專利名稱：定位夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域的工裝夾具，具體是一種定位夾具。
背景技術(shù)：
當(dāng)零件的端面需要加工一個盲孔時，眾所周知加工的設(shè)計基準(zhǔn)是孔口的端面。當(dāng) 在鉆床上借助鉆床夾具加工時，由于夾具的夾緊機構(gòu)不具備升降功能，(見圖1)實際加工 定位基準(zhǔn)面是與夾具中某個零件的支撐面貼合的零件下端面，造成設(shè)計基準(zhǔn)與加工定位基 準(zhǔn)不重合，使被加工孔的深度不易控制，一次交驗合格率不高、翻修零件多、良品率低，加大 了制造成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工后的一次交驗合格率較低、制造成本高的不足， 本發(fā)明提出了一種定位夾具。本發(fā)明包括夾具體、鉆套架、定位鉆套和升降裝置。退料桿位于夾管中。夾管位于升降體中，并使夾管的外錐面與升降體的內(nèi)錐孔相 配合；在夾管的一端，套裝有夾管彈簧。提升導(dǎo)柱的一段套裝在升降體一端的外圓上；升降 體和提升導(dǎo)柱一并裝入夾具體中，并使提升導(dǎo)柱的小直徑端穿過夾具體兩端的內(nèi)孔之間的 貫通孔，位于夾具體一端的內(nèi)孔中。偏心凸輪安裝在凸輪軸上；凸輪軸安裝在夾具體一端的 內(nèi)孔中；搖桿的兩端分別與手柄和凸輪軸相固定；鉆套架安裝在夾具體上；夾管螺母套裝 在升降體一端。夾具體一端內(nèi)孔的孔壁中部，對稱的開有一對同軸不同徑的升降裝置軸孔；在兩 個孔內(nèi)分別裝有大軸套和小軸套；升降裝置軸的兩端均采用過渡配合的方式安裝在大軸套 和小軸套內(nèi)。在與升降裝置軸孔中心線成45°夾角方向的孔側(cè)壁上端開有兩個裝配工藝 孔。夾具體另一端的內(nèi)孔的孔徑同升降體的外徑。夾具體兩端的內(nèi)孔之間貫通，并且該貫 通孔的孔徑同提升導(dǎo)柱軸桿的外徑。在夾具體的法蘭邊圓周外緣端面上均勻分布有兩個螺 釘槽。在法蘭盤上端面靠外位置，分別加工有三個螺紋孔和兩個圓錐銷孔，通過螺釘與圓錐 銷固定鉆套架。夾緊機構(gòu)包括升降體、夾管、夾管螺母、夾緊手柄、退料桿、退料彈簧、提升導(dǎo)柱、緊 定螺釘、擋圈和夾管彈簧。升降體的外圓周表面為階梯狀，其最大外徑同夾具體小直徑內(nèi)孔；環(huán)升降體的外 圓周中部表面有沿軸線方向加工的導(dǎo)向限位鍵槽；升降體的下端表面加工有V型槽，該V型 槽與提升導(dǎo)柱上端大圓柱面上開有的螺釘孔的位置對應(yīng)，通過旋入螺釘，限制了提升導(dǎo)柱 相對升降體的軸向移動。升降體中部的外圓柱與夾具體的上端孔間隙配合，用于導(dǎo)向；在升 降體中部的圓柱外表面沿軸線方向開有導(dǎo)向限位鍵槽，該導(dǎo)向限位鍵槽與夾具體的螺紋孔 位置對應(yīng)。升降體的中部圓柱表面上端有螺釘孔。升降體一端的外圓周表面有螺紋。升降體一端的內(nèi)孔為錐形孔，該錐形孔的錐度為30° ；升降體的另一端內(nèi)孔的孔徑略大于夾管彈簧的外徑，將夾管彈簧安裝在該段內(nèi)孔中；升降體內(nèi)孔中段的孔徑同夾管 的等徑圓柱面。