專利名稱：生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前空調(diào)機(jī)、冰箱中的蒸發(fā)器、冷凝器大多使用鋁包銅管代替純銅管，以降低生產(chǎn)成 本、改善換熱效果；在某些設(shè)備中也大量使用鋁包銅管代替純鋁管，以提高其加工和使用性能。申請(qǐng)?zhí)枮?00610076037 -8的發(fā)明專利申請(qǐng)公布說明書中公開了一種銅鋁復(fù)合管 材的制造方法，其中提到了主要是采用行星軋管機(jī)對(duì)套裝的或連鑄的銅鋁復(fù)合管坯進(jìn)行大 變形量軋制，在保護(hù)氣氛中使管坯升溫，并通過動(dòng)態(tài)恢復(fù)再結(jié)晶，使銅和鋁實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合， 然后通過拉拔設(shè)備，獲得所需管徑。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，價(jià)格昂貴，操作難度大，導(dǎo)致生 產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、好操作、易控制、生產(chǎn)成本低的生產(chǎn) 鋁包銅管的生產(chǎn)設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型的生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備，有包覆裝置和與包覆裝置相配的焊接裝置， 焊接裝置的出口處連續(xù)設(shè)置有至少兩組拉絲機(jī)和纏繞料架，在包覆裝置的入口前側(cè)設(shè)有 鋁帶扒皮裝置和銅管矯直磨刷裝置，在鋁帶扒皮裝置的入口前側(cè)設(shè)有放置鋁帶盤的鋁帶料 架，在銅管矯直磨刷裝置的入口前側(cè)設(shè)有放置銅管盤的銅管盤料架；所述的每個(gè)拉絲機(jī)的 前側(cè)設(shè)有帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置；所述的鋁帶扒皮裝置由支撐在模座架上的模座和裝在模座上的扒皮模組成，模座 與下方的模座架之間螺栓固定連接，扒皮模置于模座側(cè)面槽內(nèi)；所述的扒皮模上有扒皮模口，扒皮模口的入口側(cè)周圍有三邊形成鋒利的切削刃， 另一邊有圓滑的倒角。本實(shí)用新型的生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備，其中所述的側(cè)面槽的內(nèi)側(cè)面與扒皮模的側(cè)面 之間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型的生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備，其中所述的鋁帶扒皮裝置的入口前和出口后 均設(shè)有用于對(duì)鋁帶進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥。本實(shí)用新型的生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備，其中包含了現(xiàn)有的生產(chǎn)銅包鋁線材和銅包鋼 線材的設(shè)備，使整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，好操作，易控制，利用本實(shí)用新型的設(shè)備生 產(chǎn)鋁包銅管時(shí)，以鋁帶和用銅帶經(jīng)焊管機(jī)制成的銅管為原料，經(jīng)包覆焊接和多道次拉拔形 成鋁包銅管材，使整個(gè)工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作工藝簡(jiǎn)單、容易控制、生產(chǎn) 效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖1所示的鋁帶扒皮裝置中的扒皮模的主視示意圖；圖3是圖2所示的左視示意圖；圖4是圖1所示的鋁帶扒皮裝置中的扒皮模的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示17為銅管盤料架，利用銅帶在通用的焊管機(jī)上，卷成管狀并焊接形成 的縱向縫制成的銅管纏繞成銅管盤1，銅管盤1置于銅管盤料架17上方的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，當(dāng)銅管 19的外端頭受拉力時(shí)，整個(gè)銅管盤1隨其下方的轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，用于送出銅管19。18為鋁帶料架，鋁帶盤2置于鋁帶料架18上。4為矯直磨刷裝置，由支撐在機(jī)架上的組合矯直輥和電動(dòng)打磨刷組成，在運(yùn)行中先 對(duì)銅管進(jìn)行矯直處理，然后對(duì)其外表進(jìn)行打磨刷凈，清除表面污物。