述第二動力部件(4)為氣動部件，所述 鏜桿機構(gòu)(3)的鏜桿(31)開設(shè)有沿其軸向延伸的通孔(38)，所述氣動部件的氣體通過所述 通孔(38)作用于所述活塞體(222)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏜床，其特征在于，所述通孔(38)內(nèi)安裝有第一管路(35)， 所述第一管路(35)的前端通過第一接頭(33)與所述驅(qū)動柄(22)的連接器(23)連接，其 后端通過第二接頭(34)與所述氣動部件連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏜床，其特征在于，所述氣動部件包括通過第二管路(46)連 接的空氣壓縮機和換向閥(44)，所述換向閥(44)通過第三管路(47)與所述第二接頭(34) 連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏜床，其特征在于，所述換向閥(44)和所述第二接頭(34)之 間還連接有排氣閥(45)，所述換向閥(44)的出氣口和所述排氣閥(45)的出氣口二者中的 至少一者安裝有消聲器(43)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述鏜床，其特征在于，還包括壓力繼電器(42)，用于檢測所述第二 管路(46)的壓力。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3至8任一項所述的鏜床，其特征在于，所述第一動力部件(5)為復(fù)位 彈簧，所述復(fù)位彈簧沿所述推桿(251)的軸向作用于所述推桿(251)的前端。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4至8任一項所述的鏜床，其特征在于，所述鏜桿(31)包括第一鏜桿 (311)和第二鏜桿(312)，二者通過連接裝置連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鏜床，包括鏜桿機構(gòu)(3)，所述鏜桿機構(gòu)(3)的前端安裝有刮輥鏜頭(2)，所述刮輥鏜頭(2)的刮削頭體(21)的中部安裝有浮動刮削刀(25)，所述刮輥鏜頭(2)的驅(qū)動柄(22)上套裝有錐形套(29)，所述錐形套(29)具有較大直徑的一端靠近所述刮削頭體(21)，所述錐形套(29)上套裝有輥柱裝置(28)，所述輥柱裝置(28)的輥柱(281)與所述錐形套(29)接觸，所述鏜床還包括使所述浮動刮削刀(25)沿所述刮削頭體(21)的徑向伸出或縮回的動力部件。本實用新型所提供的鏜床能夠在完成對被工件的內(nèi)孔的刮削后，對其進行進一步的輥壓作用，提高被加工的內(nèi)孔的精度。
文檔編號B23B41/16GK201543863SQ200920292399
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者肖新偉, 顏高社 申請人:三一重工股份有限公司