夾管的外表面上端是由內(nèi)向外擴張的外錐臺面，該外錐臺面的角度比與之配合的 升降體錐形孔的角度大Γ。夾管的外形與升降體的內(nèi)孔配合。在夾管的外表面上均布有 三條沿夾管軸線方向貫通夾管管壁的開槽；在夾管的中部外圓上沿夾管的軸線方向開有直 槽。提升導(dǎo)柱一端中心有孔徑同退料桿通孔直徑的盲孔，并且該端的端面環(huán)內(nèi)孔有 槽。在提升導(dǎo)柱小直徑的外圓周中部有軸線與提升導(dǎo)柱的軸線相互垂直的貫通排屑孔，并 且該貫通孔與提升導(dǎo)柱內(nèi)孔的孔底相貫通。提升導(dǎo)柱另一端端頭處的外圓表面加工有壓簧 墊板的安裝槽。壓簧墊板的中心有貫通孔，兩端有連接孔。在壓簧墊板中心孔的孔壁上對稱的分 布有與壓簧墊板中心孔貫通。凸輪軸一端的限位臺階位于夾具體的一側(cè)殼體外；凸輪軸位于夾具體內(nèi)孔中并與 提升導(dǎo)柱中心對應(yīng)的軸段上有偏心凸輪的安裝槽，并在該軸段上有固定偏心凸輪的鍵槽， 通過鍵將偏心凸輪固定在凸輪軸上；在偏心凸輪一側(cè)安裝有凸輪螺母，用于偏心凸輪的軸 向定位。凸輪軸螺母套裝在凸輪軸上，位于夾具體另一側(cè)的殼體外，用于限定偏心凸輪的徑 向竄動；凸輪軸一端為四方體，用于與搖桿的四方孔連接，并通過螺釘和墊圈將搖桿與凸輪 軸固定連接。在鉆套架的端面中心，開有定位鉆套的安裝孔；鉆套架敞口端有連接法蘭邊，在該 法蘭邊上有連接孔。裝配時將夾緊機構(gòu)部件放入夾具體的孔中，使的導(dǎo)向槽方向?qū)φ龏A具體上的螺釘位置， 將夾具體上的螺釘旋入升降體的導(dǎo)向槽內(nèi)，以限制夾緊機構(gòu)部件與夾具體之間的相對轉(zhuǎn) 動。將壓簧墊板裝入提升導(dǎo)柱下端臺階帶V形槽的圓柱面上，將兩個螺釘分別通過夾具體 上的兩個工藝孔旋入壓簧墊板的兩個螺紋孔、到提升導(dǎo)柱下端臺階得V形槽中止，使壓簧 墊板固定在提升導(dǎo)柱下端臺階帶V形槽的圓柱面上。將彈簧導(dǎo)桿分別穿入壓簧墊板的對稱 過孔和兩個壓簧孔中，旋入到夾具體內(nèi)孔與凸輪軸的軸線成45°的上隔板的螺紋孔中。在夾具本體的小軸孔中裝入小軸套；在夾具本體的大軸孔內(nèi)裝入大軸套。從大軸 套的孔中穿入凸輪軸，同時將位于夾具本體大直徑內(nèi)孔中的偏心凸輪和螺母依次套裝在凸 輪軸上。當(dāng)凸輪軸再穿過夾具本體的小軸套孔后，將凸輪軸螺母固定在凸輪軸上，以限制凸 輪軸與夾具本體之間軸向移動，使凸輪軸相對于夾具體的大軸套和小軸套有相對轉(zhuǎn)動，再 通過平鍵和凸輪螺母緊固限制凸輪軸與偏心凸輪之間的相互轉(zhuǎn)動和軸向移動。通過搖桿螺 釘、.墊圈將搖桿固定在凸輪軸一端的四方體上。通過鉆套架上的三個螺釘和圓錐銷將鉆套架固定在夾具體上，保證鉆套架的鉆套 孔與夾緊機構(gòu)的升降體的孔同軸。將定位鉆套裝入鉆套架的鉆套孔中，并通過螺釘固定。夾緊機構(gòu)部件的裝配過程是將零件夾管裝入升降體孔中，在升降體的外圓柱面上 的螺紋孔中旋入定位螺釘?shù)搅慵A管的直槽中。從升降體的下面孔中穿入退料桿到零件夾 管內(nèi)孔內(nèi)。將退料彈簧套進(jìn)提升導(dǎo)柱的內(nèi)孔小圓柱外圓上。