如圖1、2、3、4、5所示5為鋁帶扒皮裝置，由支撐在模座架25上的模座26和裝在 模座26上的扒皮模24組成，扒皮模座26與下方的模座架25之間螺栓固定連接，扒皮模24 置于扒皮模座26側(cè)面槽27內(nèi)。側(cè)面槽27的內(nèi)側(cè)面與扒皮模24的側(cè)面之間設(shè)有間隙。扒 皮模24上有與鋁帶20斷面相適應(yīng)的扒皮模口 23，扒皮?？?23的入口側(cè)周圍有三邊即上 邊和兩側(cè)邊形成鋒利的切削刃21，另一邊即下邊有圓滑的倒角22。使用時(shí)，鋁帶20自扒皮 ?？?23的入口側(cè)進(jìn)入，在拉力作用下，切削刃21對(duì)鋁帶20的上面(即包覆面)和兩側(cè)面 (焊接面)進(jìn)行扒皮處理，以去除雜物，更好的與銅管19接觸和縱縫焊接。7為包覆裝置，其內(nèi)裝有多對(duì)水平和垂直的滾輪，用于將鋁帶20卷成管狀并包覆 在銅管19的外側(cè)。8為交滾氬弧焊接機(jī)，9為縱縫焊接裝置，對(duì)包覆在銅管19外側(cè)的鋁管 上的縱向縫進(jìn)行焊接，形成鋁包銅管坯。11為第一拉絲機(jī)，其內(nèi)有與電控裝置相接的電機(jī)，電機(jī)接向上伸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上有第一轉(zhuǎn)盤12，在第一轉(zhuǎn)盤12的外側(cè)圓周上加工有與鋁包銅管坯相吻合的溝槽。10為第一帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置，運(yùn)行時(shí)，第一轉(zhuǎn)盤12的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生拉 力，使成型的鋁包銅管坯在第一帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置10處得到第一次拉拔。14為第二拉絲機(jī)，其內(nèi)有與電控裝置相接的電機(jī)，電機(jī)接向上伸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上有第二轉(zhuǎn)盤15，在第二轉(zhuǎn)盤15的外側(cè)圓周上加工有與鋁包銅管坯相吻合的溝槽。13為第二帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置，運(yùn)行時(shí)，第二轉(zhuǎn)盤15的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生拉 力，經(jīng)第一次拉拔后的鋁包銅管坯在第二帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置13處得到第二 次拉拔。經(jīng)兩道次拉拔后形成鋁與銅緊密貼合的鋁包銅管坯。16為纏繞料架，經(jīng)第二次拉 拔后的鋁包銅管坯可有序纏繞在該料架上。3為安裝在機(jī)架上的第一導(dǎo)向輥，用于對(duì)扒皮前的鋁帶20的導(dǎo)向，6為安裝在機(jī)架 上的第二導(dǎo)向輥，用于對(duì)扒皮后的鋁帶20導(dǎo)向。以上所述的銅管盤料架17、鋁帶料架18、矯直磨刷裝置4、包覆裝置7、交滾氬弧焊 機(jī)8、縱縫焊接裝置9、纏繞料架16均為選用的生產(chǎn)銅包鋁線材和銅包鋼線材設(shè)備中的現(xiàn)有 裝置。將該裝置與裝有第一轉(zhuǎn)盤12的第一拉絲機(jī)11和裝有第二轉(zhuǎn)盤15的第二拉絲機(jī)14 串連在一起，形成一條鋁包銅管坯的生產(chǎn)線。上述拉絲機(jī)均為現(xiàn)有的設(shè)備。第一帶有游動(dòng) 芯頭的管材拉拔模裝置10、第二帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置13為現(xiàn)有的用于拉拔管 材的拉拔模具。位于后一道次的拉拔模具成型尺寸應(yīng)小于前一道次的拉拔模具成型尺寸，
4使管材逐步拉拔成型。根據(jù)管材的規(guī)格，該生產(chǎn)線也可設(shè)有更多道次的拉拔工序。拉拔后 的鋁包銅管坯中的鋁和銅實(shí)現(xiàn)了緊密貼合。為了實(shí)現(xiàn)鋁與銅的冶金結(jié)合，對(duì)拉拔后的鋁包銅管材可進(jìn)行內(nèi)部增壓式退火處理?，F(xiàn)以生產(chǎn)52mmX0. 5mm、管材斷面銅層面積占斷面總面積15%的鋁包銅管為
