專利名稱：發(fā)熱芯片加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，具體地是涉及一種發(fā)熱芯片加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
電蚊香作為傳統(tǒng)蚊香的替代品，具有無煙無渣、節(jié)能環(huán)保、藥效高、可控性強的優(yōu) 點，其主要工作原理是將殺蟲劑吸附在特制的紙片中，然后對發(fā)熱芯片通電以加熱該紙片 使得殺蟲劑揮發(fā)出來從而達到驅(qū)蚊效果。目前在生產(chǎn)發(fā)熱芯片的方法中，主要采用氣動沖壓與手工夾合相結(jié)合的方式對發(fā) 熱芯片進行加工，由于其沖壓夾合力度不容易控制，因此存在材料容易破裂或變形、尺寸偏 差大、夾合間隙大、溫控質(zhì)量低等缺陷，極大地影響了產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)效率。此外， 手工方式還存在勞動強度大、生產(chǎn)速度慢、產(chǎn)品一致性差等缺點。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是要提供一種生產(chǎn)效率高、操作方便的 發(fā)熱芯片加工設(shè)備。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種發(fā)熱芯片加工設(shè)備，包括支架，以及安 裝在所述支架上的工作機構(gòu)、機械傳動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述機械傳動機構(gòu)分別與工作機 構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)相連以將所述驅(qū)動機構(gòu)提供的動力傳輸給所述工作機構(gòu)。本實用新型的有益效果是，由于采用機械傳動機構(gòu)來傳輸動力，能夠很好地控制 工作機構(gòu)的工作力度和節(jié)奏，因此可以根據(jù)材料的實際情況進行工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)，極大地 提高了產(chǎn)品的成品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，進而提高了生產(chǎn)效率。并且該設(shè)備能夠?qū)Πl(fā)熱芯片完 成一次沖壓和夾合成型，降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品的一致性，具有操作方便的優(yōu)點。另外，根據(jù)本實用新型的射燈還具有如下技術(shù)特征工作機構(gòu)包括可上下運動的活動滑塊和兩個可水平運動的壓腳滑塊，三者配合動 作能夠完成對工件的沖壓和夾合等操作。每個壓腳滑塊下方設(shè)置有錐形凹槽，且在距離另一個壓腳滑塊較遠的一端設(shè)置有 壓腳滑塊恢復(fù)彈簧。活動滑塊的上端面設(shè)置有工件定位槽，可以更加穩(wěn)固地放置工件。機械傳動機構(gòu)包括安裝在所述支架內(nèi)側(cè)的內(nèi)支架和安裝在內(nèi)支架上的旋轉(zhuǎn)拉桿， 旋轉(zhuǎn)拉桿的一端連接驅(qū)動機構(gòu)，另一端連接凸輪軸，凸輪軸上安裝有一套活動滑塊傳動機 構(gòu)和兩套壓腳滑塊傳動機構(gòu)?；顒踊瑝K傳動機構(gòu)包括安裝在凸輪軸上的第一凸輪、安裝在內(nèi)支架上并與第一凸 輪相接觸的第一軸承、安裝在第一軸承上的第一頂桿以及連接第一頂桿和內(nèi)支架的第一頂 桿恢復(fù)彈簧。壓腳滑塊傳動機構(gòu)包括安裝在凸輪軸上的第二凸輪、安裝在內(nèi)支架上并與第二凸 輪相接觸的第二軸承以及安裝在第二軸承上的第二頂桿。[0014]第二頂桿的自由端為錐形，可以與壓腳滑塊下方的錐形凹槽相配合以帶動壓腳滑 塊水平滑動。驅(qū)動機構(gòu)包括腳踏板、以及連接腳踏板和機械傳動機構(gòu)的連接線，連接線用于將 腳踏板提供的動力傳輸給機械傳動機構(gòu)。連接線上設(shè)置有調(diào)節(jié)松緊的調(diào)節(jié)螺母，可以將連接線調(diào)節(jié)到最佳工作狀態(tài)。
本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實用新型實施例的發(fā)熱芯片加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是根據(jù)本實用新型實施例的發(fā)熱芯片加工設(shè)備的工作機構(gòu)和機械傳動機構(gòu) 的放大示意圖；以及圖4是圖3的俯視圖。附圖標(biāo)記10發(fā)熱芯片加工設(shè)備；11支架；12驅(qū)動機構(gòu)；1201調(diào)節(jié)螺母；1202連接線；13機械傳動機構(gòu)；1301凸輪軸；1302第一凸輪；1303第二凸輪；1304第三凸輪；1305第一軸承；1306第二軸承；1307第三軸承；1308第一頂桿；1309第二頂桿；1310第三頂桿；1311第一頂桿恢復(fù)彈簧；1312旋轉(zhuǎn)拉桿；1313拉桿復(fù)位彈簧；1314內(nèi)支架；14工作機構(gòu)；1401壓腳滑塊；1402壓腳滑塊恢復(fù)彈簧；1403凹槽；1404活動滑塊；1405工件定位槽；20工件。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。在本實用新型的描述中，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“高”、“低”等指示的方位或