再將夾管擋圈與夾管彈簧放入 提升導(dǎo)柱的環(huán)形槽內(nèi)，再將提升導(dǎo)柱的孔套入升降體帶V型槽的圓柱中與升降體大端面貼合，并將兩個緊定螺釘旋入提升導(dǎo)柱的兩個螺紋孔到升降體的V型槽中，以限制提升導(dǎo)柱 與升降體的軸向移動。使用時，夾管始終在夾管壓簧的抗力作用下通過擋圈的傳遞，始終處于帶有適當(dāng)?shù)膲毫顟B(tài)，實現(xiàn)零件夾管收口與張開快速完成的功能，退料彈簧在壓入工件的狀態(tài)下，退 料桿向下，位移到與提升導(dǎo)柱內(nèi)孔導(dǎo)柱上平面接觸后將退料彈簧壓縮到位，當(dāng)夾管螺母逆 時針旋轉(zhuǎn)松夾后，夾管壓簧抗力釋放，將擋圈推到升降體下面孔的上臺階斷面接觸后停止 上移，零件夾管口部張開。此時退料彈簧推動退料桿上移到退料桿大圓臺上端面與擋圈下 端面貼合至，此時零件露出的部分是便于取出的狀態(tài)，可方便取出。由于本發(fā)明在夾具主體 上固定有鉆套架，并在鉆套架上固定有定位鉆套，使夾緊機構(gòu)上被夾持零件的上孔口端面 與定位鉆套4的多爪底平面貼合，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)的重合。本發(fā)明通過偏心凸 輪、升降裝置、壓簧、壓簧墊板、導(dǎo)向桿和螺釘產(chǎn)生的彈簧抗力，實現(xiàn)力的傳導(dǎo)，使零件擺放 的上端面在軸向方向?qū)崿F(xiàn)了快速與定位鉆套的下平面快速貼合或脫開，并通過調(diào)整鉆床定 位裝置保證鉆頭軸向定位。通過夾具的鉆套孔與零件夾管孔的同軸，實現(xiàn)被加工零件的徑 向基準(zhǔn)定位，唯一的調(diào)整僅僅是鉆頭與定位鉆套之間的徑向調(diào)整，使加工前工藝系統(tǒng)的調(diào) 整簡單化，有效縮短了加工前的準(zhǔn)備時間，提高了零件的加工精度，使一次交驗合格率與加 工效率有較大的提高，降低了制造成本。

附圖1是定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是定位夾具的剖視圖；附圖3是定位的側(cè)視圖；附圖4是定位的仰視圖；附圖5是定位的配合示意圖；附圖6是定位的軸側(cè)圖；附圖7是夾緊機構(gòu)剖視圖；附圖8是夾緊機構(gòu)的側(cè)視圖；附圖9是夾緊機構(gòu)的配合示意圖；附圖10是升降裝置的配合示意圖；附圖11是夾具體的結(jié)示意圖；附圖12是夾具體的側(cè)視圖；附圖13是夾具體的俯視圖；附圖14是鉆套架的軸側(cè)圖；附圖15是升降體的主視圖；附圖16是升降體的側(cè)視圖；附圖17是零件夾管的主視圖；附圖18是零件夾管的剖視圖；附圖19是零件夾管的俯視圖；附圖20是壓簧墊板的主視圖；附圖21是偏心凸輪的主視圖；[0042]附圖22是凸輪軸的主視圖；[0043]附圖23是凸輪軸鍵槽部位斷面剖視圖；[0044]附圖24是提升導(dǎo)柱的主視圖；[0045]附圖25是提升導(dǎo)柱側(cè)視圖。其中[0046]1.夾具體2.夾緊機構(gòu)3.鉆套架4.定位鉆套[0047]6.限位螺釘7.壓簧8.壓簧墊板9.升降體[0048]11.壓簧導(dǎo)桿12.大軸套13.小軸套14.偏心凸輪[0049]16.凸輪軸螺母17.搖桿18.手柄19.墊圈[0050]22.,定位螺釘23.零件夾管24.夾管螺母25.夾緊手柄[0051]27.,退料彈簧28.工件29.提升導(dǎo)柱30.緊定螺釘[0052]32.小軸孔33.夾管擋圈34.夾管彈簧35.平鍵[0053]37,.圓錐銷38.鉆套螺釘39.壓簧墊板螺釘