例，說明其生產(chǎn)工藝過程。該成品管的外徑小9. 52mm、內(nèi)徑小8. 52mm、壁厚為0. 5mm，其中鋁層厚度為 0. 425mm，銅層厚度為 0. 075mm?，F(xiàn)設(shè)計(jì)鋁包銅管坯的外徑為小11. 50mm,內(nèi)徑為小9. 50rm，璧厚為1mm。選用厚度 為0. 3mm、寬度為31. 7mm的T2銅帶和厚度為0. 7mm、寬度為37. 4mm的L2鋁帶為原材料。按上述步驟首先將銅帶用焊管機(jī)焊成外徑為(MO. 10mm、內(nèi)徑為小9. 50mm的圓管。如圖1所示將鋁帶20和銅管19同時(shí)送入鋁包銅管的生產(chǎn)線中。首先對(duì)銅管進(jìn) 行矯直和磨刷外表面；鋁帶通過扒皮模，將包覆面和兩側(cè)焊接面扒去0. 05mm.。然后進(jìn)入包 復(fù)焊接裝置中，使鋁帶逐步圍繞銅管卷成管狀并形成一個(gè)縱縫，用交流氬弧焊機(jī)焊接縱縫 后，形成外徑為小11. 90mm、內(nèi)徑為小10. 50mm的鋁管，其中套有外徑為小10. 10mm、內(nèi)徑為 小9. 50mm銅管形成鋁包銅管坯。鋁管內(nèi)徑與銅管外徑之差約為0. 4mm。接著鋁包銅管坯進(jìn)入拉拔設(shè)備中，用帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置進(jìn)行2個(gè)道 次的拉拔。第一道次拉拔時(shí)，拉拔模的內(nèi)徑為610. 75mm，游動(dòng)芯頭的外徑為69. 15mm;第 二道次拉拔時(shí)，拉拔模的內(nèi)徑為10. 00mm，游動(dòng)芯頭的外徑為8. 80mm。獲得鋁層與銅層緊密 貼合的鋁包銅管坯。將上述鋁包銅管坯內(nèi)放入一定量的發(fā)氣物質(zhì)(如尿素)或充入一定量的清水后將 兩端頭密封。密封方式可選擇擠壓壓扁的方式，使端頭處于密封狀態(tài)。然后放入加熱爐中， 加熱到350°C左右，保溫1小時(shí)進(jìn)行擴(kuò)散退火。冷卻至常溫后出爐。使鋁層與銅層實(shí)現(xiàn)冶金 結(jié)合，并消除了加工硬化現(xiàn)象。在退火過程中，鋁包銅管內(nèi)腔的壓力控制在4MPa或5MPa或 6MPa,即在4-6MPa之間均可，以保證鋁與銅的冶金結(jié)合。熱處理后的鋁包銅管為了使其有精確的尺寸和規(guī)整的形狀，按照成品尺寸的要 求選用尺寸合適的模具再進(jìn)行一次拉拔，使其外徑為69. 52mm，內(nèi)徑為 8. 52mm，璧厚為 0. 5mmo
權(quán)利要求一種生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備，其特征在于有包覆裝置(7)和與包覆裝置(7)相配的焊接裝置(9)，焊接裝置(9)的出口處連續(xù)設(shè)置有至少兩組拉絲機(jī)和纏繞料架(16)，在包覆裝置(7)的入口前側(cè)設(shè)有鋁帶扒皮裝置(5)和銅管矯直磨刷裝置(4)，在鋁帶扒皮裝置(5)的入口前側(cè)設(shè)有放置鋁帶盤(2)的鋁帶料架(18)，在銅管矯直磨刷裝置(4)的入口前側(cè)設(shè)有放置銅管盤(1)的銅管盤料架(17)；所述的每個(gè)拉絲機(jī)的前側(cè)設(shè)有帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置；所述的鋁帶扒皮裝置(5)由支撐在模座架(25)上的模座(26)和裝在模座(26)上的扒皮模(24)組成，模座(26)與下方的模座架(25)之間螺栓固定連接，扒皮模(24)置于模座(26)側(cè)面槽(27)內(nèi)；所述的扒皮模(24)上有扒皮模口(23)，扒皮模口(23)的入口側(cè)周圍有三邊形成鋒利的切削刃(21)，另一邊有圓滑的倒角(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備，其特征在于所述的側(cè)面槽(27)的內(nèi) 側(cè)面與扒皮模(24)的側(cè)面之間設(shè)有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備，其特征在于所述的鋁帶扒皮裝置(5) 的入口前和出口后均設(shè)有用于對(duì)鋁帶進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輥。
專利摘要生產(chǎn)鋁包銅管的設(shè)備，有包覆裝置和與包覆裝置相配的焊接裝置，焊接裝置的出口處連續(xù)設(shè)置有至少兩組拉絲機(jī)和纏繞料架，在包覆裝置的入口前側(cè)設(shè)有鋁帶扒皮裝置和銅管矯直磨刷裝置，在鋁帶扒皮裝置的入口前側(cè)設(shè)有放置鋁帶盤的鋁帶料架，在銅管矯直磨刷裝置的入口前側(cè)設(shè)有放置銅管盤的銅管盤料架；所述的每個(gè)拉絲機(jī)的前側(cè)設(shè)有帶有游動(dòng)芯頭的管材拉拔模裝置；鋁帶扒皮裝置由支撐在模座架上的模座和裝在模座上的扒皮模組成，模座與下方的模座架之間螺栓固定連接，扒皮模置于模座側(cè)面槽內(nèi)；扒皮模上有扒皮?？?，扒皮?？诘娜肟趥?cè)周圍有三邊形成鋒利的切削刃，另一邊有圓滑的倒角。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，好操作，易控制。
文檔編號(hào)B21C37/09GK201596691SQ200920292189
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者戴雅康 申請(qǐng)人:大連通發(fā)新材料開發(fā)有限公司