位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本 實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。本實用新型提供了一種發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，該加工設(shè)備 10包括支架11，以及安裝在支架11上的工作機構(gòu)14、機械傳動機構(gòu)13和驅(qū)動機構(gòu)12，機 械傳動機構(gòu)13分別與工作機構(gòu)14和驅(qū)動機構(gòu)12相連以將驅(qū)動機構(gòu)12提供的動力傳輸給 工作機構(gòu)14。圖3和圖4共同示出的是根據(jù)本實用新型實施例的發(fā)熱芯片加工設(shè)備中工作機構(gòu) 14和機械傳動機構(gòu)13的結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4可以看出，工作機構(gòu)14包括可 以上下運動的活動滑塊1404和兩個可以水平運動的壓腳滑塊1401。其中，活動滑塊1404用于將工件20的中間部分向上頂壓，兩個壓腳滑塊1401進行相對運動而夾合工件20的支 腳，三者配合動作就能夠完成對工件20的沖壓和夾合等一系列操作。每個壓腳滑塊1401下方設(shè)置有錐形凹槽1403，可以在頂桿的作用下帶動壓腳滑 塊1401在水平方向上進行運動。并且在距離另一個壓腳滑塊1401較遠的一端設(shè)置有壓腳 滑塊恢復(fù)彈簧1402，用于使得壓腳滑塊1401恢復(fù)原位。為了能夠更穩(wěn)定地放置工件20，在活動滑塊1404的上端面設(shè)置有工件定位槽 1405。工件定位槽1405的形狀與工件20的形狀相匹配，以使得工件20在加工過程中保持 在固定位置。機械傳動機構(gòu)13包括安裝在支架11內(nèi)側(cè)的內(nèi)支架1314和安裝在內(nèi)支架1314上 的旋轉(zhuǎn)拉桿1312，旋轉(zhuǎn)拉桿1312的一端連接驅(qū)動機構(gòu)12，另一端連接凸輪軸1301，凸輪軸 1301上安裝有一套活動滑塊傳動機構(gòu)和兩套壓腳滑塊傳動機構(gòu)。在驅(qū)動機構(gòu)12的作用下， 旋轉(zhuǎn)拉桿1312帶動凸輪軸1301轉(zhuǎn)動，從而帶動機械傳動機構(gòu)13 —起工作。為了能夠使旋 轉(zhuǎn)拉桿1312復(fù)位，還在旋轉(zhuǎn)拉桿1312和內(nèi)支架1314之間設(shè)置有拉桿復(fù)位彈簧1313?；顒踊瑝K傳動機構(gòu)可以包括安裝在凸輪軸1301上的第一凸輪1302、安裝在內(nèi)支 架1314上并與第一凸輪1302相接觸的第一軸承1305、安裝在第一軸承1305上的第一頂桿 1308以及連接第一頂桿1308和內(nèi)支架1314上的第一頂桿恢復(fù)彈簧1311。壓腳滑塊傳動機構(gòu)可以包括安裝在凸輪軸1301上的第二凸輪1303、安裝在內(nèi)支 架1314上并與第二凸輪1303相接觸的第二軸承1306、安裝在第二軸承1306上的第二頂 桿1309。另一套壓腳傳動機構(gòu)則可以包括安裝在凸輪軸1301上的第三凸輪1304、安裝在 內(nèi)支架1314上并與第三凸輪1304相接觸的第三軸承1307、安裝在第三軸承1307上的第三 頂桿1310。第二頂桿1309和第三頂桿1310的自由端為錐形，與壓腳滑塊1401下方的錐形凹 槽1403相對應(yīng)。因為錐形具有一定的斜度，因此在第二頂桿1309和第三頂桿1310分別插 入錐形凹槽1403的過程中，能夠帶動壓腳滑塊1401水平滑動。驅(qū)動機構(gòu)12可以由腳踏板提供動力，當(dāng)然也可以采用小型電動機等動力設(shè)備，本 實用新型并未對此做出限制。腳踏板與機械傳動機構(gòu)13之間由連接線1202來實現(xiàn)連接并 傳輸動力。連接線1202包括但不限于皮帶、金屬線、塑膠線等。在連接線1202上還可以設(shè) 置調(diào)節(jié)螺母1201，以根據(jù)實際距離和力度調(diào)節(jié)連接線1202松緊，從而保持動力的傳輸處于 最佳的狀態(tài)。根據(jù)本實用新型實施例的發(fā)熱芯片加工設(shè)備10在工作過程中，首先將工件20放 置于工件定位槽1405內(nèi)，踩動腳踏板，以帶動旋轉(zhuǎn)拉桿1312旋轉(zhuǎn)到整個行程角度的1/3 處，此時，旋轉(zhuǎn)拉桿1312帶動凸輪軸1301轉(zhuǎn)動以第一凸輪1302轉(zhuǎn)動到低位，第一頂桿1308 受到第一頂桿恢復(fù)彈簧1311的拉力下降，工件定位槽1405所在的活動滑塊1404及工件20 隨之下降。當(dāng)旋轉(zhuǎn)拉桿1312繼續(xù)轉(zhuǎn)動到整個行程角度的2/3處時，第二凸輪1303和第三凸 輪1304的凸出部分旋轉(zhuǎn)到高位，此時，第二頂桿1309和第三頂桿1310向上運動，第二頂桿 1309和第三頂桿1310的錐形自由端向上插入到壓腳滑塊1401下方的錐形凹槽1403中時 可以帶動兩個壓腳滑塊1401向內(nèi)側(cè)作相對橫向運動，從而夾住工件20的支腳向內(nèi)側(cè)彎曲。