5.升降裝置 10.凸輪軸 15.凸輪螺母 20.搖桿螺釘 26.退料桿 31.大軸孔 36.鉆套架螺釘
具體實施方式
本實施是一種定位夾具，包括夾具體1、夾緊機構(gòu)2、鉆套架3、定位鉆套4和升降裝置5。如圖11至13所示。夾具體1為薄壁圓形殼體。夾具體1的外圓周表面為階梯狀， 在夾具體ι 一端有連接用的法蘭邊。夾具體1的法蘭邊一端面中心有內(nèi)孔，升降裝置5的 軸和偏心凸輪14位于該孔內(nèi)；在該孔的孔壁中部，對稱的開有一對同軸不同徑的升降裝置 軸孔；在兩個孔內(nèi)分別裝有大軸套12和小軸套13 ；升降裝置軸的兩端均采用過渡配合的方 式安裝在軸套12和軸套13內(nèi)。在與升降裝置軸孔中心線成45°夾角方向的孔側(cè)壁上端開 有兩個裝配工藝孔，以方便螺釘39的裝卸。夾具體1另一端的內(nèi)孔的孔徑同升降體9的外 徑。夾具體1兩端的內(nèi)孔之間貫通，并且該貫通孔的孔徑同提升導(dǎo)柱29軸桿的外徑。在夾 具體1的法蘭邊圓周外緣端面上均勻分布有兩個螺釘槽，用于T型螺釘裝入，并通過該螺釘 將夾具體1固定到機床工作臺面上。在法蘭盤上端面靠外位置，分別加工有三個螺紋孔和 兩個圓錐銷孔，通過螺釘36與圓錐銷37固定鉆套架3。如圖7至圖9所示。夾緊機構(gòu)2包括升降體9、夾管23、夾管螺母24、夾緊手柄25、 退料桿26、退料彈簧27、提升導(dǎo)柱29、緊定螺釘30、夾管擋圈33和夾管彈簧34。如圖15至圖16所示。升降體9為中空回轉(zhuǎn)體。升降體9的外圓周表面為階梯狀， 其最大外徑與夾具體一端有螺釘孔的內(nèi)孔同徑；環(huán)升降體9的外圓周中部表面有沿軸線方 向加工的導(dǎo)向限位鍵槽；升降體9的下端表面加工有V型槽，該V型槽與提升導(dǎo)柱29上端 大圓柱面上開有的螺釘孔的位置對應(yīng)，通過旋入螺釘30，限制了提升導(dǎo)柱29相對升降體9 的軸向移動。升降體9中部的外圓柱與夾具體1的上端孔間隙配合，用于導(dǎo)向；在升降體9 中部的圓柱外表面沿軸線方向開有一個兩端圓弧狀的鍵槽，該鍵槽與夾具體1的螺紋孔位 置對應(yīng)，通過旋入鍵槽中的螺釘6，限制了升降體9與夾具體1之間的相對轉(zhuǎn)動，并通過該鍵 槽對升降體9上下升限的控制。升降體9的中部圓柱表面上端還開有一個螺釘孔，將螺釘 22旋入夾管23鍵槽內(nèi)，以限制夾管23與升降體9之間的相對轉(zhuǎn)動。升降體9 一端的外圓 周表面有螺紋。升降體9的內(nèi)孔為階梯孔，并且一端的內(nèi)孔為向內(nèi)收口錐形孔，該錐形孔的錐度為30°，其錐度和長度均同夾管23 —端錐形外表面的錐度和長度；升降體9的另一端加工 有內(nèi)環(huán)形槽孔，環(huán)形槽孔的孔徑略大于夾管彈簧34的外徑，環(huán)形槽孔的內(nèi)圓柱外徑與退料 彈簧27的內(nèi)徑相同，將夾管彈簧34安裝在該段內(nèi)孔中；升降體9內(nèi)孔中段的孔徑同夾管23 的等徑圓柱面。