專利名稱：多絲內焊水平浮動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多絲埋弧自動焊接機水平浮動機構，屬于鋼管制造機械設備 技術領域。
背景技術：
已有技術中，在多絲內焊機施焊前，需要大量的準備工作，預調中心，以對直中軸 線(即焊道)是最為繁瑣的一項，稍不留意，就會影響整個工程的施工質量，并且，在焊接 時，也要時刻通過觀察器密切關注著焊道的情況，如稍有偏移，即出現(xiàn)嚴重的焊接缺陷，焊 后需要大量的人力物力來做后期處理，無形中為企業(yè)增大了生產成本。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種多絲內焊水平浮動機構 自適應裝置，旨在有效減小焊接缺陷的發(fā)生率，提高焊縫成型的力學性能。合理規(guī)避施工過 程中的嚴重技術隱患與風險.本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)多絲內焊水平浮動機構，特點是包括連接座、精密導軌、上連接座、氣缸座板、定 位塊、頂緊塊、薄型氣缸、電機。預調時，立式薄型氣缸增壓，推動頂緊塊，將氣缸座板與上連接座鎖緊.然后通過 電機.可以大幅度的調整中心的位置.以適應焊道.當預調完成后.中間的薄型氣缸泄壓，兩側臥式氣缸開始工作.自動對中軸線 (即焊道)在施焊過程中.當焊道出現(xiàn)些許偏移的情況下.兩側臥式氣缸可自動調節(jié).從而 極大的滿足了自動化焊接的要求.本實用新型技術方案的實質性特點和進步主要體現(xiàn)在整套設備在焊接過程中，當焊槍中心與工件中心發(fā)生偏移時，本實用新型可有效 的自適應焊道的偏移，保證了焊槍與焊道垂直度.使焊縫成型美觀，力學性能好，充分解決 了施焊過程中的焊接缺陷發(fā)生率，極大的提高了焊縫成型的力學性能。合理規(guī)避施工過程 中的嚴重技術隱患與風險等問題.焊接時，動作靈活、性能穩(wěn)定、使用方便；堪稱是具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好 技術。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2是
圖1的俯視圖。圖中1.連接座2.精密導軌3.上連接座4.氣缸座板5.定位塊6.頂緊板7.薄型氣缸8.電機具體實施方式
如
圖1、圖2所示，多絲內焊水平浮動機構自適應裝置，主要包括連接座1、精密導 軌2、上連接座3、氣缸座板4、定位塊5、頂緊塊6、薄型氣缸7、電機8。具體應用時，在預調階段，中間的立式薄型氣缸7增壓，推動頂緊塊6，將氣缸座板 4與上連接座3鎖緊，使其統(tǒng)一。然后電機8加電驅動上連接座3帶動氣缸座板4對正工件 中軸線(即焊道).做好預調工作。預調結束后，中間的立式薄型氣缸7泄壓，兩側臥式薄型氣缸7開始工作，自動對 中，以適應在焊接過程中工件中軸線(即焊道)的偏移，[調節(jié)量為50mm]從而極大的滿足 了自動化焊接的需求。綜上所述，本實用新型設計新穎，用于多絲內焊機焊接時，氣缸座板4內的兩側臥 式薄型氣缸7可以自適應工件中軸線(即焊道)的偏移.調節(jié)量可達50mm.確保了焊縫成 型美觀，力學性能好，極大減少焊接缺陷的發(fā)生率，充分解決了施工過程中的嚴重技術隱患 與風險等問題。另外，該設備動作靈活、性能穩(wěn)定、使用方便；堪稱是具有新穎性、創(chuàng)造性、實 用性的好技術。經濟效益和社會效應顯著，應用前景十分廣闊。需要強調的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任 何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求一種多絲內焊水平浮動機構自適應裝置，其特征在于包括連接座(1)、精密導軌(2)、上連接座(3)、氣缸座板(4)、定位塊(5)、頂緊塊(6)、薄型氣缸(7)、電機(8)；在預調階段.中間的立式薄型氣缸(7)增壓推動頂緊塊(6)，將氣缸座板(4)與上連接座(3)鎖緊，電機(8)加電驅動上連接座(3)帶動氣缸座板(4)對正工件中軸線；預調結束后.中間的立式薄型氣缸(7)泄壓.兩側臥式薄型氣缸(7)自動對中。
專利摘要本實用新型涉及一種多絲埋弧自動焊接機水平浮動機構，屬于鋼管制造機械設備技術領域。包括連接座、精密導軌、上連接座、氣缸座板、定位塊、頂緊塊、薄型氣缸、電機；在預調階段，中間的立式薄型氣缸增壓推動頂緊塊，將氣缸座板與上連接座鎖緊，電機加電驅動上連接座帶動氣缸座板對正工件中軸線；預調結束后，中間的立式薄型氣缸泄壓.兩側臥式薄型氣缸自動對中。本實用新型可有效的自適應焊道的偏移，保證了焊槍與焊道垂直度.使焊縫成型美觀，力學性能好，充分解決了施焊過程中的焊接缺陷發(fā)生率，極大的提高了焊縫成型的力學性能。合理規(guī)避施工過程中的嚴重技術隱患與風險等問題。
文檔編號B23K9/18GK201603939SQ200920272298
公開日2010年10月13日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權日2009年12月8日
發(fā)明者張波, 鄧衛(wèi)東, 鐘洪波 申請人:蘇州威達焊割科技有限公司