當(dāng)旋轉(zhuǎn)拉桿1312繼續(xù)轉(zhuǎn)動到完成整個行程角度時，第一凸輪1302的凸出部分逐漸旋轉(zhuǎn)恢復(fù)到高位，此時，第一軸承1305帶動第一頂桿1308向上運動，帶動活動滑塊1404 向上頂壓工件20中間部分的平面。于是組裝加工工藝的活動滑塊1404向下運動、兩個壓 腳滑塊1401向內(nèi)側(cè)橫向運動、活動滑塊1404向上運動等3個動作在旋轉(zhuǎn)拉桿1312的一個 轉(zhuǎn)動周期中都已經(jīng)完成。加工完成后，松開腳踏板，旋轉(zhuǎn)拉桿13 12、三個凸輪、三個頂桿、兩個壓腳滑塊 1401在相應(yīng)的復(fù)位彈簧的作用下恢復(fù)原位，最后從工件定位槽1405內(nèi)取出壓合成型的發(fā) 熱芯片半成品以進行下一步加工。該發(fā)熱芯片加工設(shè)備10將對工件20的彎曲、沖壓、夾合等多個工藝一次完成，可 以得到一次成型的發(fā)熱芯片半成品，非常適用于電蚊香制造企業(yè)，當(dāng)然也可以推廣應(yīng)用到 其它相關(guān)的小型機械的生產(chǎn)制造領(lǐng)域中。以上所披露的僅為本實用新型的實施例，當(dāng)然不 能以此來限定本實用新型的權(quán)利保護范圍?？梢岳斫猓罁?jù)本實用新型所附權(quán)利要求中限 定的實質(zhì)和范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，包括支架，以及安裝在所述支架上的工作機構(gòu)、機械傳動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述機械傳動機構(gòu)分別與工作機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)相連以將所述驅(qū)動機構(gòu)提供的動力傳輸給所述工作機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，所述工作機構(gòu)包括可上下 運動的活動滑塊和兩個可水平運動的壓腳滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，每個所述壓腳滑塊下方設(shè) 置有錐形凹槽，且在距離另一個所述壓腳滑塊較遠的一端設(shè)置有壓腳滑塊恢復(fù)彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，所述活動滑塊的上端面設(shè) 置有工件定位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，所述機械傳動機構(gòu)包括安 裝在所述支架內(nèi)側(cè)的內(nèi)支架和安裝在所述內(nèi)支架上的旋轉(zhuǎn)拉桿，所述旋轉(zhuǎn)拉桿的一端連接 所述驅(qū)動機構(gòu)，另一端連接凸輪軸，所述凸輪軸上安裝有一套活動滑塊傳動機構(gòu)和兩套壓 腳滑塊傳動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，所述活動滑塊傳動機構(gòu)包 括安裝在所述凸輪軸上的第一凸輪、安裝在所述內(nèi)支架上并與所述第一凸輪相接觸的第一 軸承、安裝在所述第一軸承上的第一頂桿以及連接所述第一頂桿和所述內(nèi)支架的第一頂桿恢復(fù)彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，所述壓腳滑塊傳動機構(gòu)包 括安裝在所述凸輪軸上的第二凸輪、安裝在所述內(nèi)支架上并與所述第二凸輪相接觸的第二 軸承以及安裝在所述第二軸承上的第二頂桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，所述第二頂桿的自由端為 錐形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括腳踏板、 以及連接所述腳踏板和所述機械傳動機構(gòu)的連接線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)熱芯片加工設(shè)備，其特征在于，所述連接線上設(shè)置有調(diào)節(jié) 松緊的調(diào)節(jié)螺母。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)熱芯片加工設(shè)備，包括支架，以及安裝在所述支架上的工作機構(gòu)、機械傳動機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，所述機械傳動機構(gòu)分別與工作機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)相連以將所述驅(qū)動機構(gòu)提供的動力傳輸給所述工作機構(gòu)。由于采用機械傳動機構(gòu)來傳輸動力，能夠很好地控制工作機構(gòu)的工作力度和節(jié)奏，因此可以根據(jù)材料的實際情況進行工作狀態(tài)的調(diào)節(jié)，極大地提高了產(chǎn)品的成品率，節(jié)約了勞動力和成本，進而提高了生產(chǎn)效率。并且該設(shè)備能夠?qū)Πl(fā)熱芯片完成一次沖壓和夾合成型，具有操作方便的優(yōu)點。
文檔編號B21D53/00GK201618815SQ20092027454
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
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