如圖17至圖19所示。零件夾管23為中空回轉(zhuǎn)體，用于夾緊工件28，工件28，是 一個盲孔零件。夾管23的外表面上端是由內(nèi)向外擴張的外錐臺面，該外錐臺面的角度比與 之配合的升降體9錐形孔的角度大1°。夾管23的外圓周表面中部為凹臺階面；夾管23的 外形與升降體9的內(nèi)孔配合。在夾管23的外表面上有三條沿夾管23軸線方向貫通夾管23 管壁均步的開槽，用于夾管的彈性變形，并且該開槽的長度自夾管23 —端的錐形面至夾管 23另一端的凸臺階面中部。在夾管23的凸臺階面上沿夾管23的軸線方向開有直槽，用于 螺釘22插入后限制夾管23轉(zhuǎn)動。夾管23的內(nèi)孔為臺階孔，其中的小孔用于夾緊零件28， 大孔是不予配合的讓位段。退料桿26為薄壁圓筒形，其外徑小于夾持零件的外徑，并且與夾持零件之間采用 間隙配合。退料桿26內(nèi)孔的孔徑為排屑孔。如圖24和25所示。提升導(dǎo)柱29為回轉(zhuǎn)體。提升導(dǎo)柱29的外圓周表面為臺階 狀，并且其大直徑端有盲孔，在該端的端面有內(nèi)環(huán)形槽孔，并且大直徑端的外徑同升降體9 的外徑，內(nèi)環(huán)形槽孔的內(nèi)徑同升降體9 一端的外徑。在環(huán)形槽孔的孔壁中段部位上，對稱的 有兩個貫通的螺紋孔；提升導(dǎo)柱29大直徑端盲孔的內(nèi)徑同退料桿26通孔的直徑；盲孔底 部同鉆頭頂角的形狀，在提升導(dǎo)柱29小直徑的外圓周中部有軸線與提升導(dǎo)柱29的軸線相 互垂直與盲孔底部孔貫通的排屑孔；提升導(dǎo)柱29 —端有一個小臺階，小臺階直徑中部加工 有V形槽；如圖20所示。壓簧墊板8為板件。在壓簧墊板8的中心有貫通孔與提升導(dǎo)柱29 帶V形槽的圓柱直徑同尺寸，兩端有連接孔，連接孔孔徑略大于與壓簧導(dǎo)桿11的直徑。在壓 簧墊板8中心孔的孔壁上，對稱分布有與壓簧墊板8中心孔貫通的兩個螺釘39的螺紋孔；如圖22所示。凸輪軸10為從一端起依次降低的臺階狀圓柱體，中部有一段鍵槽， 槽寬與平鍵35等同，中段與后端分別有兩段不同直徑的螺紋，中段螺紋直徑同凸輪螺母 15、后端螺紋直徑同凸輪軸螺母16 ；如圖10、22和23所示。凸輪軸10、偏心凸輪14、凸輪螺母15、凸輪軸螺母16和搖 桿17、平鍵35、手柄18、墊圈19、搖桿螺釘20。凸輪軸10利用夾具體1法蘭邊端孔壁中部大軸套12、小軸套13孔的支撐，安裝在 大孔內(nèi)，通過平鍵35、凸輪螺母15將偏心凸輪14固定；通過凸輪軸螺母16套裝在凸輪軸 10上，位于夾具體1另一側(cè)的殼體外的凸輪軸10的螺紋將凸輪軸10固定只限定凸輪軸10 的軸向竄動，凸輪軸10—端為四方體，用于與搖桿17的四方孔連接，并通過螺釘20和墊圈 19將搖桿17與凸輪軸10固定連接，通過搖桿17的一端螺紋孔與手柄18固定連接組成了 本實施例的升降裝置5。如圖14所示。鉆套架3為一端敞口的薄壁圓筒。在鉆套架3的端面中心，開有定 位鉆套4的安裝孔，孔徑與定位鉆套4的第2臺階同徑；鉆套架3敞口端有連接法蘭邊，在 該法蘭邊上分別有2個錐銷孔和3個連接孔，錐銷孔與圓錐銷37外徑同徑，連接孔略大于 與鉆套架螺釘36的外徑。[0067]如圖5和6所示。定位鉆套4為圓形套筒，內(nèi)徑與刀具同徑，外徑與鉆套架3的安 裝孔同徑，在定位鉆套4的另一端的端面上均布有多個定位爪；定位爪的外側(cè)表面與定位 鉆套套筒的外圓周面共面；定位爪的內(nèi)側(cè)表面為向鉆套套筒內(nèi)延伸的楔角形，并且該楔角 的角度為35° 45° ；多個定位爪的端面共面與工件28的盲孔上的端面貼合的定位面，定 位鉆套4大圓盤面上開有兩個螺釘38的過孔。如圖7和8所示。夾管螺母24為薄壁殼體圓形套。夾管螺母24內(nèi)孔的孔徑同升 降體9有螺紋端的外徑。在夾管螺母24殼體一側(cè)有夾緊手柄25的安裝孔。如圖1至圖6所示。將夾管23裝入升降體9中，并使夾管23的外錐面與升降體 9的內(nèi)錐孔相配合；在夾管23的一端，套裝有夾管擋圈33和夾管彈簧34。將提升導(dǎo)柱29 的一段套裝在升降體9 一端的外圓上；將升降體9和提升導(dǎo)柱29 —并裝入夾具體1中，并 使提升導(dǎo)柱29的小直徑端穿過夾具體1兩端的內(nèi)孔之間的貫通孔，位于夾具體1 一端的內(nèi) 孔中。偏心凸輪14安裝在凸輪軸10上；凸輪軸10安裝在夾具體1 一端的內(nèi)孔中；搖桿17 的兩端分別與手柄18和凸輪軸10相固定。鉆套架3安裝在夾具體1上。夾管螺母24套 裝在升降體9 一端。如圖1與圖5和圖27所示。壓簧導(dǎo)桿11由3個臺階組成第2個臺階圓外徑，略 小于.壓簧墊板8的兩端連接孔的內(nèi)徑和壓簧7的內(nèi)徑，裝配時將夾緊機構(gòu)2放入使升降體9的導(dǎo)向槽，將螺釘6旋入升降體9的導(dǎo)向槽內(nèi)，以限 制夾緊機構(gòu)部件2與夾具本體1之間的相對轉(zhuǎn)動。將壓簧墊板8裝入提升導(dǎo)柱29下端臺 階帶V形槽的圓柱面上，通過在夾具本體1上的兩個裝配工藝孔用工具分別將壓簧墊板螺 釘39旋入壓簧墊板8的2個螺紋孔中限制壓簧墊板8軸線移動，將彈簧導(dǎo)桿11分別穿入 壓簧墊板8的2個連接孔中和穿過壓簧7的孔。將彈簧導(dǎo)桿11旋進(jìn)夾具本體1隔板上與 凸輪軸10的軸線成45°夾角的螺紋孔中緊固。在夾具本體1的小軸孔32中裝入小軸套13 ；在夾具本體1的大軸孔31內(nèi)裝入大 軸套12。從軸套12的孔中穿入凸輪軸10，同時將位于夾具本體1大直徑內(nèi)孔中的偏心凸 輪14和螺母15依次套裝在凸輪軸10上。當(dāng)凸輪軸10分別穿過夾具本體1的小軸套13 后，將螺母16固定在凸輪軸10上，以限制凸輪軸10與夾具本體1之間軸向移動，使凸輪軸 10相對于夾具本體1的大軸套12和小軸套13有相對轉(zhuǎn)動，并通過平鍵35限制了凸輪軸 10與偏心凸輪14之間的相互轉(zhuǎn)動和軸向移動。通過鉆套架3上的三個螺釘36和圓錐銷37將鉆套架3固定在夾具本體1上，保 證了鉆套架3的鉆套孔與夾緊機構(gòu)2的升降體9的孔同軸。將三爪定位鉆套4裝入鉆套架 3的鉆套孔中，并通過螺釘11固定。夾緊機構(gòu)部件2的裝配過程是將零件夾管23裝入升降體9的孔中，在升降體9的 圓柱面上的螺紋孔中旋入定位螺釘22到零件夾管23的直槽中。從升降體9的下面孔中穿 入退料桿26到零件夾管23內(nèi)孔中。將退料彈簧27套進(jìn)提升導(dǎo)柱29的內(nèi)孔小圓柱上。將 提升導(dǎo)柱29的孔套入升降體9帶V型槽的圓柱中與升降體9大端面貼合，并將兩個緊定螺 釘30旋入提升導(dǎo)柱29的兩個螺紋孔和升降體9的V型槽中，以限制提升導(dǎo)柱29與升降體 9的軸向移動。使用時，夾管23始終在夾管壓簧34的抗力作用下通過擋圈33的傳遞，始終處于帶有適當(dāng)?shù)膲毫顟B(tài)，實現(xiàn)零件夾管23收口與張開快速完成的功能，退料彈簧27在壓入工 件28的狀態(tài)下，退料桿26向下，位移到與提升導(dǎo)柱29內(nèi)孔導(dǎo)柱上平面接觸后將退料彈簧 27壓縮到位，當(dāng)夾管螺母24逆時針旋轉(zhuǎn)松夾后，夾管壓簧34抗力釋放，將擋圈33推到升降 體9下面孔的上臺階斷面接觸后停止上移，零件夾管23 口部張開。此時退料彈簧27推動 退料桿26上移到退料桿26大圓臺上端面與擋圈33下端面貼合至，此時零件露出的部分是 便于取出的狀態(tài)，可方便取出。
權(quán)利要求一種定位夾具，其特征在于，所述的夾緊機構(gòu)可升降的夾具包括夾具體(1)、夾緊機構(gòu)(2)、鉆套架(3)、定位鉆套(4)和升降裝置(5)；.退料桿(26)位于夾管(23)中；夾管(23)位于升降體(9)中，并使夾管(23)的外錐面與升降體(9)的內(nèi)錐孔相配合；在夾管(23)的一端，套裝有夾管擋圈(33)、夾管彈簧(34)；提升導(dǎo)柱(29)的一段套裝在升降體(9)一端有V型槽的外圓上；升降體(9)和提升導(dǎo)柱(29)一并裝入夾具體(1)中，并使提升導(dǎo)柱(29)的小直徑端穿過夾具體(1)兩端的內(nèi)孔之間的貫通孔，位于夾具體(1)一端的內(nèi)孔中；裝有偏心凸輪(14)的凸輪軸(10)位于夾具體(1)一端的內(nèi)孔中；搖桿(17)的兩端分別與手柄(18)和凸輪軸(10)相固定；鉆套架(3)安裝在夾具體(1)上；夾管螺母(24)套裝在升降體(9)一端。
2.如權(quán)利要求1所述一種定位夾具，其特征在于，所述的夾具體(1)一端內(nèi)孔的孔壁中 部，對稱的開有一對同軸不同徑的升降裝置軸孔，并在兩個孔內(nèi)分別裝有大軸套(12)和小 軸套(13)，凸輪軸(10)的兩端分別位于大軸套(12)和小軸套(13)內(nèi)；夾具體(1)另一端 的內(nèi)孔的孔徑同升降體(9)的外徑；夾具體⑴兩端的內(nèi)孔之間貫通，并且該貫通孔的孔徑 同提升導(dǎo)柱(29)軸桿的外徑。
3.如權(quán)利要求1所述一種定位夾具，其特征在于，升降體(9)的外圓周中部表面有環(huán) 形槽；升降體(9)的下端表面加工有V型槽，該V型槽與提升導(dǎo)柱(29)上端大圓柱面上開 有的螺釘孔的位置對應(yīng)；升降體(9)中部的外圓柱與夾具體(1)的上端孔間隙配合；在升 降體(9)中部的圓柱外表面沿軸線方向開有鍵槽，該鍵槽與夾具體(1)的螺紋孔位置對應(yīng)； 升降體(9) 一端的內(nèi)孔為錐形孔，該錐形孔的錐度為30° ；升降體(9)的另一端內(nèi)孔的孔 徑略大于夾管彈簧(34)的外徑，夾管彈簧(34)位于該段內(nèi)孔中；升降體(9)內(nèi)孔中段的孔 徑同夾管(23)的等徑圓柱面。
4.如權(quán)利要求1所述一種定位夾具，其特征在于，夾管(23)的外表面上端是由內(nèi)向外 擴張的外錐臺面，該外錐臺面的角度比與之配合的升降體(9)錐形孔的角度大1° ；在夾管 (23)的外表面上均布有三條向夾管(23)軸線方向貫通夾管(23)管壁的開槽；在夾管(23) 的中部外圓上沿夾管(23)的軸線方向開有直槽。
5.如權(quán)利要求1所述一種定位夾具，其特征在于，提升導(dǎo)柱(29)—端中心有孔徑同退 料桿(26)通孔直徑的盲孔，并且該端的端面環(huán)內(nèi)孔有槽；在提升導(dǎo)柱(29)小直徑的外圓 周中部有軸線與提升導(dǎo)柱(29)的軸線相互垂直的貫通排屑孔，并且該貫通孔與提升導(dǎo)柱 (29)內(nèi)孔的孔底相貫通；提升導(dǎo)柱(29)另一端端頭處的外圓表面加工有壓簧墊板8的安 裝槽。
6.如權(quán)利要求1所述一種定位夾具，其特征在于，所述的升降裝置(5)凸輪軸(10)、偏 心凸輪(14)、凸輪螺母(15)、凸輪軸螺母(16)和搖桿(17)；凸輪軸(10)與提升導(dǎo)柱(29) 中心對應(yīng)的軸段上有偏心凸輪(14)的安裝槽，并在該軸段上有固定偏心凸輪(14)的鍵槽， 通過鍵(35)將偏心凸輪(14)固定在凸輪軸(10)上；在偏心凸輪(14) 一側(cè)安裝有凸輪螺 母(15)，用于偏心凸輪(14)的軸向定位；凸輪軸螺母(16)套裝在凸輪軸(10)上，位于夾 具體(1)另一側(cè)的殼體外；凸輪軸(10) —端與遙桿(17)固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述一種定位夾具，其特征在于，在鉆套架(3)的端面中心開有定位鉆 套⑷的安裝孔。
專利摘要一種定位夾具，包括夾具體(1)、鉆套架(3)、定位鉆套(4)和升降裝置(5)。退料桿(26)位于夾管(23)中；夾管(23)位于升降體(9)中，夾管(23)的外錐面與升降體(9)的內(nèi)錐孔相配合；在夾管(23)的一端套裝有夾管彈簧(34)；提升導(dǎo)柱(29)的一端套裝在升降體(9)上；升降體(9)和提升導(dǎo)柱(29)一并裝入夾具體(1)中；裝有偏心凸輪(14)的凸輪軸(10)位于夾具體(1)一端內(nèi)孔中；鉆套架(3)安裝在夾具體(1)上；夾管螺母(24)套裝在升降體(9)一端。本實用新型使加工前工藝系統(tǒng)的調(diào)整簡單化，有效縮短了準(zhǔn)備時間，提高了零件的加工精度，使一次交驗合格率與加工效率有較大的提高，降低了制造成本。
文檔編號B23Q3/00GK201618976SQ20092024562
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者張蒲生, 薛志茂, 袁明東 申請人:西安昆侖工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司